一种食品级碳酸钙粉生产用冷却设备的制作方法

1.本发明涉及碳酸钙粉生产冷却技术领域，具体为一种食品级碳酸钙粉生产用冷却设备。


背景技术：

2.碳酸钙化学式caco3，是一种化学物质，碳酸钙是一种常用的表面剂，是大理石的主要组成成分碳酸钙可分为食用碳酸钙和工业用碳酸钙，食品级碳酸钙常常作为食品添加剂。在生产食物过程中被用于食物保鲜。碳酸钙能使蛋糕一类食物表面蓬松，口感好，食用碳酸钙都是高纯度的碳酸钙，其颗粒较小，比较容易被人体吸收，从而起到补钙的作用。
3.现有设备中采用水冷热交换的方式进行冷却，将碳酸钙粉末与倾斜的水冷板接触对碳酸钙粉末进行冷却，由于碳酸钙粉末本身流动性极差，碳酸钙粉末与水冷板之间产生摩擦，使得下层的碳酸钙粉末流动性差，从而导致上层的碳酸钙粉末无法与水冷板接触，使得碳酸钙粉末冷却效果差，现实操作过程中水冷板也不可无限加长；其次水冷板倾斜角度过大，碳酸钙粉末流速过大，此时由于伯努利原理，流速差原因，会使得碳酸钙粉末不再与水冷板接触，从而导致冷却效果差甚至冷却失败的现象出现；其次还有通过强冷空气对流冷却方式，将碳酸钙粉末通过冷却设备中，并且通入冷空气对碳酸钙粉末进行冷却，这种方式容易导致碳酸钙粉粉尘过大的现象产生，在遇到明火时可能会导致空气爆炸的现象出现，其次这种方式还容易导致空气中的水蒸气冷却，从而混入碳酸钙粉末，从而使得碳酸钙粉末受潮结块的现象产生，从而导致了碳酸钙粉末变质的现象产生。
4.基于此，本发明设计了一种食品级碳酸钙粉生产用冷却设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供现有设备中采用水冷热交换的方式进行冷却，将碳酸钙粉末与倾斜的水冷板接触对碳酸钙粉末进行冷却，由于碳酸钙粉末本身流动性极差，碳酸钙粉末与水冷板之间产生摩擦，使得下层的碳酸钙粉末流动性差，从而导致上层的碳酸钙粉末无法与水冷板接触，使得碳酸钙粉末冷却效果差，现实操作过程中水冷板也不可无限加长；其次水冷板倾斜角度过大，碳酸钙粉末流速过大，此时由于伯努利原理，流速差问题，会使得碳酸钙粉末不再与水冷板接触，从而导致冷却效果差甚至冷却失败的现象出现；其次还有通过强冷空气对流冷却方式，将碳酸钙粉末通过冷却设备中，并且通入冷空气对碳酸钙粉末进行冷却，这种方式容易导致碳酸钙粉粉尘过大的现象产生，在遇到明火时可能会导致空气爆炸的现象出现，其次这种方式还容易导致空气中的水蒸气冷却，从而混入碳酸钙粉末，从而使得碳酸钙粉末受潮结块的现象产生，从而导致了碳酸钙粉末变质的现象产生的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品级碳酸钙粉生产用冷却设备，包括电机，所述电机通过支架固定设置在固定板侧壁，所述固定板上端接触有环板，所述环板内壁固定连接有筛桶，所述筛桶外壁固定连接有摇摆杆，所述摇摆杆远离筛桶的一
端转动连接在电机的偏心转轴上，所述筛桶下端固定设置有筛网，所述固定板下端固定设置有漏斗板，所述漏斗板下端固定设置有方向与漏斗板方向相反的防尘板，所述漏斗板中央通过支架转动设置有驱动轴，所述驱动轴上端通过锥齿轮组传动连接在电机下端的输出轴上，所述驱动轴下端外壁固定连接有螺旋板，所述螺旋板上端滑动设置在防尘板内壁，所述驱动轴下端转动连接有冷却上板，所述螺旋板下端滑动连接在冷却上板上端面，所述冷却上板内壁固定设置有螺旋隔板，所述螺旋隔板下端固定设置有密封下板，所述密封下板固定设置在地面上，所述密封下板与冷却上板外边缘均固定连接在同一块密封环板内壁，所述密封环板外壁固定连接有进水管，所述进水管穿过密封环板且与密封环板内壁连通，所述密封下板中间最高点固定设置有出水管，所述出水管穿过密封下板且与密封下板内壁连通；
