密封组件及储存设备的制作方法

1.本技术涉及航空航天储存设备技术领域，特别是涉及一种密封组件及储存设备。


背景技术：

2.近年来，我国航空航天技术与产业迅速发展，在空间站中，需要使用存储设备来低温储存航天食品和供宇航员进行科研工作的生物实验用品。
3.存储装置处于空间站实验舱内，由箱体与门体组成储存空间，并能向储存空间提供低于环境温度的低温环境，为了维持储存空间的低温环境，通常需要对箱体和门体之间进行密封。
4.然而，目前的冰箱等制冷设备的密封件，通常在密封件上设置安装脚卡，通过安装脚卡卡接在门体的凹槽中以实现固定，但此种方式存在在太空环境中安装不牢靠的问题，故为了使密封件安装牢靠，设计了使用连接件将密封件连接于门体上的方式，但存在连接件与密封件彼此位置干涉而影响密封件的密封，导致密封效果不佳的问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有密封件的设置，存在连接件与密封件彼此位置干涉影响密封件的密封，导致密封效果不佳的问题，提供一种有效提高密封效果的密封组件及储存设备。
6.本技术提供一种密封组件，密封于第一部件与第二部件之间，且安装于所述第一部件，所述密封组件包括：
7.密封件，具有弹性密封部和连接部，所述弹性密封部能够在外力作用下沿第一方向产生弹性形变，以沿第二方向密封所述第一部件与所述第二部件，所述连接部沿所述第二方向位于所述弹性密封部的一侧；
8.支撑垫件，沿所述第一方向支撑于所述密封件的一侧；及
9.连接组件，压接于所述连接部背离所述支撑垫件的一侧，且能够与所述第一部件相连，以提供使所述密封件与所述支撑垫件之间及所述支撑垫件与所述第一部件之间保持贴合的作用力；
10.其中，所述第一方向与所述第二方向相交。
11.在其中一个实施例中，所述弹性密封部沿所述第一方向向背离所述支撑垫件的一侧凸起。
12.在其中一个实施例中，所述弹性密封部具有中空腔，所述弹性密封部能够在外力作用下促使所述中空腔形变而产生弹性形变。
13.在其中一个实施例中，所述弹性密封部开设有透气孔，所述透气孔与所述中空腔连通。
14.在其中一个实施例中，所述支撑垫件与所述密封件之间粘接贴合。
15.在其中一个实施例中，所述支撑垫件为铝合金支撑垫件。
16.在其中一个实施例中，所述连接组件包括压紧件及与所述压紧件相连的连接件，所述压紧件压接于所述连接部背离所述支撑垫件的一侧，所述连接件能够与所述第一部件相连。
17.在其中一个实施例中，所述连接件能够穿设所述压紧件、所述连接部及所述支撑垫件与所述第一部件相连。
18.在其中一个实施例中，所述连接件能够与所述第一部件可拆卸地相连。
19.在其中一个实施例中，所述连接件包括螺纹连接件。
20.在其中一个实施例中，所述连接部与所述压紧件之间粘接贴合。
21.在其中一个实施例中，所述压紧件为铝合金压紧件。
22.在其中一个实施例中，所述密封件为低温硅橡胶密封件。
23.在其中一个实施例中，所述密封件通过模压及硫化成型。
24.本发明的另一方面，还提供一种储存设备，包括箱体、门体及上述的密封组件，所述密封组件密封于所述箱体与所述门体之间，且安装于箱体或箱门上。
25.上述密封组件及储存设备，通过设置连接部，因连接部沿第二方向位于弹性密封部的一侧，且弹性密封部的受力致弹性形变的方向为与第二方向相交的第一方向，即当弹性密封部受力形变时，连接部并未在受力路径上，故连接组件不会与弹性密封部之间产生位置干涉，从而不会导致弹性密封部磨损，避免漏热。其次，通过在密封件与第一部件之间设置支撑垫件，可在使用连接组件连接后，也能确保弹性密封部与支撑垫件之间，及支撑垫件与第一部件之间保持平整且紧密地贴合，不会在中间产生空气容积，从而提高隔热效果，进而避免漏冷和凝露。
附图说明
26.图1为本技术一实施例中的储存设备的部分的结构示意图；
27.图2为图1所示的储存设备的局部a的放大结构示意图；
28.图3为本技术一实施例中的密封件的结构示意图；
29.图4为本技术一实施例中的密封件的剖面结构示意图。
具体实施方式
30.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
38.为了便于理解本发明的技术方案，在详细展开说明之前，首先对现有密封件进行阐述。
39.目前的冰箱等制冷设备的密封件，需要将密封件卡紧门体的内框和外框之间，另外还需要在内框与密封件之间塞入不锈钢垫片，最后再使用铆钉与外框内置的加强筋铆接，以实现内框与不锈钢垫片之间、不锈钢垫片与密封件之间及密封件与外框之间的紧密贴合。
