用于冰箱的箱体及其制备方法、冰箱与流程

1.本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种用于冰箱的箱体及其制备方法、冰箱。


背景技术：

2.冰箱的内胆一般为塑料材质，塑料材质的热传导效果没有金属材质好，因此一些冰箱的内部增加了金属板，通过金属板可以使冰箱内部的温度更为均匀。另外，金属板也可以使冰箱的内部空间更美观。
3.现有技术中通常通过螺钉、卡接或胶黏的方式将金属板直接固定在内胆壁上。然而，上述方式在实际应用中存在诸多问题。通过螺钉的方式固定金属板，需要在金属板上开设螺钉孔并设置螺钉，影响了金属板和整个冰箱内部空间的外观。通过卡接的方式固定金属板，金属板在成型时不能够形成卡扣形式的卡接部，只能形成片状的卡接部，卡接部穿过内胆通孔之后只能通过将卡接部弯折使其与内胆壁相抵靠的方式实现固定。也就是说，必须要在发泡之前将金属板装配到内胆上。然而，内胆和金属板都属于面积较大、相对较柔软的薄板状构件，二者装配时容易产生变形，操作难度较大，装配效率较低。通过胶黏的方式固定金属板虽然操作非常简单，但是胶黏这种固定方式本身并不可靠，更何况冰箱内的低温环境很容易影响胶的黏度，导致金属板与内胆之间的固定非常不牢靠。


技术实现要素：

4.本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种用于冰箱的内部空间美观、便于装配的箱体。
5.本发明第一方面的一个进一步的目的是进一步提高箱体的装配效率。
6.本发明第二方面的目的是提供一种内部空间美观、便于装配的箱体的制备方法。
7.本发明第三方面的目的是提供一种具有上述箱体的冰箱。
8.根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于冰箱的箱体，包括外壳、内胆和形成在所述外壳和所述内胆之间的保温隔热层，所述箱体还包括：
9.预埋连接件，配置成在形成所述保温隔热层之前预装在所述内胆和所述外壳之间，且具有通过所述内胆上的通孔暴露于所述内胆内部的连接口；以及
10.板组件，包括支撑板和设置在所述支撑板上的金属板，所述支撑板的背离所述金属板的一侧设有用于与所述预埋连接件配合的连接部；其中
11.所述板组件配置成在形成所述保温隔热层后从内向外地装配在所述内胆上，以使得所述连接部经所述连接口连接到所述预埋连接件上，从而使得所述金属板覆盖所述内胆的至少部分内胆壁。
12.可选地，所述金属板包括主板体和由所述主板体的边缘向靠近所述支撑板的方向延伸的可弯折片；其中
13.所述主板体具有连续且完整的内向表面，所述可弯折片用于在所述主板体贴设于所述支撑板后弯折至与所述支撑板的表面相抵靠，以将所述金属板固定在所述支撑板上。
14.可选地，所述预埋连接件由外向内地预装在所述内胆上，且所述预埋连接件的头部插入所述内胆的所述通孔中。
15.可选地，所述预埋连接件的中部设有沿其径向向外凸出延伸的裙部，所述裙部通过双面胶泡棉粘接于所述内胆的外向表面。
16.可选地，所述预埋连接件为内部中空、两端敞开的旋转体，所述旋转体的内部具有环形凸肋，所述连接部卡接于所述环形凸肋；且
17.所述箱体还包括堵盖，所述堵盖用于封堵所述旋转体的处于所述内胆和所述外壳之间的外端口。
18.可选地，所述预埋连接件的内部中空，且所述预埋连接件的头部敞开形成所述连接口，所述预埋连接件的尾部封闭；且
19.所述预埋连接件的内部具有沿预设方向延伸的条形凸肋，所述连接部卡接于所述条形凸肋。
20.可选地，所述预埋连接件的头部和所述内胆上的通孔具有相适配的形状，以仅允许所述预埋连接件的头部按照设定的方向插入所述通孔，从而使得所述条形凸肋在预设方向上延伸。
21.可选地，所述箱体还包括：