7.工作时，先将设备组装完毕，将碳酸钙粉末放置到筛桶内部，同时将进水管和出水管分别连接到循环的冷却水管道上，冷却水顺着螺旋隔板的螺旋结构从最低点的进水管流动到最高点的出水管(如图和所示，增加了水流路径使得冷却上板冷却上板的每个地方均有均匀的冷却水流过，避免造成冷却上板局部冷热不均从而造成碳酸钙粉末冷却效果不均匀的现象产生，再而避免了过热碳酸钙粉末直接触碰到过冷的冷却水从而造成温差过大，使得局部空气发生冷却，从而造成水蒸气冷凝造成碳酸钙粉末潮湿结块的现象出现，从而导致碳酸钙粉末变质的现象出现)，启动电机，使得电机开始转动，电机转动带动摇摆杆靠近电机的一端绕环摆动，摇摆杆摆动后驱动筛桶摆动(如图1所示，筛桶侧壁的环板接触在固定板上端，且固定板为弧形，这时筛桶的摆动形式为不固定，且不规则撞击到固定板内壁，两块固定板将筛桶卡在固定板内部，使得筛桶的摆动受到固定板作用，避免了筛桶不可控现象出现，其次筛桶不规则摆动碰撞，使得筛桶内部的碳酸钙粉末流动性加强，能顺利穿过筛桶下端的筛网，有效避免了碳酸钙粉末固定本身流动性差，堆积在筛网上端的情况发生)，随着筛桶筛桶的晃动，碳酸钙粉末受到自身重力作用穿过筛网掉落到下方的漏斗板内侧(由于设备中采用螺旋板进行转动，避免了碳酸钙粉末中杂质或者块状碳酸钙进入设备，造成设备中螺旋板卡死现象出现的问题)，碳酸钙粉末再随着漏斗板的集中作用流动到漏斗板中间下端进入防尘板和冷却上板之间；同事的电机的转动，通过锥齿轮组驱动驱动轴逆时针转动(如图5所示，从上向下看)，驱动轴逆时针转动驱动螺旋板转动，碳酸钙粉末在受到重力沿着冷却上板向下滑动的同时边受到冷却上板下端的循环的冷却水作用发生冷却，同事的碳酸钙粉末又受到螺旋板的逆时针拨动，从而沿着螺旋板的内壁翻滚着与冷却上板接触进行冷却(如图和所示，碳酸钙粉末本身流动性差，与冷却上板接触的下层的粉末可能会出现停留从而导致了上层的碳酸钙粉末无法与冷却上板接触从而使得冷却效果下降的问题出现，通过转动的螺旋板拨动重力流动中的碳酸钙粉末发生上下层的交换，从而实现了碳酸钙粉末上下层的交换，且螺旋板的螺旋方式可掠过冷却上板上的任意地方，再而也增加了碳酸钙粉末与冷却上板的接触路径，有效避免了碳酸钙粉末上下堆叠造成碳酸钙粉末冷却不充分的现象出现)，随着螺旋板的转动，最终将冷却好的碳酸钙粉末转动拨出冷却上板，完成冷却的过程(螺旋板的螺旋方式决定了驱动轴的转动方向，使得碳酸钙粉末被螺旋板拨动时能向设备外移动避免转动方向错误，使得冷却好的碳酸钙粉末无法卸料，最终导致设备卡死现象出现的现象产生)。
8.本发明通过逆向的水冷方法，使得冷却上板的冷却达到均匀状态，再通过转动的
螺旋板拨动正在流淌冷却的碳酸钙粉末，使得碳酸钙粉末上下层进行交替，增加了碳酸钙粉末与冷却上板的接触机会，有效避免了现有设备采用冷却板对碳酸钙粉末进行冷却，碳酸钙粉末本身流动性差，从而造成碳酸钙粉末上下层冷却程度不一的现象出现；其次通过逆向水冷的方式，避免了过热的碳酸钙粉末附近热水蒸气受到强冷发生冷凝，从而造成碳酸钙本身受潮变质的现象出现。
9.作为本发明的进一步方案，远离电机的另一块所述固定板外壁固定连接有限流支架，所述限流支架上端转动设置有中空管，所述中空管内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆中间固定设置有限流杆，所述限流杆转动连接在筛网中央，所述限流杆穿过筛网的下端固定设置有限流板，所述限流板与筛网下端紧贴；
10.本发明在工作时，由于碳酸钙粉末本身流动性差的问题还可能出现筛网堵塞的现象出现，在此希望设计一套阻流装置使得碳酸钙粉末下料过程中能进行间歇下料，使得碳酸钙粉末下料具有一定冲击性从而解决下料过程中的堵塞问题，工作时，随着筛桶的摆动从而带动中间的限流杆摆动，由于限流杆上端被伸缩杆固定，伸缩杆本身也受到中空管作用，中空管绕着限流支架转动的同时伸缩杆发生伸长和缩短，从而使得伸缩杆下端的限流板与筛网发生相对转动，从而使得筛网的局部发生闭合开启(如图2所示，限流支架中间向外突出，避免了环板与限流支架发生碰撞的现象出现)。
