制冷装置的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷装置。


背景技术：

2.通过半导体进行制冷的酒柜工作时，制冷芯片的一侧对内胆内部制冷，另一侧对外散热，制冷芯片设置在冷端和热端之间，所以需要在内胆和箱体上开孔。为了提高保温效果，酒柜在生产的过程中会经过发泡的工序，将发泡剂打入内胆和箱体之间，发泡料在发泡的过程中，可能会通过内胆上的孔进入内胆，或者通过箱体上的孔溢出，影响了生产、成品质量和保温效果。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种发泡过程中减少甚至不会溢料的制冷装置。
4.为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供一种制冷装置，包括：
5.内胆，其包括制冷开口，
6.散热箱体，其包括散热开口，
7.连接件，其包括连接本体、与所述制冷开口连通的第一开口、与所述散热开口连通的第二开口、连通于所述第一开口和所述第二开口之间的连接通道、与所述内胆对接的冷端贴合面、以及与所述散热箱体贴合的热端贴合面；
8.冷端防溢料部，其设置于所述第一开口与所述制冷开口之间，所述冷端防溢料部凸伸或凹陷于所述冷端贴合面；
9.热端防溢料部，其包括设置于所述热端贴合面和所述散热箱体之间的若干个槽体。
10.作为本发明的进一步改进，所述冷端防溢料部包括连接于所述连接本体、且凸伸于所述冷端贴合面的挡圈，所述挡圈围出所述第一开口，所述挡圈插入所述制冷开口内，所述挡圈的外壁与所述制冷开口的内壁贴合。
11.作为本发明的进一步改进，所述冷端防溢料部包括连接于所述内胆、且向所述冷端贴合面内侧凹陷的挡圈，所述挡圈围出所述制冷开口，所述挡圈插入所述第一开口内，所述挡圈的外壁与所述第一开口的内壁贴合。
12.作为本发明的进一步改进，所述热端防溢料部包括凹陷设置于所述热端贴合面的槽体，所述槽体环绕于所述第二开口。
13.作为本发明的进一步改进，所述热端防溢料部包括多个环绕所述第二开口所述的槽体，多个所述槽体依次向外远离所述第二开口。
14.作为本发明的进一步改进，所述冷端贴合面和/或所述热端贴合面上设置多个开孔；
15.所述制冷装置还包括填充层，所述填充层填充于所述热端连接壁和所述冷端连接
壁之间，所述填充层穿过所述开孔与所述内胆和/或所述散热箱体连接。
16.作为本发明的进一步改进，所述连接件包括冷端连接壁和热端连接壁，所述连接本体设置两组，两组所述连接本体均连接于所述冷端连接壁和所述热端连接壁之间，两组所述连接本体间隔设置；
17.所述冷端连接壁朝向所述内胆的一侧为所述冷端贴合面，所述热端连接壁朝向所述散热箱体的一侧为所述热端贴合面。
18.作为本发明的进一步改进，两组所述连接本体对称设置于所述连接件的左右两侧，多个所述开孔左右对称设置。
19.作为本发明的进一步改进，所述冷端贴合面与所述内胆之间设置粘接层，多个所述开孔设置于两组所述连接本体之间，所述粘接层设置于两组所述连接本体外侧。
20.作为本发明的进一步改进，所述第一开口内设置多个冷端锁定端，所述第二开口内设置多个热端锁定端；
21.所述制冷装置还包括设置于所述连接通道内的制冷件、通过所述第一开口与所述制冷件相抵的散冷件、通过所述第二开口与所述制冷件相抵的散热件，所述散冷件通过冷端连接件与冷端锁定端连接，所述散热件通过热端连接件与热端锁定端连接。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：制冷装置内的内胆和散热箱体通过连接件连通，连接件与内胆的连接处设置冷端防溢料部，连接件与散热箱体的连接处设置热端防溢料部，有效地防止发泡过程中的溢料问题，且考虑到内胆的形状和散热箱体的形状，设计出不同的防溢料的结构，更有效地解决了该问题。
附图说明
23.图1是本发明一实施例的连接件的结构示意图；
24.图2是本发明一实施例的制冷装置的部分结构的剖视图；
25.图3是图2中a处的局部放大图；
26.图4是本发明一实施例的制冷装置的部分结构的结构示意图；
27.图5是图4中b处的局部放大图；
28.其中，100、制冷装置；10、连接件；11、冷端连接壁；111、冷端贴合面；112、第一开口；113、挡圈；114、开孔；115、冷端锁定端；12、热端连接壁；121、热端贴合面；122、第二开口；123、槽体；124、热端锁定端；13、连接本体；131、连接通道；20、内胆；21、制冷开口；30、散热箱体；31、散热开口。
具体实施方式
29.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
30.应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
31.本发明一实施例提供一种防止发泡过程中的溢料问题的制冷装置。
32.具体的，本实施例介绍的制冷装置100可以是冷柜、冰箱、立式冷藏柜、酒柜等设备，本实施例中所描述的主要是一种酒柜，该酒柜包括箱壳和门体，在箱壳内设有内胆20、制冷组件和散热箱体30，内胆20包括从上向下依次并列的多个制冷间室，制冷间室内部放置酒，制冷组件向制冷间室供冷，制冷组件同时可以向散热箱体30散发制冷组件制冷时产生的热量。
33.本实施例中，该酒柜的放置的底面为水平面，酒柜相对于水平面的方向为上方，反方向定义为下，并且，由上向下的方向还可定义为所述酒柜的高度方向，定义门体相对于箱壳的方向为前方，反方向为后方，用户站在酒柜的前方拿取酒瓶，在水平面上，从前方正对所述酒柜且与前后方向相垂直的两侧定义为左右方向。所述水平面仅为一种名称定义，并不限定为物理学意义上的“水平”；当然，在优选的本实施例中，所述酒柜的高度方向与物理学竖直方向(也即参考于重力方向)相平行，则所述水平面相应的平行于物理学中的水平面。
