一种制冷设备的控制方法与流程

1.本发明属于制冷设备技术领域，具体涉及一种制冷设备的控制方法。


背景技术：

2.现有制冷设备为了满足用户的储物需求，一般设置有多个制冷间室。每个制冷间室均设置独立的门体，门体用于打开或者封闭制冷间室，每个制冷间室设置有相应的蒸发器，蒸发器给制冷间室提供冷量，实现对制冷间室内温度的降低，保证制冷间室的制冷效果。
3.制冷设备一般通过制冷间室内的温度传感器检测制冷间室内温度对制冷设备进行控制，一般是控制压缩机的频率和蒸发器的启停，蒸发器的启停通过电磁阀控制，在电磁阀打开时，冷媒流经蒸发器，实现蒸发器的启动，在电磁阀关闭时，冷媒不流经蒸发器，实现蒸发器的停止。此种控制方式，在开关门不同状态时不对电磁阀进行控制，因而，在开关门不同状态时流经蒸发器的冷媒流量是确定的，因而，在开关门不同状态时蒸发器的制冷能力是确定的，现有技术对于打开门体导致制冷间室内的温度快速升高的情况无法实现快速及时冷却降温，不利于箱内物品的存储，同时，也使得关门后的降温时间延长。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种制冷设备的控制方法，以解决现有制冷设备对于打开门体导致制冷间室内的温度快速升高的情况无法实现快速及时冷却降温，不利于箱内物品的存储的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：一种制冷设备的控制方法,所述制冷设备包括：至少两个制冷间室；与所述制冷间室对应的门体，所述门体用于封闭所述制冷间室；与所述制冷间室对应蒸发器，所述蒸发器用于为所述制冷间室提供冷量；冷媒流量调节模块，用于调节流经所述蒸发器的冷媒流量；门体状态检测模块，用于检测所述门体的开关状态；所述控制方法为：所述门体状态检测模块检测所述门体的开关状态；在部分门体处于打开状态、部分门体处于关闭状态时，控制所述冷媒流量调节模块调节流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量减小并将减小的冷媒量分配至处于打开状态的门体对应的制冷间室的蒸发器。
7.如上所述的制冷设备的控制方法，所述控制方法为：所述门体检测模块检测门体处于打开状态时开始计时；
在所述计时达到设定时间时，控制所述冷媒流量调节模块调节流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量减小并将减小的冷媒量分配至处于打开状态的门体对应的制冷间室的蒸发器。
8.如上所述的制冷设备的控制方法，所述制冷设备包括位于所述制冷间室内的温度检测模块，所述控制方法为：所述门体状态检测模块检测门体处于打开状态时，处于打开状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度；在所述处于打开状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测的温度上升设定阈值时，控制所述冷媒流量调节模块调节流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量减小并将减小的冷媒量分配至处于打开状态的门体对应的制冷间室的蒸发器。
9.如上所述的制冷设备的控制方法，所述制冷设备包括位于所述制冷间室内的温度检测模块，所述控制方法为：在处于打开状态的门体数量为两个及两个以上时，处于打开状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度；控制所述冷媒流量调节模块按照处于打开状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度与设定温度的关系分配冷媒流量。
10.如上所述的制冷设备的控制方法，控制所述冷媒流量调节模块调节流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量减小至0。
11.如上所述的制冷设备的控制方法，所述制冷设备包括位于所述制冷间室内的温度检测模块，所述控制方法为：在部分门体处于打开状态、部分门体处于关闭状态时，处于关闭状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度；根据处于关闭状态的门体对应制冷间室内的温度检测模块检测的温度与设定温度的关系确定流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量的减小量。
