冰箱的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冰箱。


背景技术：

2.相关技术中，冰箱门体的铰链结构大多为单轴形式，通过铰链轴与门体的轴套配合实现门体绕铰链轴旋转，此类铰链结构的门体在开门过程中，门体的角部会超出箱体的侧面。
3.对于嵌入式冰箱而言，一般是将冰箱放在橱柜内，要求在开门至90
°
过程中，门体的角部不能过多超出箱体的尺寸，使得冰箱的使用受限。


技术实现要素：

4.本发明至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术旨在提供一种冰箱，该冰箱的铰链结构使得门体在打开时不会超出或者过多超出箱体的侧面。
6.根据本技术的冰箱，包括：箱体，形成有储藏室；铰链板，固设于箱体上；门体，可相对铰链板旋转，以打开或关闭储藏室，门体具有前壁和靠近铰链板的侧壁；第一铰链轴和第一轨迹槽，第一铰链轴位于门体和铰链板中的其一上，第一轨迹槽位于门体和铰链板中的另一上；第二铰链轴和第二轨迹槽，第二铰链轴位于门体和铰链板中的其一上，第二轨迹槽位于门体和铰链板中的另一上；门体由关闭状态打开至第二状态时，第二状态小于90
°
，第一铰链轴在第一轨迹槽内运动，同时第二铰链轴在第二轨迹槽内运动，以在使得门体向内移动一段距离；在此过程中，第一铰链轴相对第一轨迹槽的运动轨迹中包含第一曲线，同时第二铰链轴相对第二轨迹槽的运动轨迹中包含第二曲线，其中，第一曲线和第二曲线均包括至少两段曲率呈减小变化的曲线分段。
7.本技术的冰箱通过设置门体在打开到第二状态时第一铰链轴和第二铰链轴运动的曲线轨迹至少包括两段曲率呈减小变化的曲线分段，使得门体单位角度内向内侧移动的距离变小，门体在旋转开门向内移动的过程中，运动放缓，保证门体在运动过程的流畅性。
8.在本技术冰箱的一些实施例中，以门体打开时第一铰链轴、第二铰链轴的运动方向为参考，第一曲线包括顺次连接的第一曲线分段和第三曲线分段，第二曲线包括顺次连接的第二曲线分段和第四曲线分段；第三曲线分段的曲率小于第一曲线分段，第四曲线分段的曲率小于第二曲线分段。
9.在本技术冰箱的一些实施例中，第一铰链轴沿第一曲线分段、第二铰链轴沿第二曲线分段运动时门体在开启单位角度时向内移动距离为d1，第一铰链轴沿第三曲线分段、第二铰链轴沿第四曲线分段运动时门体在开启单位角度时向内移动距离为d2，则d2＜d1。
10.在本技术冰箱的一些实施例中，第一曲线和第二曲线的曲率分别逐渐减小。
11.在本技术冰箱的一些实施例中，当第一轨迹槽和第二轨迹槽设于门体上时，第一曲线向靠近前壁和靠近侧壁的方向延伸，第二曲线向远离前壁和靠近侧壁的方向延伸。
12.在本技术冰箱的一些实施例中，门体处于关闭状态且第一铰链轴和第二铰链轴设于铰链板上时，第一铰链轴较第二铰链轴靠近侧壁、远离前壁。
13.在本技术冰箱的一些实施例中，门体由关闭状态打开至第二状态的过程中，第一铰链轴相对第一轨迹槽依次沿第一直线、第一曲线运动，第二铰链轴相对第二轨迹槽依次沿第二直线、第二曲线运动，第一直线在第一轨迹槽设于门体上时向远离前壁、靠近侧壁的方向延伸，使得门体向内侧移动一段距离，以及向前侧移动一段距离。
14.在本技术冰箱的一些实施例中，在门体处于关闭状态时，第一铰链轴位于第一轨迹槽的端部，第二铰链轴位于第二轨迹槽的端部，第二铰链轴与第二轨迹槽的端部具有间隙。
15.在本技术冰箱的一些实施例中，门体打开90
°
时门体的前壁与箱体的侧面在垂向具有间隙。
16.在本技术冰箱的一些实施例中，门体和铰链板之间设有限制门体打开到最大角度的限位结构。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本技术实施方式的冰箱的立体图；
19.图2是根据本技术实施方式的冰箱的俯视图；
20.图3是图2中a向放大图；
21.图4是根据本技术实施方式的冰箱的右上角的铰链的分解图一；