22.预埋定位件，配置成在形成所述保温隔热层之前预装在所述内胆上；且
23.所述支撑板的背离所述金属板的一侧还设有用于与所述预埋定位件配合的定位部，所述板组件配置成在装配至所述内胆的过程中先通过所述定位部与所述预埋定位件的配合对其进行定位后再促使所述连接部与所述预埋连接件连接。
24.可选地，所述预埋定位件为旋转体，且包括位于所述内胆内部的帽部，所述帽部与所述内胆的内向表面之间间隔设置以形成定位槽，所述定位部从下往上地卡入所述定位槽中。
25.可选地，所述预埋定位件还包括位于所述内胆和所述外壳之间的杆部和由所述杆部径向向外延伸的裙部，所述裙部通过双面胶泡棉粘接于所述内胆的外向表面。
26.根据本发明的第二方面，本发明还提供一种上述任一方案所述箱体的制备方法，包括：
27.将所述内胆、所述外壳和所述预埋连接件预装在一起形成预组装件；
28.对所述预组装件进行发泡，以在所述内胆和所述外壳之间形成所述保温隔热层，并使得所述预埋连接件处在所述保温隔热层中；以及
29.将预装好的所述板组件由内向外地装配到所述内胆上。
30.根据本发明的第三方面，本发明还提供一种冰箱，其包括：
31.上述任一方案所述的箱体，所述箱体内限定有用于容纳物品的储物空间；以及
32.门体，连接于所述箱体，且用于打开和/或封闭所述储物空间。
33.发明人认识到，目前大多数的内胆都是吸附成型的，受制于吸附成型的工艺限制，无法直接在内胆上形成卡扣、卡爪等结构。为此，本发明的用于冰箱的箱体在形成保温隔热层之前(即在发泡前)，先在内胆和外壳之间预装一个预埋连接件。在发泡后，预埋连接件被包裹在保温隔热层中，形成了比较稳固的连接结构。预埋连接件具有暴露于内胆内部的连接口，支撑有金属板的支撑板可直接通过该连接口与预埋连接件相连接，从而使得金属板
覆盖内胆的至少部分内胆壁。由于金属板与支撑板之间的连接位置位于金属板的后侧，且金属板通过支撑板间接地卡接于内胆，因此，金属板上不需要开设任何螺钉孔即可通过非常牢固稳定的卡接方式固定在内胆上，提高了箱体内部空间的美观程度和金属板固定的稳固性。同时，金属板和支撑板组装形成的板组件是在箱体发泡后装配到内胆上的，发泡后，内胆与外壳之间形成了结构非常稳定的保温隔热层，内胆受力后不易产生变形，此时装配板组件的可操作性大大提升，便于工作人员实施装配操作。
34.进一步地，本发明的预埋连接件为内部中空、两端敞开的旋转体，其内部形成用于与连接部卡接的环形凸肋，由此，在装配预埋连接件时对预埋连接件没有任何方位限制，操作人员无需判断方向直接装配即可，提高了箱体的装配效率。
35.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
36.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
37.图1是根据本发明一个实施例的用于冰箱的箱体的示意性结构图；
38.图2是根据本发明一个实施例的用于冰箱的箱体的示意性结构分解图；
39.图3是根据本发明一个实施例的用于冰箱的箱体的示意性剖视图；
40.图4是图3中部分a的示意性放大图；
41.图5是根据本发明一个实施例的预埋连接件的示意性结构图；
42.图6是根据本发明一个实施例的板组件的示意性分解图；
43.图7是根据本发明另一个实施例的预埋连接件的示意性结构图；
44.图8是板组件与图7所示的预埋连接件装配后的示意性剖视图；
45.图9是根据本发明另一个实施例的板组件的示意性分解图；
46.图10是根据本发明一个实施例的预埋定位件的示意性结构图；
47.图11是板组件与图10所示的预埋定位件装配后的示意性剖视图；
48.图12是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图。