12.如上所述的制冷设备的控制方法，处于关闭状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测的温度与设定温度的差值与流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量的减小量负相关。
13.如上所述的制冷设备的控制方法，所述处于关闭状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测的温度与设定温度的差值在最小阈值范围时，流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量为0。
14.如上所述的制冷设备的控制方法，所述制冷设备包括与所述制冷间室对应的风机，所述风机用于产生在所述蒸发器和所述制冷间室之间循环的气流；所述控制方法包括，在所述门体检测模块检测门体处于打开状态时，控制所述打开状态的门体对应的制冷间室的风机转速提高。
15.如上所述的制冷设备的控制方法，所述控制方法包括，在所述门体检测模块检测门体处于打开状态时，控制所述打开状态的门体对应的制冷间室的风机转速为最高档位或者最高转速。
16.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明制冷设备包括至少两个制
冷间室、与制冷间室对应的门体、与制冷间室对应的蒸发器、冷媒流量调节模块和门体状态检测模块。其中，门体用于封闭制冷间室；蒸发器用于为制冷间室提供冷量；冷媒流量调节模块用于调节流经蒸发器的冷媒流量；门体状态检测模块用于检测门体的开关状态。制冷设备的控制方法为：门体状态检测模块检测门体的开关状态；在部分门体处于打开状态、部分门体处于关闭状态时，控制冷媒流量调节模块调节流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量减小并将减小的冷媒量分配至处于打开状态的门体对应的制冷间室的蒸发器。因而，本发明能够增加处于打开状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒量，从而提高蒸发器的制冷量，利用提高的制冷量及时抵消打开门体时制冷间室外部进入的热量，避免开门的制冷间室内温度回升过高过快，保证制冷间室的制冷效果，有利于制冷间室内物品的存储，同时也可缩短关门后的降温时间。
17.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明具体实施例制冷设备主视方向的示意图。
20.图2为本发明具体实施例制冷设备后壁上内部风道和蒸发器的示意图。
21.图3为本发明具体实施例冷媒循环示意图。
22.图4为本发明具体实施例一的流程图。
23.图5为本发明具体实施例二的流程图。
24.图中：1、压缩机；2、冷凝器；11、第一制冷间室；12、第二制冷间室；21、第一门体；22、第二门体；31、第一风道；32、第二风道；41、第一蒸发器；42、第二蒸发器；51、第一风机；52、第二风机；61、第一节流装置；62、第二节流装置。
具体实施方式
25.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
26.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.一种制冷设备的控制方法，检测门体的开关状态，在部分门体处于打开状态、部分门体处于关闭状态时，控制冷媒流量调节模块调节流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量减小并将减小的冷媒量分配至处于打开状态的门体对应的制冷间室的蒸发器。制冷设备能够增加处于打开状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒量，从而提高蒸发器的制冷量，利用提高的制冷量及时抵消打开门体时制冷间室外部进入的热量，避免开门的制冷间室内温度回升过高过快，保证制冷间室的制冷效果，有利于制冷间室内物品的存储，同时也可缩短关门后的降温时间。
29.首先对制冷设备进行说明：制冷设备包括制冷间室、门体、蒸发器、冷媒流量调节模块和门体状态检测模块。
30.制冷设备包括至少两个制冷间室，制冷间室用于储存物品，不同制冷间室的需求温度可以相同或者不同。
31.制冷设备包括至少两个门体，门体与制冷间室相对应，门体用于封闭制冷间室，一般的，门体的数量与制冷间室的数量相同，也即，一个制冷间室对应一个门体。
32.制冷设备包括至少两个蒸发器，蒸发器与制冷间室相对应，蒸发器用于为制冷间室提供冷量，一般的，蒸发器的数量与制冷间室的数量相同，也即一个制冷间室对应一个蒸发器。
33.冷媒流量调节模块，用于调节流经蒸发器的冷媒流量。其中，冷媒流量调节模块可以为仅具有导通或截止功能的电磁阀，也可以是具有流量调节功能流量的调节电磁阀。