22.图5是根据本技术实施方式的冰箱的门体下端的铰链处的仰视图；
23.图6是根据本技术实施方式的冰箱的门体下端的铰链的分解图；
24.图7是根据本技术实施方式的冰箱的第一铰链轴和第二铰链轴的相对位置视图；
25.图8是根据本技术实施方式的冰箱的门体处于关闭状态时铰链处的视图；
26.图9是图8中铰链处的视图一；
27.图10是图8中铰链处的视图二；
28.图11是根据本技术实施方式的冰箱的门体处于第一状态的视图；
29.图12是根据本技术实施方式的冰箱的门体处于第一状态和第二状态之间的视图；
30.图13是根据本技术实施方式的冰箱的门体处于第二状态的视图；
31.图14是根据本技术实施方式的冰箱的门体处于打开90
°
状态的视图；
32.图15是根据本技术实施方式的冰箱的门体处于最大打开状态的视图；
33.图16是根据本技术实施方式的冰箱的铰链轴的另一实施例的视图；
34.图17是根据本技术实施方式的冰箱的右上角的铰链的分解图二；
35.图18是根据本技术实施方式的冰箱的上安装块的立体图；
36.图19是根据本技术实施方式的冰箱的门体下端的铰链的分解图；
37.图20是根据本技术实施方式的冰箱的下安装块的立体图；
38.图21是根据本技术实施方式的冰箱的门体下端的铰链处的视图；
39.图22是根据本技术实施方式的冰箱的门体的另一实施例的视图一；
40.图23是根据本技术实施方式的冰箱的门体的另一实施例的视图二；
41.以上各图中：1、冰箱；
42.10、箱体；20、储藏室；21、上储藏室；22、下储藏室；
43.30、门体；301、门壳；302、凸起部；303、第一凸起部；304、第二凸起部；31、前壁；32、侧壁；33、侧棱；34、上容纳槽；36、下容纳槽；37、第一凸部；38、第二凸部；39、间隙槽；
44.40、铰链板；401、连接部；402、延伸部；403、止挡部；41、第一铰链轴；42、第二铰链轴；
45.50、第一轨迹槽；51、第一定位位置；512、第一直线；52、第二定位位置；523、第一曲线；5231、第一曲线分段；5232、第三曲线分段；53、第三定位位置；534、第四曲线；54、第一终止位置；
46.60、第二轨迹槽；61、第一导向位置；612、第二直线；62、第二导向位置；623、第二曲线；6231、第二曲线分段；6232、第四曲线分段；63、第三导向位置；634、第三曲线；64、第四导向位置；645、第五曲线；65、第二终止位置；
47.70、安装块；71、上安装块；711、板体；712、延伸部；72、下安装块；721、锁钩；7211、根接部；7212、勾部；
48.80、限位块；81、嵌装部；82、限位部；83、加强部；
49.90、轴套；100、橱柜。
具体实施方式
50.下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在下文中，将参照附图详细描述本技术的实施方式。在附图中，定义冰箱使用时面向用户的一侧为前侧，与之相反的一侧为后侧。
55.参照图1，冰箱1可以包括：具有储藏室20的箱体10，连接到箱体10以打开和关闭储藏室20的门体30，以及向储藏室20供应冷空气的冷空气供应装置。
56.冷空气供应装置可以包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀装置，并且可以通过使用制冷剂的蒸发潜热来产生冷空气。
57.箱体10可以包括：内壳，限定形成储藏室20；外壳，连接到内壳的外侧以形成冰箱1的外观；以及绝缘体，提供在内壳与外壳之间以使储藏室20绝热。
58.箱体10可以包括：水平分隔板，将储藏室20分隔成上储藏室21和下储藏室22，以及垂直分隔板，将下储藏室22从一侧到另一侧分隔。上储藏室21可以用于通过将空气保持在约0至5℃的温度而以冷藏模式储藏食物的冷藏室，下储藏室22可以用于通过将空气保持在0至-30℃的温度而以冷冻模式储藏食物的冷冻室。