具体实施方式
49.本发明首先提供一种用于冰箱的箱体，图1是根据本发明一个实施例的用于冰箱的箱体的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的用于冰箱的箱体的示意性结构分解图，图3是根据本发明一个实施例的用于冰箱的箱体的示意性剖视图，图4是图3中部分a的示意性放大图。参见图1至图4，本发明的用于冰箱的箱体1包括外壳10、内胆20和形成在外壳10和内胆20之间的保温隔热层(图中未示出)。本领域技术人员熟知的是，保温隔热层是在外壳10和内胆20之间填充发泡料形成的。
50.特别地，本发明的箱体1还包括预埋连接件30和板组件40。图5是根据本发明一个实施例的预埋连接件的示意性结构图，图6是根据本发明一个实施例的板组件的示意性分解图。预埋连接件30配置成在形成保温隔热层之前预装在内胆20和外壳10之间，且具有通
过内胆20上的通孔21暴露于内胆20内部的连接口31。板组件40包括支撑板41和设置在支撑板41上的金属板42，支撑板41的背离金属板42的一侧设有用于与预埋连接件30配合的连接部412。板组件40配置成在形成保温隔热层后由内向外地装配在内胆20上，以使得连接部412经连接口31连接到预埋连接件30上，从而使得金属板42覆盖内胆20的至少部分内胆壁。
51.需要说明的是，本发明所说的“由内向外”所指的方向为由内胆20的内侧向内胆20的外侧的方向。可以理解的是，根据不同的需求，可能需要在内胆20的内胆后壁设置金属板42，也可能需要在内胆20的内胆侧壁设置金属板42。当需要设置金属板42的内胆壁不同时，上述由内向外所指的具体方向也不同。例如，当需要在内胆后壁设置金属板42时，板组件40装配到内胆20上的方向(即上述由内向外的方向)为从前往后；当需要在内胆左侧壁设置金属板42时，板组件40装配到内胆20上的方向(即上述由内向外的方向)为从右向左；当需要在内胆右侧壁设置金属板42时，板组件40装配到内胆20上的方向(即上述由内向外的方向)为从左向右。
52.发明人认识到，目前大多数的内胆都是吸附成型的，受制于吸附成型的工艺限制，无法直接在内胆上形成卡扣、卡爪等结构。为此，本发明在形成保温隔热层之前(即在发泡前)，先在内胆20和外壳10之间预装一个预埋连接件30。在发泡后，预埋连接件30被包裹在保温隔热层中，比较牢固。预埋连接件30具有暴露于内胆20内部的连接口31，支撑有金属板42的支撑板41可直接通过该连接口31与预埋连接件30相连接，从而使得金属板42覆盖内胆20的至少部分内胆壁。
53.由于金属板42与支撑板41之间的连接位置位于金属板42的后侧，且金属板42通过支撑板41间接地卡接于内胆20，因此，金属板42上不需要开设任何螺钉孔即可通过非常牢固稳定的卡接方式固定在内胆20上，提高了箱体1内部空间的美观程度和金属板42固定的稳固性。同时，金属板42和支撑板41组装形成的板组件40是在箱体1发泡后装配到内胆20上的，发泡后，内胆20与外壳10之间形成了结构非常稳定的保温隔热层，内胆20受力后不易产生变形，此时装配板组件40的可操作性大大提升，便于工作人员实施装配操作。
54.在一些实施例中，金属板42包括主板体421和由主板体421的边缘向靠近支撑板41的方向延伸的可弯折片422。可弯折片422用于在主板体421贴设于支撑板41后弯折至与支撑板41的表面相抵靠，以将金属板42固定在支撑板41上。
55.进一步地，主板体421具有连续完整且平整的内向表面，主板体421的内向表面意指主板体421朝向内胆20内侧的表面，即金属板42暴露于内胆20内的表面。主板体421的内向表面连续完整且平整，没有任何的开孔、凹槽、凹坑或凸起，进一步提高了箱体1内部空间的美观。