34.门体状态检测模块，用于检测门体的开关状态。
35.制冷设备的冷媒循环回路包括通过管路依次连接的压缩机、冷凝器、冷媒流量调节模块、节流装置和蒸发器。
36.制冷设备的控制方法为：门体状态检测模块检测门体的开关状态；在部分门体处于打开状态、部分门体处于关闭状态时，控制冷媒流量调节模块调节流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量减小并将减小的冷媒量分配至处于打开状态的门体对应的制冷间室的蒸发器。以增加处于打开状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒量，从而提高蒸发器的制冷量，利用提高的制冷量及时抵消打开门体时制冷间室外部进入的热量由于有时用户开门动作只是瞬间，不会对制冷间室温度造成影响，此时，无需进行
冷媒量调节，因而，为了优化控制，还对开门时间进行检测，在开门时间达到设定时间时，再对蒸发器进行冷媒流量控制，优选控制方法为：门体状态检测模块检测门体的开关状态；门体检测模块检测门体处于打开状态时开始计时；在计时达到设定时间时，控制冷媒流量调节模块调节流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量减小并将减小的冷媒量分配至处于打开状态的门体对应的制冷间室的蒸发器。
37.制冷设备还包括位于制冷间室内的温度检测模块，温度检测模块用于检测制冷间室内的温度。每个制冷间室内均设置有温度检测模块。
38.由于有时用户开门动作只是瞬间，不会对制冷间室温度造成影响，此时，无需进行冷媒量调节，因而，为了优化控制，还对开门的制冷间室内的温度进行检测，在开门的制冷间室的温度上升设定阈值时，再对蒸发器进行冷媒流量控制，优选控制方法为：门体状态检测模块检测门体的开关状态；门体状态检测模块检测门体处于打开状态时，处于打开状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度；在处于打开状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测的温度上升设定阈值时，控制冷媒流量调节模块调节流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量减小并将减小的冷媒量分配至处于打开状态的门体对应的制冷间室的蒸发器。
39.制冷设备包括位于制冷间室内的温度检测模块，控制方法为：在处于打开状态的门体数量为两个及两个以上时，处于打开状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度；控制冷媒流量调节模块按照处于打开状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度与设定温度的关系分配冷媒流量。 这样，可以使得处于打开状态的门体对应的制冷间室的温度调节效果达到最优。
40.为了最大程度满足开门的制冷间室的制冷需求，控制冷媒流量调节模块调节流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量减小至0，将所有的冷媒均调节至开门状态的制冷间室的蒸发器。
41.当然，上述控制方法忽略了关门状态的制冷间室的制冷需求，为了同时满足关门状态的制冷间室的制冷需求，处于关闭状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度，根据检测温度与设定温度的关系调节冷媒流量，具体的，控制方法为：门体状态检测模块检测门体的开关状态；在部分门体处于打开状态、部分门体处于关闭状态时，处于关闭状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度；根据处于关闭状态的门体对应制冷间室内的温度检测模块检测的温度与设定温度的关系确定流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量的减小量。
42.优选的，处于关闭状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测的温度与设定温度的差值与流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量的减小量负相关。
43.进一步的，处于关闭状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测的温度与