59.储藏室20可以具有敞开的前部以允许食物被接收和取出，并且储藏室20的敞开的前部可以通过可旋转地门体30来打开和关闭储藏室20。
60.门体30可以由位于上部的铰链和位于下部的铰链可旋转地支撑。
61.参照图2至图6，铰链可包括第一铰链轴41、第二铰链轴42、第一轨迹槽50和第二轨迹槽60；第一铰链轴41适配于第一轨迹槽50，第二铰链轴42适配于第二轨迹槽50，在门体30旋转打开或者关闭的过程中，第一铰链轴41相对第一轨迹槽50运动，第二铰链轴42相对第二轨迹槽60运动。
62.铰链可包括与箱体10固定连接的铰链板40，铰链板40可以包括：连接部401，连接到箱体10上；以及延伸部402，从连接部401向前延伸并具有水平的板状。连接部401可以通过诸如螺钉、销和螺栓的紧固件紧固到箱体10上。
63.具体参照图3、图4，对于门体30上端的铰链来说，可包括连接在箱体10上端的铰链板40，第一铰链轴41和第二铰链轴42连接在铰链板40上以形成旋转轴。铰链板40、第一铰链轴41和第二铰链轴42可以一体地形成，但是与此不同，铰链板41、第一铰链轴41和第二铰链轴42可以被分开提供并彼此组装。
64.第一铰链轴41和第二铰链轴42可以形成在延伸部402上，并竖直向下延伸。
65.参照图5、图6，对于门体30下端的铰链来说，连接部401连接在箱体10的前端面。第一铰链轴41和第二铰链轴42在铰链板40上向上延伸。
66.对应于铰链板40的位置，门体30的上下两端均设有第一轨迹槽50和第二轨迹槽60。
67.为描述方便，将门体30的左右侧面中靠近铰链板40的侧面称为侧壁32，例如铰链板40位于箱体10的右侧时，门体30的右侧面为侧壁32；铰链板40位于箱体10的左侧时，门体30的左侧面为侧壁32。门体30的前壁31和侧壁32交汇形成侧棱33。
68.通常情况下，继续参照图2，将箱体10上靠近铰链板40的侧面所在的平面定义为参考平面o，参考平面o靠近橱柜的一侧为外侧，与之相对的另一侧为内侧，将冰箱放置在橱柜100中使用时，为了防止用户地面不平及橱柜变形等因素，橱柜设置时通常距离冰箱的侧面(参考平面o)α＝5mm。为了保证冰箱的门体30正常打开，门体30在旋转的过程中其侧棱33不能超出箱体10侧面(参考平面o)太多，否则，侧棱33与橱柜100碰撞而无法正常打开。
69.因此，需要门体30在旋转的过程能够向内侧移动，从而使得侧棱33不会超出箱体10侧面太多。对于铰链板40设在门体30右侧来说，内侧为左侧，即门体30能够向左侧移动；对于铰链板40在门体30左侧来说，内侧为右侧，即门体30能够向右侧移动。
70.由于第一轨迹槽50和第一铰链轴41之间，以及第二轨迹槽60和第二铰链轴42之间
是相对运动关系，若门体30在打开的过程中，以第一轨迹槽50和第二轨迹槽60为静止参照物，则相当于第一铰链轴41在第一轨迹槽50内移动，第二铰链轴42在第二轨迹槽60内移动。本技术为了描述方便，采用第一轨迹槽50和第二轨迹槽60为参照物，而第一铰链轴41和第二铰链轴41相对参照物移动的方式进行介绍：
71.在本技术的一些实施例中，当门体30由关闭状态旋转打开至90
°
时，第一铰链轴41相对第一轨迹槽50的运动轨迹大体向靠近侧壁32和前壁31的方向延伸，第二铰链轴41相对第二轨迹槽60的运动轨迹大体向远离前壁31和靠近侧壁32的方向延伸，从而使得门体30在旋转的同时向内移动一段距离，从而避免门体30在打开的过程中侧棱33超出参考平面o与橱柜相干涉而无法正常打开的问题。
72.参照图7，图中示出了第一铰链轴41和第二铰链轴42相对位置的示例：门体30处于关闭状态时，第一铰链轴41较第二铰链轴42靠近侧壁32、远离前壁31。第一铰链轴41和第二铰链轴42在前后方向的垂向距离l1满足2.5mm≤l1≤10mm，第一铰链轴41和第二铰链轴42在左右方向的垂向距离l2满足7.5mm≤l2≤30mm，在当前示例中，设置l1＝5mm，l2＝15mm，门体30厚度在44mm～53mm之间，使得门体30在开门的过程中其角部始终超过箱体10侧面距离较小，具体为小于3mm。