40.然而，打铆钉时铆钉会接触密封件，并且铆钉装配后，位于门体外侧的密封件部分会与铆钉显露在内框外侧的部分接触，故长时间且多次的启闭门体后，密封件因与铆钉之间的频繁摩擦而被磨损，进而造成漏热。另外，密封件与外框之间因铆接的缘故不是平整贴合，中间会产生空气容积，故会导致隔热效果差，进而造成漏冷和凝露。
41.因此，需要提供一种能避免密封件与连接件彼此位置干涉而影响密封件密封，以提高密封件的密封效果的密封组件及储存设备。
42.图1示出了本技术一实施例中的储存设备的部分的结构示意图，图2示出了图1所示的储存设备的局部a的放大结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本发明实施例相关的结构。
43.参阅附图，本技术一实施例提供一种密封组件100，包括密封件10、支撑垫片20及
连接组件30。本技术的密封组件100密封于第一部件210与第二部件220之间，且密封组件100安装于第一部件210。具体到本技术的实施方式中，第一部件210为门体，第二部件220为箱体。可以理解，在其他实施方式中，第一部件210和第二部件220也可为其他需要进行密封的部件，在此不作限制。
44.如图4所示，密封件10具有弹性密封部11和连接部12，弹性密封部11能够在外力作用下沿第一方向产生弹性形变，以沿第二方向密封第一部件210与第二部件220，连接部12沿第二方向位于弹性密封部11的一侧，其中，第一方向与第二方向相交。具体地，第一方向为图1所示的上下方向，第二方向为图1所示的左右方向。
45.请再次参阅2，支撑垫件20沿第一方向支撑于密封件10的一侧，连接组件30压接于连接部12背离支撑垫件20的一侧，且能够与第一部件210相连，以提供使密封件10与支撑垫件20之间及支撑垫件20与第一部件210之间保持贴合的作用力。具体地，支撑垫件20至少覆设弹性密封部11的一侧，如此，可进一步地提高支撑可靠性，且能够增大弹性密封部11与支撑垫件20之间的贴合面积，提高密封效果。更具体地，支撑垫件20呈板状。
46.如此，通过设置连接部12，因连接部12沿第二方向位于弹性密封部11的一侧，且弹性密封部11的受力致弹性形变的方向为与第二方向相交的第一方向，即当弹性密封部11受力形变时，连接部12并未在受力路径上，故连接组件30不会与弹性密封部11之间产生位置干涉，从而不会导致弹性密封部11磨损，避免漏热。其次，通过在密封件10与第一部件210之间设置支撑垫件20，可在使用连接组件30连接后，也能确保弹性密封部11与支撑垫件20之间，及支撑垫件20与第一部件210之间保持平整且紧密地贴合，不会在中间产生空气容积，从而提高隔热效果，进而避免漏冷和凝露。
47.需要指出的是，如图3所示，本技术中的密封件20呈环状，以使箱体与门体形成周向密封。进一步地，支撑垫件20也可呈环形，后续压紧件31也可呈环形。
48.请再次参阅图2和图4，具体到本技术的实施例中，弹性密封部11沿第一方向向背离支撑垫件20的一侧凸起。更具体地，弹性密封部11第一方向相对连接组件30更凸出。如此，可避免连接组件30在第一方向上影响弹性密封部11的压缩形变。
49.请再次参阅图4，进一步地，弹性密封部11具有中空腔111，弹性密封部111能够在外力作用下促使中空腔111形变而产生弹性形变。中空腔111的设置，会使弹性密封部11易于形变，降低了操作力度，故能够更适用于太空环境下的使用。
50.具体到本技术的实施方式中，弹性密封部11具有密封底壁112及密封侧壁113，支撑垫件20支撑于密封底壁112的一侧，密封侧壁113位于密封底壁112背离支撑垫件20的一侧，且两端均与密封底壁112相连，以与密封底壁112围合形成中空腔111。其中，密封底壁112及密封侧壁113均具有弹性。具体地，密封侧壁113包括沿第二方向相对设置的两个第一侧壁及与两端分别与两个第一侧壁相连的第二侧壁，第一侧壁沿第一方向延伸。
51.进一步地，第二侧壁呈弧形。弧形设置的第二侧壁能够与第二部件20贴合更加密切，提高密封效果。
52.在一些实施例中，弹性密封部11还开设有透气孔114，透气孔114与中空腔111连通。具体地，透气孔114设于沿第二方向更靠近连接部12的第一侧壁上。通过设置透气孔114，可防止中空腔111内产生负压，而使弹性密封部11的形变难以执行而增大操作力度。
53.在一些实施例中，密封侧壁113的壁厚为0.5毫米。相较于现有密封件的壁厚，本申
请的密封侧壁113更小，如此，可使弹性密封部11的受力变形更加容易，降低操作力度。
54.在一些实施例中，连接部12为弹性连接部，且与弹性密封部11一体成型。弹性连接部能够增大支撑垫件20与其之间的摩擦力，并能增大弹性连接部与连接组件30之间的摩擦力，从而提高连接稳定性，进而提高密封稳定性。