56.在一些实施例中，预埋连接件30由外向内地预装在内胆20上，且预埋连接件30的头部30a插入内胆20的通孔21中，预埋连接件30的尾部30b位于内胆20和外壳10之间。需要说明的是，本发明所说的“由外向内”与上述“由内向外”所指的方向相反，即为由内胆20的外侧指向内胆20的内侧的方向。当需要设置金属板42的内胆壁不同时，上述由外向内所指的具体方向也不同，这里不再赘述。
57.进一步地，预埋连接件30的中部设有沿其径向向外凸出延伸的裙部32，裙部32通过双面胶泡棉51粘接于内胆20后壁的外向表面。由此，提高了预埋连接件30与内胆20之间预装的稳定性，避免预埋连接件30在发泡时产生移位或偏移。可以理解的是，内胆20的外向
表面意指内胆20朝向外侧的表面，即内胆20的朝向外壳10的表面。
58.在一些实施例中，预埋连接件30为内部中空、两端敞开的旋转体，该旋转体的内部具有环形凸肋33，连接部412卡接于环形凸肋33。箱体1还包括堵盖60，堵盖60用于封堵旋转体的处于内胆20和外壳10之间的外端口34，以避免发泡料经该外端口溢出。具体地，该堵盖60可以为皱纸胶带，也可以为注塑件，还可以其他合适的能够密封外端口34的部件。
59.本发明将预埋连接件30设置为旋转体，并在其内部形成用于与连接部卡接的环形凸肋33，由此，在装配预埋连接件30时对预埋连接件30没有任何方位限制，操作人员无需判断方向直接装配即可，提高了箱体1的装配效率。
60.进一步地，连接部412可以包括至少一个弹性卡爪，该弹性卡爪和预埋连接件30的头部均设有导向斜面，在操作人员装配时，即使处于盲装状态(看不到连接部412和预埋连接件30的位置)，也能够很容易找到预埋连接件30的位置，并顺利地将弹性卡爪卡接于环形凸肋33。同时，连接部412与预埋连接件30之间的配合还可以对支撑板41进行上下、左右和前后方向上的限位。
61.图7是根据本发明另一个实施例的预埋连接件的示意性结构图，图8是板组件与图7所示的预埋连接件装配后的示意性剖视图，图9是根据本发明另一个实施例的板组件的示意性分解图。在另一些实施例中，参见图7至图9，预埋连接件30的内部中空，且预埋连接件30的头部30a敞开形成连接口31，预埋连接件30的尾部封闭。预埋连接件30的内部具有沿预设方向延伸的条形凸肋35，连接部412卡接于条形凸肋35。由于预埋连接件30的尾部处于内胆20和外壳10之间，且封闭，因此，不需要其他密封件的密封就能够防止发泡料溢出，简化了结构。
62.申请人认识到，若为了省去密封件将预埋连接件30的一端封闭，受制于预埋连接件30的成型工艺，必然导致其内的凸肋不能够为环形，只能是具有一定方向的条形。为了保证支撑板41上的连接部412与条形凸肋35之间具备准确的卡接方向，本发明进一步将预埋连接件30的头部和内胆20上的通孔21设置成具有相适配的形状，以仅允许预埋连接件30的头部按照设定的方向插入通孔21，从而使得条形凸肋35在预设方向上延伸。
63.具体地，预埋连接件30的头部和内胆20上的通孔21可均大致呈方形，且仅在其中部分拐角处设置倒角，以限制预埋连接件30的插入方向。
64.进一步地，连接部412可以包括至少一个弹性卡爪，该弹性卡爪和预埋连接件30的头部均设有导向斜面，在操作人员装配时，即使处于盲装状态(看不到连接部412和预埋连接件30的位置)，也能够很容易找到预埋连接件30的位置，并顺利地将弹性卡爪卡接于条形凸肋35。同时，连接部412与预埋连接件30之间的配合还可以对支撑板41进行上下、左右和前后方向上的限位。