73.在本技术的一些实施例中，参照图8，门体30处于关闭状态时，第一铰链轴41位于第一轨迹槽50的端部，第二铰链轴42位于第二轨迹槽60的端部，由此，可确定第一轨迹槽50和第二轨迹槽60的起始端部，第一轨迹槽50大体上由起始端部向靠近侧壁32和前壁31的方向延伸到另一端部，第二轨迹槽60大体上由起始端部向远离前壁31和靠近侧壁32的方向延伸到另一端部。第一轨迹槽50和第二轨迹槽60向靠近侧壁32的方向延伸可使得门体30相对铰链板40向内侧移动。
74.在一些实施例中，参照图9，门体30处于关闭状态时第二铰链轴42与第二轨迹槽60的端壁之间具有一定的间隙δ，使得门体30在被用力摔时防止第二铰链轴42与第二轨迹槽60的起始端接触而将门体30弹开。
75.以下对门体30由关闭状态旋转打开的详细过程进行介绍：
76.第一阶段
77.参照图10，第一轨迹槽50具有第一定位位置51和第二定位位置52，第一铰链轴41在第一轨迹槽50内由第一定位位置51到第二定位位置52的运动轨迹为第一定位轨迹线；相应地，第二轨迹槽60具有第一导向位置61和第二导向位置62，第二铰链轴42在第二轨迹槽60内由第一导向位置61到第二导向位置62的运动轨迹为第一导向轨迹线。
78.参照图11，当门体30由关闭状态旋转打开至第一状态时，第一铰链轴41相对第一轨迹槽50从第一定位位置51沿第一定位轨迹线移动到第二定位位置52；同时，第二铰链轴42相对第二轨迹槽60从第一导向位置61沿第一导向轨迹线移动到第二导向位置62。
79.其中，第二定位位置52较第一定位位置51远离前壁31和靠近侧壁32，第一定位轨迹线向远离前壁31、靠近侧壁32的方向延伸，这样，第一铰链轴41向靠近侧壁32和远离前壁31的方向移动，相当于带有第一轨迹槽50的门体30向远离侧壁32方向(内侧)移动第一距离、以及向靠近前壁31方向(前侧)移动一段距离，门体30向内侧移动可避免侧棱33超出箱体10的侧面太多而触碰到橱柜；由于门体30在刚打开时，门体30的右后端会相对第一铰链轴41向后旋转，随着门体30向内侧移动，门体30上的门封30a会存在与箱体10的前侧面接触
摩擦的现象，而在本技术中设置门体30向前侧移动，可避免门封30a与箱体10的前侧面之间摩擦，提高门封30a的使用寿命。
80.第二导向位置62较第一导向位置61远离前壁31、靠近侧壁32，第一导向轨迹线向远离前壁31、靠近侧壁32的方向延伸。
81.在当前实施例中，第一定位轨迹线为第一直线512，第一导向轨迹线为第二直线612。但是，在其他实施例中，第一定位轨迹线和第一导向轨迹线还可以是曲线的样式。
82.第一状态时(图11)，门体30开启角度约为5～10
°
，侧棱33超出箱体10侧面β约2mm。
83.在此阶段中，第一直线512和第二直线612的夹角大于45
°
，可以避免第一直线512和第二直线612夹角较小、接近平行时门体30发生晃动，保证了门体30旋转过程的平稳性。
84.第二阶段
85.参照图10，第一轨迹槽50还具有第三定位位置53，第一铰链轴41在第一轨迹槽50内由第二定位位置52到第三定位位置53的运动轨迹为第二定位轨迹线；相应地，第二轨迹槽60还具有第三导向位置63，第二铰链轴42在第二轨迹槽60内由第二导向位置62到第三导向位置63的运动轨迹为第二导向轨迹线。
86.参照图13，当门体30由第一状态继续打开至第二状态时，第二状态小于90
°
，第一铰链轴41相对第一轨迹槽50从第二定位位置52沿第二定位轨迹线移动到第三定位位置53，第二铰链轴42相对第二轨迹槽60从第二导向位置62沿第二导向轨迹线移动到第三导向位置63。
87.其中，第三定位位置53较第二定位位置52靠近前壁31和侧壁32，第二定位轨迹线由第二定位位置52向靠近前壁31和侧壁32的方向延伸到第三定位位置53，使得门体30向内侧移动第二距离。