11.本发明通过中空管绕着固定的限流支架转动，在筛桶摆动时，伸缩杆在中空管中滑动，从而使得限流板与筛网发生相对转动，从而实现对筛网局部的关闭开启，有效解决了碳酸钙粉末由于流动性差的问题造成筛网堵塞的问题。
12.作为本发明的进一步方案，所述限流板下端固定设置有拨杆，所述拨杆远离限流板的一端通过球头副套设有激发杆，所述激发杆远离拨杆的一端通过球头副套设有防堵杆，所述防堵杆远离激发杆的一端固定设置有塔形套，所述塔形套套设在驱动轴外壁，所述塔形套位于漏斗板和防尘板连接处；
13.本设备在使用时由于漏斗板和防尘板连接处为最细点，可能会出现碳酸钙粉末进料堵塞的问题出现，先希望设置一套防堵塞机构，从而解决漏斗板和防尘板连接处堵塞的问题；本发明使用时，塔形套受到自身重力作用，受到拨杆、激发杆和防堵杆共同作用滑动在驱动轴下端当限流板随着筛桶摆动的同时，拨杆发生摆动，拨杆摆动驱动激发杆摆动，激发杆摆动再驱动防堵杆摆动(如图7所示，三个杆之间两两球头副连接，使得三个杆之间长度不变发生摆动，又受到球头副的限位作用，使得下端的塔形套上下极限位置和转动角度均固定)，防堵杆摆动使得塔形套上下移动的同时也发生转动，从而将经过的碳酸钙粉末疏通掉落到下方的冷却上板上(塔形套的结构为上小下大，使得碳酸钙粉末进料顺畅的同时再受到塔形套的下压作用，避免了碳酸钙粉末堵塞的现象产生)，
14.本发明通过限流板的摆动再间接驱动塔形套上下滑动的同时再自转，从而有效解决了漏斗板和防尘板连接处在出现堵塞时能快速得到塔形套的疏通，避免了设备出现堵塞现象的问题。
15.作为本发明的进一步方案，所述塔形套内壁为减摩材料，减小摩擦，延长设备使用寿命。
16.作为本发明的进一步方案，所述伸缩杆采用轻质材料，减小伸缩杆的惯量，使得设备运行过程中限流板响应速度更快。
17.作为本发明的进一步方案，所述锥齿轮组中一根传动轴转动连接在漏斗板侧壁，且穿过漏斗板，提高了锥齿轮组的稳定性，使得设备震动更小。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过逆向的水冷方法，使得冷却上板的冷却达到均匀状态，再通过转动的螺旋板拨动正在流淌冷却的碳酸钙粉末，使得碳酸钙粉末上下层进行交替，增加了碳酸钙粉末与冷却上板的接触机会，有效避免了现有设备采用冷却板对碳酸钙粉末进行冷却，碳酸钙粉末本身流动性差，从而造成碳酸钙粉末上下层冷却程度不一的现象出现；其次通过逆向水冷的方式，避免了过热的碳酸钙粉末附近热水蒸气受到强冷发生冷凝，从而造成碳酸钙本身受潮变质的现象出现。
20.2.本发明通过中空管绕着固定的限流支架转动，在筛桶摆动时，伸缩杆在中空管中滑动，从而使得限流板与筛网发生相对转动，从而实现对筛网局部的关闭开启，有效解决了碳酸钙粉末由于流动性差的问题造成筛网堵塞的问题。
21.3.本发明通过限流板的摆动再间接驱动塔形套上下滑动的同时再自转，从而有效解决了漏斗板和防尘板连接处在出现堵塞时能快速得到塔形套的疏通，避免了设备出现堵塞现象的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明总体结构示意图；
24.图2为本发明侧俯视轴剖结构示意图；
25.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本发明图2中b处放大结构示意图；
27.图5为本发明右前俯视总体结构示意图；(隐藏漏斗板和防尘板)
28.图6为本发明仰视总体结构示意图；(隐藏冷却上板)