55.在一些实施例中，密封件10为低温硅橡胶密封件。低温硅橡胶兼顾了适用低温环境、良好的成型特性及较为适宜的弹性模量的优点，且低温硅橡胶在空间站中结构性能稳定，无有害气体及气味散发，不会对航天员造成伤害。
56.在一些实施例中，密封件10通过模压及硫化成型。模压及硫化成型后的密封件10可保证密封件10成型后截面均匀，在门体安装到位后，密封件10受力压缩后密封面与箱体口框均匀贴合，保证了密封性。
57.在一些实施例中，支撑垫件20为铝合金支撑垫件，铝合金易加工成型，轻质且具有一定刚度，在太空环境下使用可靠稳定。
58.请再次参阅图2，在一些实施例中，连接组件30包括压紧件31及与压紧件31相连的连接件32，压紧件31压接于连接部12背离支撑垫件20的一侧，连接件32能够与第一部件210相连。通过设置压紧件31，增大了与连接部12的接触面积，可使密封件10与支撑垫件20之间及支撑垫件20与第一部件210之间保持更加紧密的贴合关系。具体地，压紧件31呈板状。
59.进一步地，连接件32能够穿设压紧件31、连接部12及支撑垫件20与第一部件210相连。穿设连接的方式更加可靠且稳定。具体地，压紧件31上设有沉头穿设孔，连接部12上设有腰形孔。沉头穿设孔的设置可减小连接件32沿第一方向的外露高度，避免影响弹性密封部11的受力，连接部12设置为腰形孔可方便调整压紧件31相对密封件10的连接位置。
60.具体到本技术的实施方式中，连接件32与第一部件210可拆卸地连接。如此，可使密封件10及支撑垫件20能够相对第一部件10可拆卸，方便更换及维修。更具体地，连接件32包括螺纹连接件。与第一部件210螺纹连接的方式简单，且在失重环境下不会因外力作用造成密封组件脱落、偏移等，在太空环境下可使固定可靠稳定。
61.在一些实施例中，压紧件31为铝合金压紧件。铝合金易加工成型，轻质且具有一定刚度，在太空环境下使用可靠稳定。
62.在一些实施例中，支撑垫件20与密封件10之间粘接贴合。如此，可使密封件10与支撑垫件20一体，减小装配流程的同时，也可避免气体无法从支撑垫件20与密封件10之间的缝隙中通过，提升隔热效果，且漏冷少，减小了凝露产生。另外，若支撑垫件20为铝合金支撑垫件，其表面更加平整，故有利于支撑垫件20与密封件10之间的粘接贴合。具体地，支撑垫件20与密封件10之间通过双面胶粘接贴合。
63.在一些实施例中，连接部12与压紧件31之间也粘接贴合。如此，可使密封件10与压紧件31一体，减少装配流程，提高装配效率。在其他实施例中，支撑垫件20与密封件10之间粘接贴合，且连接部12与压紧件31之间也粘接贴合，如此，可使密封件10、支撑垫件20及压紧件31一体。
64.在一些实施例中，连接件32与第一部件210连接处涂防松胶，具体为ms防松胶。如此，可提升连接可靠性。
65.基于同样的发明构思，本技术还提供一种储存设备，包括箱体、箱门及上述的密封组件100，密封组件100密封于箱体与箱门之间，且安装于箱体或箱门上。具体到本技术的实
施方式中，密封组件100安装于箱门上。
66.进一步地，箱门朝向箱体的一侧表面具有沿第一方向凹陷的容置槽230，支撑垫件20与槽底壁相贴合，连接组件30收容在容置槽230内，密封件10放置于容置槽230内，且弹性密封部11至少部分凸伸出容置槽230外侧以与箱体密封相接。需要指出的是，当密封组件100设于箱体上时，也可以在箱门对应处设置容置槽230，在此不作限制。
67.在一些实施例中，储存设备还包括设于门体的预埋件240，连接件32能够穿设与预埋件240相连。预埋件240的设置，能够提高门体强度，避免门体受损，另外，也可提高连接件32的连接可靠性及稳定性。
68.本技术实施例提供的密封组件100及储存设备，具有以下有益效果：
69.通过设置连接部12，因连接部12沿第二方向位于弹性密封部11的一侧，且弹性密封部11的受力致弹性形变的方向为与第二方向相交的第一方向，即当弹性密封部11受力形变时，连接部12并未在受力路径上，故连接组件30不会与弹性密封部11之间产生位置干涉，从而不会导致弹性密封部11磨损，避免漏热。其次，通过在密封件10与第一部件210之间设置支撑垫件20，可在使用连接组件30连接后，也能确保弹性密封部11与支撑垫件20之间，及支撑垫件20与第一部件210之间保持平整且紧密地贴合，不会在中间产生空气容积，从而提高隔热效果，进而避免漏冷和凝露。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。