88.第三导向位置63较第二导向位置62远离前壁31、靠近侧壁32，第二导向轨迹线向远离前壁31、靠近侧壁32的方向延伸。
89.在当前实施例中，第二定位轨迹线为第一曲线523，第二导向轨迹线为第二曲线623。但是，在其他实施例中，第二定位轨迹线和第二导向轨迹线还可以是直线的样式。
90.门体30处于关闭状态时，第一曲线523的曲率中心位于第一曲线523靠近前壁的一侧；第二曲线623的曲率中心位于第二曲线623靠近侧棱的一侧。
91.本技术将门体30打开时向内侧移动的过程分为两个不同的阶段，即沿直线运动到第一状态和沿曲线运动第二状态，可以避免门体仅沿直线或仅沿曲线进行大角度旋转时轨迹易接近平行而出现门体30晃动的问题。
92.在当前实施例中，门体30在由关闭状态打开至第二状态的过程中，门体30的侧棱33在参考平面o的外侧旋转并向内侧移动。在此过程中，侧棱33超出参考平面o的距离β始终小于参考平面o与橱柜之间的距离α(5mm)，从而保证侧棱33不会触碰橱柜而发生干涉，同时门体30的侧棱33在参考平面o的外侧，避免了门体30向内侧移动较大距离至参考平面o的内侧时会造成用户开门顿挫感的问题。
93.在一些实施例中，第二定位位置52到第三定位位置53的距离大于第一定位位置51到第二定位位置52的距离，也就是说，第一直线512的长度小于第一曲线523，第二直线612的长度小于第二曲线623，这样，第一铰链轴41和第二铰链轴42仅在刚开始时进行一个较小距离的直线移动，而在后续进行较大角度的曲线运动，曲线运动可保证门体30在运动过程
的流畅性，避免沿直线运动时门体30向内侧运动而造成用户的顿错感。
94.在第二阶段的一些实施例中，第一曲线523和第二曲线623均至少包括两段曲率呈减小变化的曲线分段。
95.这样，曲线的曲率变小使得门体30单位角度内向内侧移动的距离变小，也就是说，门体30在旋转开门向内移动的过程中，向内运动放缓，保证门体30在运动过程的流畅性。
96.参照图12、图13，在曲率变化的一些实施例中，第一曲线523包括顺次连接的第一曲线分段5231和第三曲线分段5232，第二曲线623包括顺次连接的第二曲线分段6231和第四曲线分段6232；第三曲线分段5232的曲率小于第一曲线分段6231，第四曲线分段6232的曲率小于第二曲线分段6231。
97.第一铰链轴41沿第一曲线分段5231运动时第二铰链轴42沿第二曲线分段6231运动，在此过程，门体30在开启单位角度时向内移动距离为d1；第一铰链轴41继续沿第三曲线分段5232运动时第二铰链轴42沿第四曲线分段6232运动，在此过程，门体30在开启单位角度时向内移动距离为d2，d2＜d1。作为一种具体示例，d2可为d1的1/2。
98.在其他实施例中，第一曲线523和第二曲线623还可以包括三段及三段以上曲率递减的曲线分段。
99.在曲率变化的另一些实施例中，第一曲线523和第一曲线623的曲率分别逐渐减小，这样也可以保证门体30在旋转开门向内移动的过程中，运动放缓，保证门体30在运动过程的流畅性。
100.第三阶段
101.参照图14，当门体30由第二状态继续打开至90
°
时，门体30仅进行旋转运动，第一铰链轴41在第一轨迹槽50内的位置不变，门体30以第一铰链轴41为圆心进行旋转，第二铰链轴42在第二轨迹槽60内沿第三导向轨迹线移动至第四导向位置64。第三导向轨迹线为圆弧状，第四导向位置64较第三导向位置63远离前壁31、靠近侧壁32。
102.在一些实施例中，当门体30处于90
°
打开状态时，门体30的前壁31或侧棱33与箱体10的侧面(参考平面o)具有垂向间隙γ，也就是说，门体30的前壁31位于参考平面o的内侧且前壁31到参考平面o的距离为γ＞0，使得门体30可继续打开小角度而不会与橱柜干涉。在当前示例中，冰箱设置于橱柜内时门体30可以开启＞90
°
，约为105
°
～110
°
之间。