29.图7为本发明图6中c处放大结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.电机11，固定板12，筛桶13，摇摆杆14，筛网15，环板16，漏斗板17，防尘板18，驱动轴19，螺旋板20，冷却上板21，螺旋隔板22，密封下板23，密封环板24，进水管25，出水管26，锥齿轮组27，限流支架31，中空管32，伸缩杆33，限流杆34，限流板35，拨杆37，激发杆38，防堵杆39，塔形套40。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种食品级碳酸钙粉生产用冷却设备，包括电机11，电机11通过支架固定设置在固定板12侧壁，固定板12上端接触有环板16，环板16内壁固定连接有筛桶13，筛桶13外壁固定连接有摇摆杆14，摇摆杆14远离筛桶13的一端转动连接在电机11的偏心转轴上，筛桶13下端固定设置有筛网15，固定板12下端固定设置有漏斗板17，漏斗板17下端固定设置有方向与漏斗板17方向相反的防尘板18，漏斗板17中央通过支架转动设置有驱动轴19，驱动轴19上端通过锥齿轮组27传动连接在电机11下端的输出轴上，驱动轴19下端外壁固定连接有螺旋板20，螺旋板20上端滑动设置在防尘板18内壁，驱动轴19下端转动连接有冷却上板21，螺旋板20下端滑动连接在冷却上板21上端面，冷却上板21内壁固定设置有螺旋隔板22，螺旋隔板22下端固定设置有密封下板23，密封下板23固定设置在地面上，密封下板23与冷却上板21外边缘均固定连接在同一块密封环板24内壁，密封环板24外壁固定连接有进水管25，进水管穿过密封环板24且与密封环板24内壁连通，密封下板23中间最高点固定设置有出水管26，出水管26穿过密封下板23且与密封下板23内壁连通；
34.工作时，先将设备组装完毕，将碳酸钙粉末放置到筛桶13内部，同时将进水管25和出水管26分别连接到循环的冷却水管道上，冷却水顺着螺旋隔板22的螺旋结构从最低点的进水管25流动到最高点的出水管26(如图2和3所示，增加了水流路径使得冷却上板21冷却上板21的每个地方均有均匀的冷却水流过，避免造成冷却上板21局部冷热不均从而造成碳酸钙粉末冷却效果不均匀的现象产生，再而避免了过热碳酸钙粉末直接触碰到过冷的冷却水从而造成温差过大，使得局部空气发生冷却，从而造成水蒸气冷凝造成碳酸钙粉末潮湿结块的现象出现，从而导致碳酸钙粉末变质的现象出现)，启动电机11，使得电机11开始转动，电机11转动带动摇摆杆14靠近电机11的一端绕环摆动，摇摆杆14摆动后驱动筛桶13摆动(如图1所示，筛桶13侧壁的环板16接触在固定板12上端，且固定板12为弧形，这时筛桶13的摆动形式为不固定，且不规则撞击到固定板12内壁，两块固定板12将筛桶13卡在固定板12内部，使得筛桶13的摆动受到固定板12作用，避免了筛桶13不可控现象出现，其次筛桶13不规则摆动碰撞，使得筛桶13内部的碳酸钙粉末流动性加强，能顺利穿过筛桶13下端的筛网15，有效避免了碳酸钙粉末固定本身流动性差，堆积在筛网15上端的情况发生)，随着筛桶13筛桶13的晃动，碳酸钙粉末受到自身重力作用穿过筛网15掉落到下方的漏斗板17内侧(由于设备中采用螺旋板进行转动，避免了碳酸钙粉末中杂质或者块状碳酸钙进入设备，造成设备中螺旋板卡死现象出现的问题)，碳酸钙粉末再随着漏斗板17的集中作用流动到漏斗板17中间下端进入防尘板18和冷却上板21之间；同事的电机11的转动，通过锥齿轮组27驱动驱动轴19逆时针转动(如图5所示，从上向下看)，驱动轴19逆时针转动驱动螺旋板20转动，碳酸钙粉末在受到重力沿着冷却上板21向下滑动的同时边受到冷却上板21下端的循环的冷却水作用发生冷却，同事的碳酸钙粉末又受到螺旋板20的逆时针拨动，从而沿着螺旋板20的内壁翻滚着与冷却上板21接触进行冷却(如图2和5所示，碳酸钙粉末本身流动性差，与冷却上板21接触的下层的粉末可能会出现停留从而导致了上层的碳酸钙粉末无法与冷却上板21接触从而使得冷却效果下降的问题出现，通过转动的螺旋板20拨动重力流动中的碳酸钙粉末发生上下层的交换，从而实现了碳酸钙粉末上下层的交换，且螺旋板20的螺旋方式可掠过冷却上板21上的任意地方，再而也增加了碳酸钙粉末与冷却上板21的接触路径，有效避免了碳酸钙粉末上下堆叠造成碳酸钙粉末冷却不充分的现象出现)，随着螺旋板