设定温度的差值在最小阈值范围时，流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量为0。
44.在风冷式制冷设备中，制冷设备包括与所述制冷间室对应的风机，风机用于产生在蒸发器和所述制冷间室之间循环的气流；控制方法包括，在门体检测模块检测门体处于打开状态时，控制打开状态的门体对应的制冷间室的风机转速提高，以增强风幕，避免外界热量进入制冷间室内。
45.优选的，在门体检测模块检测门体处于打开状态时，控制打开状态的门体对应的制冷间室的风机转速为最高档位或者最高转速。
46.实施例一如图1、2所示，以制冷设备包括第一制冷间室11和第二制冷间室12两个制冷间室为例进行说明。
47.第一制冷间室11用于储存物品。
48.第一制冷间室11具有第一门体21，第一门体21用于封闭第一制冷间室11。
49.第二制冷间室12具有第二门体22，第二门体22用于封闭第二制冷间室12。
50.在一些实施例中，第一制冷间室11和第二制冷间室12均为风冷式制冷间室。
51.第一制冷间室11配置有第一风道31，第一风道31与第一制冷间室11连通，在第一风道31内设置有第一蒸发器41和第一风机51。第一蒸发器41用于产生冷量，并为第一制冷间室11提供冷量。第一风机51用于产生在第一风道31和第一制冷间室11之间循环的气流，以将第一蒸发器41产生的冷量传递至第一制冷间室11。
52.第二制冷间室12配置有第二风道32，第二风道32与第二制冷间室12连通，在第二风道32内设置有第二蒸发器42和第二风机52。第二蒸发器42用于产生冷量，并为第二制冷间室12提供冷量。第二风机52用于产生在第二风道32和第二制冷间室12之间循环的气流，以将第二蒸发器42产生的冷量传递至第二制冷间室12。
53.当然，在其他的实施例中，第一制冷间室11和第二制冷间室12也可以为直冷式制冷间室.第一蒸发器41产生的冷量直接传递至第一制冷间室11，为第一制冷间室11制冷。
54.第二蒸发器42产生的冷量直接传递至第二制冷间室12，为第二制冷间室12制冷。
55.如图3所示，制冷设备的冷媒循环回路包括通过管路依次连接的压缩机1、冷凝器2、冷媒流量调节模块、节流装置和蒸发器。
56.节流装置包括第一节流装置61和第二节流装置62，蒸发器包括第一蒸发器41和第二蒸发器42，第一节流装置61和第一蒸发器41串联形成第一支路，第二节流装置62和第二蒸发器42串联形成第二支路，第一支路和第二支路并联。
57.其中，第一蒸发器41与第一制冷间室11对应，给第一制冷间室11制冷，第二蒸发器42与第二制冷间室12对应，给第二制冷间室12制冷。
58.相应的，门体状态检测模块包括第一门体状态检测模块和第二门体状态检测模块，第一门体状态检测模块用于检测第一门体21的开关状态，第二门体状态检测模块用于检测第二门体22的开关状态。
59.本实施例以冷媒流量调节模块为三通电磁阀或者位于第一支路和第二支路上的两个电磁阀为例进行说明，电磁阀具有如下两个状态：
第一状态：导通第一蒸发器41、截止第二蒸发器42；第二状态：导通第二蒸发器42、截止第一蒸发器41；第三状态：导通第一蒸发器41和第二蒸发器42。
60.控制方法为：第一门体状态检测模块检测第一门体21的开关状态，第二门体状态检测模块检测第二门体22的开关状态。
61.在第一门体21处于打开状态、第二门体22处于关闭状态时，控制冷媒流量调节模块调节流经第二门体22对应的第二制冷间室12的第二蒸发器42的冷媒流量减小至0并将减小的冷媒量分配至第一门体21对应的第一制冷间室11的第一蒸发器41。也即，控制电磁阀处于第一状态。
62.在第一门体21处于关闭状态、第二门体22处于打开状态时，控制冷媒流量调节模块调节流经第一门体21对应的第一制冷间室11的第一蒸发器41的冷媒流量减小至0并将减小的冷媒量分配至第二门体22对应的第二制冷间室12的第二蒸发器42。也即，控制电磁阀处于第二状态。
63.在第一门体21和第二门体22关闭后恢复正常控制。
64.如图4所示，控制方法包括如下步骤：s1、开始。
65.s2、制冷设备正常控制程序。
66.s3、门体状态检测模块检测门体的开关状态。
67.s4、第一门体21打开、第二门体22关闭，若是，进入步骤s5，否则，进入步骤s6。
68.s5、控制电磁阀处于第一状态，第一风机51处于高风挡位。进入步骤s3。
69.s6、第一门体21关闭、第二门体22打开，若是，进入步骤s7，否则，进入步骤s8。
70.s7、控制电磁阀处于第二状态，第二风机52处于高风挡位。进入步骤s3。
71.s8、第一门体21和第二门体22均打开，若是，进入步骤s9，否则，进入步骤s2。
72.s9、控制电磁阀处于第三状态，第一风机51、第二风机52均处于高风挡位。进入步骤s3。