103.为了兼顾冰箱在未嵌入橱柜使用时可以打开更大的角度，本实施例对第一轨迹槽50和第二轨迹槽60进行了延伸：
104.第四阶段
105.参照图10，第一轨迹槽50还具有第一终止位置54，第一铰链轴41在第一轨迹槽50内由第三定位位置53到第一终止位置54的运动轨迹为第三定位轨迹线；相应地，第二轨迹槽60还具有第二终止位置65，第二铰链轴42在第二轨迹槽60内由第四导向位置64到第二终止位置65的运动轨迹为第四导向轨迹线。
106.参照图15，当门体30由90
°
继续打开时，第一铰链轴41相对第一轨迹槽50从第三定位位置53沿第三定位轨迹线移动到第一终止位置54，第二铰链轴42相对第二轨迹槽60从第四导向位置64沿第四导向轨迹线移动到第二终止位置65。
107.其中，第一终止位置54较第三定位位置53靠近前壁31和侧壁32，第三定位轨迹线由第三定位位置53向靠近前壁31和侧壁32的方向延伸到第一终止位置54；第二终止位置65
较第四导向位置64靠近前壁31和侧壁32，第四导向轨迹线由第四导向位置64向靠近前壁31和侧壁32的方向延伸到第二终止位置65。
108.在以上描述中，轨迹线的延伸方向是以门体30打开的过程中第一铰链轴41相对第一轨迹槽50的移动方向，或者第二铰链轴42相对第二轨迹槽60的移动方向为参考。
109.在当前实施例中，第三定位轨迹线为第四曲线534，第四导向轨迹线为第五曲线645。但是，在其他实施例中，第三定位轨迹线和第四导向轨迹线还可以是直线的样式。
110.如果在此阶段运动轨迹依然同上一阶段：门体30仅作旋转运动，那么在较长的旋转范围内很容易出现第一铰链轴41和第二铰链轴42的运动趋势平行而门体30晃动的现象，因此在此阶段设置门体30的侧棱在旋转时向前及向内运动一段距离，使得第一铰链轴41的运动轨迹和第二铰链轴42的运动轨迹在任一点存在夹角。
111.具体地，第一铰链轴41的运动轨迹和第二铰链轴42的运动轨迹在任一对应点的切线夹角＞30
°
，保证了门体30运动的平稳性。
112.在本技术的一些实施例中，由于第一铰链轴41主要起定位作用，第二铰链轴42主要起导向作用，在两个铰链轴中，第一铰链轴41为主轴，第二铰链轴42为辅轴，作用力主要集中在主轴上，因此，设置第一铰链轴41的长度大于第二铰链轴42，相应地，第一轨迹槽50比第二轨迹槽60深，这样可以避免第二铰链轴42太长造成材料成本的浪费，同时可避免门体倾斜时第一铰链轴41较短时轨迹槽与铰链轴容易脱离的问题，在保证结构可靠性的基础上节省了材料成本。
113.另外，由于作用力集中在第一铰链轴41上，可以设置第一铰链轴41比第二铰链轴42的直径大，这样，第一铰链轴41较粗，受力比较好，具有足够的强度承受门体倾斜时的作用力；同时，由于第二轨迹槽60较长，占据门体厚度方向的空间较多，将第二铰链轴42设置的较细，相应地第二轨迹槽60可较窄，从而门体可设计的更薄，整体上冰箱的厚度尺寸可更小，具有体积小的优点。
114.在本技术的一些实施例中，参照图16，第一铰链轴41和第二铰链轴42外套设有轴套90，轴套90可相对轴转动。双轴铰链在运动的过程中，轴套90相对铰链轴转动，同时轴套90与轨迹槽之间发生滑动，可以减小摩擦，提高使用寿命。轴套90可以选用耐磨的pom材质，轴套90可通过轴承连接在铰链轴上或者通过轴承连接在铰链板40上。
115.在其他实施例中，也可以在轨迹槽的内壁上设置pom材质的衬套，铰链轴在衬套内移动。
116.在本技术的一些实施例中，参照图17至图20，门体30包括安装块70，安装块70安装在门体30上与铰链板40相对的位置，第一轨迹槽50和第二轨迹槽60设置在安装块70上。
117.安装块70包括设置在门体30上端的上安装块71，以及设置在门体30下端的下安装块72。
118.具体参照图17、图18，上安装块71可包括板体711，以及由板体711的下表面向下延伸形成的延伸部712。第一轨迹槽50和第二轨迹槽60由板体711的上表面向下凹陷到延伸部712上。延伸部712的外形与轨迹槽相应。