20的转动，最终将冷却好的碳酸钙粉末转动拨出冷却上板21，完成冷却的过程(螺旋板20的螺旋方式决定了驱动轴19的转动方向，使得碳酸钙粉末被螺旋板20拨动时能向设备外移动避免转动方向错误，使得冷却好的碳酸钙粉末无法卸料，最终导致设备卡死现象出现的现象产生)。
35.本发明通过逆向的水冷方法，使得冷却上板21的冷却达到均匀状态，再通过转动的螺旋板20拨动正在流淌冷却的碳酸钙粉末，使得碳酸钙粉末上下层进行交替，增加了碳酸钙粉末与冷却上板21的接触机会，有效避免了现有设备采用冷却板对碳酸钙粉末进行冷却，碳酸钙粉末本身流动性差，从而造成碳酸钙粉末上下层冷却程度不一的现象出现；其次通过逆向水冷的方式，避免了过热的碳酸钙粉末附近热水蒸气受到强冷发生冷凝，从而造成碳酸钙本身受潮变质的现象出现。
36.作为本发明的进一步方案，远离电机11的另一块固定板12外壁固定连接有限流支架31，限流支架31上端转动设置有中空管32，中空管32内壁滑动连接有伸缩杆33，伸缩杆33中间固定设置有限流杆34，限流杆34转动连接在筛网15中央，限流杆34穿过筛网15的下端固定设置有限流板35，限流板35与筛网15下端紧贴；
37.本发明在工作时，由于碳酸钙粉末本身流动性差的问题还可能出现筛网15堵塞的现象出现，在此希望设计一套阻流装置使得碳酸钙粉末下料过程中能进行间歇下料，使得碳酸钙粉末下料具有一定冲击性从而解决下料过程中的堵塞问题，工作时，随着筛桶13的摆动从而带动中间的限流杆34摆动，由于限流杆34上端被伸缩杆33固定，伸缩杆33本身也受到中空管32作用，中空管32绕着限流支架31转动的同时伸缩杆33发生伸长和缩短，从而使得伸缩杆33下端的限流板35与筛网15发生相对转动，从而使得筛网15的局部发生闭合开启(如图2所示，限流支架31中间向外突出，避免了环板16与限流支架31发生碰撞的现象出现)。
38.本发明通过中空管32绕着固定的限流支架31转动，在筛桶13摆动时，伸缩杆33在中空管32中滑动，从而使得限流板35与筛网15发生相对转动，从而实现对筛网15局部的关闭开启，有效解决了碳酸钙粉末由于流动性差的问题造成筛网15堵塞的问题。
39.作为本发明的进一步方案，限流板35下端固定设置有拨杆37，拨杆37远离限流板35的一端通过球头副套设有激发杆38，激发杆38远离拨杆37的一端通过球头副套设有防堵杆39，防堵杆39远离激发杆38的一端固定设置有塔形套40，塔形套40套设在驱动轴19外壁，塔形套40位于漏斗板17和防尘板18连接处；
40.本设备在使用时由于漏斗板17和防尘板18连接处为最细点，可能会出现碳酸钙粉末进料堵塞的问题出现，先希望设置一套防堵塞机构，从而解决漏斗板17和防尘板18连接处堵塞的问题；本发明使用时，塔形套40受到自身重力作用，受到拨杆37、激发杆38和防堵杆39共同作用滑动在驱动轴19下端当限流板35随着筛桶13摆动的同时，拨杆37发生摆动，拨杆37摆动驱动激发杆38摆动，激发杆38摆动再驱动防堵杆39摆动(如图7所示，三个杆之间两两球头副连接，使得三个杆之间长度不变发生摆动，又受到球头副的限位作用，使得下端的塔形套40上下极限位置和转动角度均固定)，防堵杆39摆动使得塔形套40上下移动的同时也发生转动，从而将经过的碳酸钙粉末疏通掉落到下方的冷却上板21上(塔形套40的结构为上小下大，使得碳酸钙粉末进料顺畅的同时再受到塔形套40的下压作用，避免了碳酸钙粉末堵塞的现象产生)，