73.进一步的，在步骤s4中在门体处于打开状态时开始计时，在计时达到设定时间后，进入s5；在步骤s6中在门体处于打开状态时开始计时，在计时达到设定时间后，进入s7。
74.或者，在步骤s4中在门体处于打开状态时，处于打开状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度，检测的温度上升设定阈值时，进入s5；在步骤s6中在门体处于打开状态时，处于打开状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度，检测的温度上升设定阈值时，进入s7。
75.实施例二本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的冷媒流量调节模块采用流量调节阀，流量调节阀根据需求调节流经第一蒸发器41和第二蒸发器42的冷媒流量。
76.控制方法为：第一门体状态检测模块检测第一门体21的开关状态，第二门体状态检测模块检测第二门体22的开关状态。
77.在第一门体21处于打开状态、第二门体22处于关闭状态时，控制冷媒流量调节模
块调节流经第二门体22对应的第二制冷间室12的第二蒸发器42的冷媒流量减小并将减小的冷媒量分配至第一门体21对应的第一制冷间室11的第一蒸发器41。
78.在第一门体21处于关闭状态、第二门体22处于打开状态时，控制冷媒流量调节模块调节流经第一门体21对应的第一制冷间室11的第一蒸发器41的冷媒流量减小并将减小的冷媒量分配至第二门体22对应的第二制冷间室12的第二蒸发器42。
79.其中，冷媒流量的减小量根据处于关闭状态的门体对应制冷间室内的温度检测模块检测的温度与设定温度的关系确定。
80.具体的，在第一门体21处于打开状态、第二门体22处于关闭状态时，第二门体22对应的第二制冷间室12内的温度检测模块检测温度，根据第二制冷间室12的温度检测模块检测的温度与第二制冷间室设定温度的关系确定流经第二蒸发器42的冷媒流量的减小量。
81.在第一门体21处于关闭状态、第二门体22处于打开状态时，第一门体21对应的第一制冷间室11内的温度检测模块检测温度，根据第一制冷间室11的温度检测模块检测的温度与第一制冷间室设定温度的关系确定流经第一蒸发器42的冷媒流量的减小量。
82.优选的，处于关闭状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测的温度与设定温度的差值与流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量的减小量负相关。
83.进一步的，处于关闭状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测的温度与设定温度的差值在最小阈值范围时，流经处于关闭状态的门体对应的制冷间室的蒸发器的冷媒流量为0。
84.在第一门体21和第二门体22关闭后恢复正常控制。
85.如图5所示，控制方法包括如下步骤：s1、开始。
86.s2、制冷设备正常控制程序。
87.s3、门体状态检测模块检测门体的开关状态。
88.s4、第一门体21打开、第二门体22关闭，若是，进入步骤s5，否则，进入步骤s6。
89.s5、控制流量调节阀，使第一蒸发器41的冷媒流量增大、第二蒸发器42的冷媒流量减小，第一风机51处于高风挡位。进入步骤s3。
90.s6、第一门体21关闭、第二门体22打开，若是，进入步骤s7，否则，进入步骤s8。
91.s7、控制流量调节阀，使第一蒸发器41的冷媒流量减小、第二蒸发器42的冷媒流量增大，第二风机52处于高风挡位。进入步骤s3。
92.s8、第一门体21和第二门体22均打开，若是，进入步骤s9，否则，进入步骤s2。
93.s9、第一制冷间室和第二制冷间室的温度检测模块检测温度，根据两个制冷间室的检测温度与各自的设定温度关系分配冷媒流量，第一风机51、第二风机52均处于高风挡位。进入步骤s3。
94.检测温度与设定温度的差与分配冷媒流量正相关。
95.进一步的，在步骤s4中在门体处于打开状态时开始计时，在计时达到设定时间后，进入s5；在步骤s6中在门体处于打开状态时开始计时，在计时达到设定时间后，进入s7。
96.或者，在步骤s4中在门体处于打开状态时，处于打开状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度，检测的温度上升设定阈值时，进入s5；在步骤s6中在门体处于
打开状态时，处于打开状态的门体对应的制冷间室内的温度检测模块检测温度，检测的温度上升设定阈值时，进入s7。
97.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。