119.门体30的上端相应设有上容纳槽34，上安装块71插入在上容纳槽34内，然后通过螺钉等将板体711与门体30紧固连接。
120.具体参照图19、图20，下安装块72具有与上安装块71的板体711、延伸部712、轨迹
槽等相同的结构；下安装块72的延伸部712由板体711的上表面向上延伸形成，第一轨迹槽50和第二轨迹槽60由板体711的下表面向上凹陷到延伸部712上。同时，门体30的下端相应设有下容纳槽36，下安装块72插入在下容纳槽36内，然后通过螺钉等将板体711与门体30紧固连接。
121.上安装块71和下安装块72可使用pom材质，pom具有耐摩擦性强的特性，可以提高铰链的使用寿命。
122.在本技术的一些实施例中，结合图6，下安装块72上可带有锁钩结构，具体地，下安装块72包括设于板体711内侧的锁钩721。锁钩721向内侧延伸并向后侧弯折形成，锁钩721的开口朝向板体711方向，且锁钩721的自由端位于后侧。
123.位于门体30下端的铰链板40的内侧设有向外延伸的止挡部403，当门体30处于关闭状态时，门体30上的锁钩721勾住铰链板40上的止挡部403，从而锁紧门体30，避免门体30关闭不严而影响冰箱的冷藏冷冻效果；当打开门体30时锁钩721受力发生形变而克服止挡部403的阻挡，从而脱离止挡部403。
124.锁钩721可包括根接部7211和勾部7212。根接部7211与板体711连接，勾部7212与根接部7211连接并向后弯折。螺钉穿设根接部7211与门体30连接，以加强根接部7211处与门体30的连接强度，以使得锁钩721在脱离止挡部403时仅勾部7212发生形变。
125.勾部7212和止挡部403的自由端均呈圆弧状，这样有利于勾部7212沿圆弧而勾住止挡部403或者脱离止挡部403。
126.在一些实施例中，门体30上可设有第一凸部37和第二凸部38，在门体30处于关闭状态时，第一凸部37和第二凸部38大致呈前后设置，且在第一凸部37和第二凸部38之间形成有间隙槽39，根接部7211的部分7211a插接在间隙槽39内，这样，通过第一凸部37和第二凸部38的限位可以避免根接部7211在前后方向发生形变。
127.需要说明的是，锁钩721也可以是设置在上安装块71上，而止挡部403相应设置在位于门体30上端的铰链板40上。
128.在本技术的一些实施例中，门体30和铰链板40之间设有用于限制门体30打开到最大角度的限位结构，避免大力开门到一定角度时损坏安装块70。
129.具体地，参照图19、图21，门体30的下端设有限位块80，限位块80位于下安装块72的前端，当门体30旋转到允许的最大位置时限位块80与铰链板40的侧面404相抵，从而止挡门体30继续旋转。
130.限位块80可以是钣金件，包括嵌装部81、限位部82和加强部83。
131.嵌装部81呈板状，安装在门体30的下容纳槽36内，下安装块72的板体711从下端将嵌装部81夹持在门体30上，从而实现限位块80在门体30上的固定。
132.加强部83与嵌装部81呈垂直夹角，即装配状态时嵌装部81呈横向状态，加强部83呈竖向状态；加强部83由嵌装部81的前端向下弯折形成。
133.限位部82呈块状，由加强部83的下端部分继续向下延伸形成，限位部82竖向延伸出门体30的下表面，从而在门体30带动限位块80旋转到最大角度时，限位部82会被铰链板40的侧面404阻挡，进而迫使门体30停止打开。
134.限位块80通过下安装块72被夹持在门体30上，省略了限位块80与门体30之间的连接结构，简化了产品结构，具有结构简单的优点。
135.需要说明的是，限位块80也可以是设置在门体30的上端，此处不再赘述。