34.如图2或4所示，本发明一实施方式公开了一种制冷装置100，还包括连接件10、冷端防溢料部和热端防溢料部，内胆20包括制冷开口21，散热箱体30包括散热开口31，连接件10包括连接本体13、与制冷开口21连通的第一开口112、与散热开口31连通的第二开口122、连通于第一开口112和第二开口122之间的连接通道131、与内胆20对接的冷端贴合面111、以及与散热箱体30贴合的热端贴合面121。
35.连接件10设置于制冷开口21和散热开口31之间，连接通道131内的制冷件，散冷件从制冷间室内穿过制冷开口21和第一开口112与制冷件相抵，散热件从散热间室内穿过散热开口31和第二开口122与制冷件相抵。
36.冷端防溢料部设置于第一开口112与制冷开口21之间，冷端防溢料部凸伸或凹陷于冷端贴合面111；热端防溢料部包括设置于热端贴合面121和散热箱体30之间的若干个槽体123。
37.进一步地，连接件10包括冷端连接壁11和热端连接壁12，连接本体13设置两组，两组连接本体13均连接于冷端连接壁11和热端连接壁12之间，两组连接本体13间隔设置；
38.冷端连接壁11朝向内胆20的一侧为冷端贴合面111，热端连接壁12朝向散热箱体30的一侧为热端贴合面121。
39.在本实施例中，如图3所示，冷端防溢料部包括连接于连接本体13、且凸伸于冷端贴合面111的挡圈113，挡圈113围出第一开口112，挡圈113插入制冷开口21内，挡圈113的外壁与制冷开口21的内壁贴合。
40.这样当发泡料从冷端贴合面111内胆20之间的缝隙竖向流动时，很难再横向拐弯进入到挡圈113和制冷开口21的内壁之间继续进入到内胆20中。
41.在其他实施例中，也可以是冷端防溢料部包括连接于内胆20、且向冷端贴合面111内侧凹陷的挡圈113，挡圈113围出制冷开口21，挡圈113插入第一开口112内，挡圈113的外壁与第一开口112的内壁贴合，同样也可以防止发泡料进入内胆20中的问题。
42.继续参图3所示，热端防溢料部包括凹陷设置于热端贴合面121的槽体123，槽体123环绕于第二开口122。槽体123将第二开口122环在其内部，可以避免发泡料从任一方向进入第二开口122。
43.以及，热端防溢料部包括多个环绕第二开口122的槽体123，多个槽体123依次向外远离第二开口122。图3和图5中依次设置了四圈槽体123，每圈槽体123围出的面积逐渐增大。多圈槽体123能够更好地防止发泡料进入第二开口122。
44.进一步地，参图1所示，冷端贴合面111和/或热端贴合面121上设置多个开孔114，制冷装置100还包括填充层，填充层填充于热端连接壁12和冷端连接壁11之间，填充层穿过开孔114与内胆20和/或散热箱体30连接。填充层可以是制冷装置100在生产过程中，向其内部注入的发泡料，发泡料在酒柜内膨胀后，起到保温隔热的作用，本实施例还在冷端贴合面111和/或热端贴合面121上设置多个开孔114，可以使发泡料在发泡的过程中进入通孔的位置，当在冷端贴合面111上设置开孔114时，发泡料透过开孔114与内胆20相接触，粘接在内胆20上的同时，也起到了将连接件10更牢固地固定在内胆20上的作用。同样地，当在热端贴合面121上设置开孔114时，也起到了将连接件10与散热箱体30紧密固定的作用。
45.两组连接本体13对称设置于连接件10的左右两侧，多个开孔114左右对称设置，左右两侧的对称设置，可以使得受力更加均匀，不易产生一侧力大、一侧力小的变形问题。
46.进一步地，冷端贴合面111与内胆20之间设置粘接层，多个开孔114设置于两组连接本体13之间，粘接层设置于两组连接本体13外侧。粘接层可以是vb胶，安装时，将连接件10通过粘结层固定在内胆20上，由于设置两组连接本体13时，连接件10的尺寸过大，两组连接件10中间就算设置粘接层也不易与内胆20紧密固定，容易形成空心区域，在该位置发泡料溢入时，反而将连接件10向远离内胆20的方向撑开，所以在两组连接本体13之间设置多个开孔114，可以既加强连接、又避免两者间的空心、甚至将连接件10相后抵的问题。
47.第一开口112内设置多个冷端锁定端115，第二开口122内设置多个热端锁定端124；散冷件通过冷端连接件10与冷端锁定端115连接，散热件通过热端连接件10与热端锁定端124连接，冷端锁定端115和热端锁定端124都可以设置为相同的结构，例如螺杆，锁定端冷端连接件10和热端连接件10也可以设置为相同的结构，例如螺纹孔，在散冷件和散热件上均设置通孔，螺杆穿过通孔与螺纹孔固定连接，将散冷件和散热件都能夹紧。
48.与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
49.制冷装置100内的内胆20和散热箱体30通过连接件10连通，连接件10与内胆20的连接处设置冷端防溢料部，连接件10与散热箱体30的连接处设置热端防溢料部，有效地防止发泡过程中的溢料问题，且考虑到内胆20的形状和散热箱体30的形状，设计出不同的防溢料的结构，更有效地解决了该问题。
50.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
51.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。