41.本发明通过限流板35的摆动再间接驱动塔形套40上下滑动的同时再自转，从而有效解决了漏斗板17和防尘板18连接处在出现堵塞时能快速得到塔形套40的疏通，避免了设备出现堵塞现象的问题。
42.作为本发明的进一步方案，塔形套40内壁为减摩材料，减小摩擦，延长设备使用寿命。
43.作为本发明的进一步方案，伸缩杆33采用轻质材料，减小伸缩杆33的惯量，使得设备运行过程中限流板35响应速度更快。
44.作为本发明的进一步方案，锥齿轮组27中一根传动轴转动连接在漏斗板17侧壁，且穿过漏斗板17，提高了锥齿轮组27的稳定性，使得设备震动更小。
45.工作原理：工作时，先将设备组装完毕，将碳酸钙粉末放置到筛桶13内部，同时将进水管25和出水管26分别连接到循环的冷却水管道上，冷却水顺着螺旋隔板22的螺旋结构从最低点的进水管25流动到最高点的出水管26(如图2和3所示，增加了水流路径使得冷却上板21冷却上板21的每个地方均有均匀的冷却水流过，避免造成冷却上板21局部冷热不均从而造成碳酸钙粉末冷却效果不均匀的现象产生，再而避免了过热碳酸钙粉末直接触碰到过冷的冷却水从而造成温差过大，使得局部空气发生冷却，从而造成水蒸气冷凝造成碳酸钙粉末潮湿结块的现象出现，从而导致碳酸钙粉末变质的现象出现)，启动电机11，使得电机11开始转动，电机11转动带动摇摆杆14靠近电机11的一端绕环摆动，摇摆杆14摆动后驱动筛桶13摆动(如图1所示，筛桶13侧壁的环板16接触在固定板12上端，且固定板12为弧形，这时筛桶13的摆动形式为不固定，且不规则撞击到固定板12内壁，两块固定板12将筛桶13卡在固定板12内部，使得筛桶13的摆动受到固定板12作用，避免了筛桶13不可控现象出现，其次筛桶13不规则摆动碰撞，使得筛桶13内部的碳酸钙粉末流动性加强，能顺利穿过筛桶13下端的筛网15，有效避免了碳酸钙粉末固定本身流动性差，堆积在筛网15上端的情况发生)，随着筛桶13筛桶13的晃动，碳酸钙粉末受到自身重力作用穿过筛网15掉落到下方的漏斗板17内侧(由于设备中采用螺旋板进行转动，避免了碳酸钙粉末中杂质或者块状碳酸钙进入设备，造成设备中螺旋板卡死现象出现的问题)，碳酸钙粉末再随着漏斗板17的集中作用流动到漏斗板17中间下端进入防尘板18和冷却上板21之间；同事的电机11的转动，通过锥齿轮组27驱动驱动轴19逆时针转动(如图5所示，从上向下看)，驱动轴19逆时针转动驱动螺旋板20转动，碳酸钙粉末在受到重力沿着冷却上板21向下滑动的同时边受到冷却上板21下端的循环的冷却水作用发生冷却，同事的碳酸钙粉末又受到螺旋板20的逆时针拨动，从而沿着螺旋板20的内壁翻滚着与冷却上板21接触进行冷却(如图2和5所示，碳酸钙粉末本身流动性差，与冷却上板21接触的下层的粉末可能会出现停留从而导致了上层的碳酸钙粉末无法与冷却上板21接触从而使得冷却效果下降的问题出现，通过转动的螺旋板20拨动重力流动中的碳酸钙粉末发生上下层的交换，从而实现了碳酸钙粉末上下层的交换，且螺旋板20的螺旋方式可掠过冷却上板21上的任意地方，再而也增加了碳酸钙粉末与冷却上板21的接触路径，有效避免了碳酸钙粉末上下堆叠造成碳酸钙粉末冷却不充分的现象出现)，随着螺旋板20的转动，最终将冷却好的碳酸钙粉末转动拨出冷却上板21，完成冷却的过程(螺旋板20的螺旋方式决定了驱动轴19的转动方向，使得碳酸钙粉末被螺旋板20拨动时能向设备外移动避免转动方向错误，使得冷却好的碳酸钙粉末无法卸料，最终导致设备卡死现象出现的现象产生)。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。