136.如果第一铰链轴41和第二铰链轴42之间的距离比较远，在门体30出现倾斜或者两轴不平行时铰链运动受到的影响较大，甚至会影响铰链的正常旋转，因此，在本技术的一些实施例中，参照图18，安装块70的板体711的厚度记为l1，第一轨迹槽50和第二轨迹槽60之间的最小壁厚记为l2，则l2＝(0.5～1)l1，这样设置，可使得第一铰链轴41和第二铰链轴42的距离较近，在门体稍微倾斜或者两轴不平行时铰链运动受到的影响较小，同时不会影响安装块70的强度。
137.在上述实施例中，第一轨迹槽50和第二轨迹槽60是设置在安装块70上，然后安装块70安装在门体30上。然而，在其他实施例中，第一轨迹槽50和第二轨迹槽60也可以直接设置在门体30上。
138.参照图22、图23所示，门体30上对应上端铰链板40的位置向下凹陷形成第一轨迹槽50和第二轨迹槽60；门体30上对应下端铰链板40的位置向上凹陷形成第一轨迹槽和第二轨迹槽60。
139.具体地，门体30包括门壳301，以及由门壳301向其内部竖向延伸的凸起部302。第一轨迹槽50和第二轨迹槽60由门壳301的外端面向内凹陷到凸起部302上形成。
140.其中，凸起部302可与门壳301一体成型。凸起部302包括第一凸起部303和第二凸起部304，第一凸起部303的形状与第一轨迹槽50相应，第二凸起部304的形状与第二轨迹槽60相应。
141.门壳301的厚度记为h1，第一轨迹槽50和第二轨迹槽60之间的最小壁厚记为h2，则h2＝(0.5～1)h1，这样设置，可使得第一铰链轴41和第二铰链轴42的距离较近，在门体稍微倾斜或者两轴不平行时铰链运动受到的影响较小，同时不会影响安装块70的强度。
142.在上述实施例中，第一铰链轴41和第二铰链轴42是设置在铰链板40上，第一轨迹槽50和第二轨迹槽60是对应在门体30上；在其他实施例中，第一铰链轴41和第二铰链轴42可以是设置在门体30上，而第一轨迹槽50和第二轨迹槽60是设置在铰链板40；或者，在另一实施例中，第一铰链轴41和第二轨迹槽60设置在铰链板40上，第二铰链轴42和第一轨迹槽50设置在门体30上；或者第一铰链轴41和第二轨迹槽60设置在门体30上，第二铰链轴42和第一轨迹槽50设置在铰链板40上。
143.根据本技术，通过设置门体30在初始打开时向内侧移动第一距离以及向前侧移动一段距离，向内侧移动第一距离可以保证门体30不会与橱柜干涉，向前侧移动一段距离可以避免门封30a与箱体10的前侧面摩擦而造成磨损的问题。
144.根据本技术，通过将门体30在旋转打开并向内移动的过程分成两个阶段，即从关闭状态打开到第一状态时第一铰链轴41和第二铰链轴42的运动轨迹为直线，从第一状态继续打开到第二状态时第一铰链轴41和第二铰链轴42的运动轨迹为曲线，从沿直线的第一状态到沿曲线的第二状态，可以避免门体仅沿直线或仅沿曲线进行大角度旋转时轨迹易接近平行而出现门体30晃动的问题；并且第一铰链轴41和第二铰链轴42仅在刚开始时进行一个较小距离的直线移动，而在后续进行较大角度的曲线运动，曲线运动可保证门体30在运动过程的流畅性，避免沿直线运动时门体30向内侧运动生硬而造成用户的顿错感。
145.根据本技术，门体30在从第一状态打开到第二状态时第一铰链轴41和第二铰链轴42运动的曲线轨迹至少包括两段曲率呈减小变化的曲线分段，使得门体30单位角度内向内
侧移动的距离变小，门体30在旋转开门向内移动的过程中，运动放缓，保证门体30在运动过程的流畅性。
146.根据本技术，当门体30由打开90
°
继续打开时，第一铰链轴41的运动轨迹为第四曲线54，第二铰链轴42的运动轨迹为第五曲线645，使得第一铰链轴41的运动轨迹和第二铰链轴42的运动轨迹在任一点存在夹角，避免了门体30在较大角度范围内旋转时易晃动的问题，保证了门体30运动的平稳性。
147.根据本技术，在门体30打开的整个过程中，第一铰链轴从第一轨迹槽的一端移动到另一端，第二铰链轴从第二轨迹槽的一端移动到另一端，运动过程不会回撤，保证的门体30打开的顺畅性。
148.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。