65.可以理解的是，由于支撑板41与预埋连接件30之间的连接结构被金属板42覆盖，在操作人员装配板组件40时，完全处于盲装状态。并且，板组件40的面积相对较大，更加不易找准位置。因此，为了提高装配效率，在一些实施例中，箱体1还包括预埋定位件70。图10是根据本发明一个实施例的预埋定位件的示意性结构图，图11是板组件与图10所示的预埋定位件装配后的示意性剖视图。预埋定位件70配置成在形成保温隔热层之前预装在内胆20上。也就是说，预埋定位件70同预埋连接件30一样，也是在发泡前预先安装在内胆20上的，发泡后，预埋定位件70的尾部被包裹在保温材料中，固定较为牢固。
66.相应地，参见图9和图11，支撑板41的背离金属板42的一侧还设有用于与预埋定位件70配合的定位部413，板组件40配置成在装配至内胆20的过程中先通过定位部413与预埋定位件70的配合对其进行定位后再促使连接部412与预埋连接件30连接，从而更加容易找准连接部412与预埋连接件30之间的位置，提高装配效率。
67.在一些实施例中，预埋定位件70为旋转体，在装配预埋定位件70时对预埋定位件70没有任何方位限制，操作人员无需判断方向直接装配即可，提高了箱体1的装配效率。
68.进一步地，预埋定位件70包括位于内胆20内部的帽部71，帽部71与内胆20的内向表面之间间隔设置以形成定位槽72，定位部413从下往上地卡入定位槽72中。内胆20的内向表面意指内胆20朝向其内部的表面。
69.进一步地，预埋定位件70还包括位于内胆20和外壳10之间的杆部73和由杆部73径向向外延伸的裙部74，裙部74通过双面胶泡棉52粘接于内胆20的外向表面。由此，提高了预埋定位件70与内胆20之间预装的稳定性，避免预埋定位件70在发泡时产生移位或偏移。内胆20的外向表面意指内胆20朝向其外部的表面，即朝向外壳10的表面。
70.具体地，预埋定位件70可处于预埋连接件30的上方，以便于装配。预埋定位件70可以与图7所示的预埋连接件30配合使用，也可以与图5所示的预埋连接件30配合使用。
71.可以理解的是，上述预埋连接件30、预埋定位件70、可弯折片422的数量均可以为一个或多个，相应地，连接部412、定位部413的数量也可以为一个或多个。
72.本发明还提供一种用于上述任一实施例所描述的箱体的制备方法，包括：
73.将内胆20、外壳10和预埋连接件30预装在一起形成预组装件；
74.对该预组装件进行发泡，以在内胆20和外壳10之间形成保温隔热层，并使得预埋连接件30处在保温隔热层中；以及
75.将预装好的板组件40由内向外地装配到内胆20上。
76.预埋连接件30在发泡之前预装到内胆20和外壳10之间，形成了比较稳固的连接结构。金属板42和支撑板41组装形成的板组件40是在箱体1发泡后装配到内胆20上的，发泡后，内胆20与外壳10之间形成了结构非常稳定的保温隔热层，内胆20受力后不易产生变形，此时装配板组件40的可操作性大大提升，便于工作人员实施装配操作。
77.本发明还提供一种冰箱，图12是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图。本发明的冰箱100包括上述任一实施例所描述的箱体1和门体2。箱体1内限定有用于容纳物品的储物空间，门体2连接于箱体1，且用于打开和/或封闭箱体1的储物空间。
78.本技术的冰箱100为广义上的冰箱，其不但包括通常所说的狭义上的冰箱，而且还包括具有冷藏、冷冻或其他储物功能的储物装置，例如，冷藏箱、冷柜等等。
79.本领域技术人员还应理解，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等用于表示方位或位置关系的用语是以箱体1和冰箱100的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
80.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。