一种用于印染厂的热回收与蒸汽制备系统及工作方法与流程

1.本发明涉及余热回收技术领域，具体涉及一种用于印染厂的热回收与蒸汽制备系统。


背景技术：

2.近年来，能源短缺和环境恶化问题已成为制约社会经济发展和影响人民生活质量的重要因素之一。面对能源危机和环境危机日益突显的现状，节能减排已成为当今社会关注的焦点现阶段。我国印染企业在生产中需要消耗大量蒸汽，而蒸汽主要由锅炉产生，能耗较高且通常伴随着大量的余热废热排放。这些废热的特点有：分布分散、热量衰变较快、余热废热不易存储且稳定性较差等，虽然余热废热的热量在其质的方面可用性低，但其数量大，若能回收其中部分能量，可达到节约能源、提高经济效益、减少环境污染的目的。
3.基于余热资源的上述特点，集中回收利用余热有较大的难度。迫切需要一种能有效回收废水余热产生蒸汽，替代传统锅炉蒸汽的技术。


技术实现要素：

4.本发明目的在于回收印染工序的余热用于产生蒸汽，提供一种用于印染厂的热回收与蒸汽制备系统及工作方法。
5.为实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
6.一种用于印染厂的热回收与蒸汽制备系统，包括气液分离器1、第一水泵2、第二水泵3、第三水泵4、第一热泵压缩机5、第二热泵压缩机6、第一热泵冷凝器7、第一热泵蒸发器8、第二热泵冷凝器9、第二热泵蒸发器10、换热器11、水处理设备12、过滤器13、蓄水池14、锅炉15、印染工序装置ⅰ16和印染工序装置ⅱ17。其中所述锅炉15通过截止阀18后一路经第一电磁阀19连接印染工序装置ⅰ16入口，另一路经第二电磁阀20连接印染工序装置ⅱ17，所述印染工序装置ⅰ16和印染工序装置ⅱ17出口共同连接至蓄水池14入口，所述蓄水池14出口经过滤器13连接第二水泵3入口，所述第二水泵3出口接至第一热泵蒸发器8左部入口c1，所述第一热泵蒸发器8下部出口c2接至第二热泵蒸发器10下部入口g1，所述第二热泵蒸发器10下部出口g2接至换热器11下部入口i1，所述换热器11下部出口i2接至水处理设备12；补给水通过第三电磁阀25接至水处理设备12上部入口m2，所述水处理设备12出口ml接至换热器11上部入口j2，所述换热器11上部出口j1接至第二热泵冷凝器9上部入口f2，所述第二热泵冷凝器9出口f1接至第三水泵4入口，所述第三水泵4出口接至第一热泵冷凝器7上部入口b2，所述第一热泵冷凝器7上部出口b1接至气液分离器1中部入口k1，所述气液分离器1上部气体出口k2经第一调节阀21连接第一电磁阀19和第二电磁阀20入口，气液分离器1下部液体出口k3接至第一水泵2入口，所述第一水泵2出口经单向阀22接至第三水泵4出口与第一热泵冷凝器7上部入口b2之间的管路上，所述第一热泵压缩机5出口接至第一热泵冷凝器7下部入口a1，所述第一热泵冷凝器7下部出口a2通过第一节流阀23接至第一热泵蒸发器8上部入口d2，所述第一热泵蒸发器8上部出口d1接至第一热泵压缩机5入口；所述第二热泵压
缩机6出口接至第二热泵冷凝器9下部入口e1，所述第二热泵冷凝器9下部出口e2通过第二节流阀24接至第二热泵蒸发器10上部入口h2，所述第二热泵蒸发器10上部出口h1接至第二热泵压缩机6入口。
7.进一步，所述气液分离器1内设置有压力控制器26，压力控制器26通过导线连接调节阀21，所述第一热泵冷凝器7上部出口b1设置有温度控制器27，温度控制器27通过导线连接第二水泵3。
8.一种用于印染厂的热回收与蒸汽制备系统的工作方法，包括以下步骤：
9.步骤一：打开截止阀18、第一电磁阀19和第二电磁阀20，其他阀门关闭，锅炉15产生的蒸汽分别进入印染工序装置ⅰ16和印染工序装置ⅱ17，使用过后的蒸汽变成工业废水并进入蓄水池14内储存；
10.步骤二：当蓄水池14内的工业废水达到设定量后，此时关闭截止阀18，打开第一水泵2，第二水泵3、第三水泵4、第一热泵压缩机5、第二热泵压缩机6、第三电磁阀25，调节阀21；蓄水池14内的工业废水经过过滤器13过滤处理后进入第二水泵3内被加压，然后依次进入第一热泵蒸发器8、第二热泵蒸发器10、换热器11进行换热后冷却至常温工业废水，之后进入水处理器12进行处理，处理后的低温水进入换热器11内初步预热，然后进入第二热泵冷凝器9内进一步升温，经第三水泵4加压后进入第一热泵冷凝器7内进一步升温，变成高温汽水混合物后进入气液分离器1，高温蒸汽从气液分离器1顶部蒸汽出口k2排出后进入印染工序，使用过后的蒸汽变成工业废水进入蓄水池14进行下一次循环，高温液态水从气液分离器1液体出口k3流出，经第一水泵2加压后与第三水泵4流出的高温水混合，然后进入第一热泵蒸发器7吸热汽化。
11.进一步，所述调节阀21受气液分离器1压力控制，调节阀21的开度与气液分离器1压力成正比例调节；
12.进一步，所述第二水泵3受第一热泵冷凝器7上部出口b1温度控制，第二水泵3的频率与第一热泵冷凝器7上部出口b1温度成反比例调节。
附图说明
13.图1是本发明实施例的系统构造示意图；
14.图中：1为气液分离器，2为第一水泵，3为第二水泵，4为第三水泵，5为第一热泵压缩机，6为第二热泵压缩机，7为第一热泵冷凝器，8为第一热泵蒸发器，9为第二热泵冷凝器，10为第二热泵蒸发器，11为换热器，12为水处理设备，13为过滤器，14为蓄水池，15为锅炉，16为印染工序装置ⅰ，17为印染工序装置ⅱ，18为截止阀，19为第一电磁阀，20为第二电磁阀，21为调节阀，22为单向阀，23为第一节流阀，24为第二节流阀，25为第三电磁阀，26为压力控制器，27为温度控制器。
具体实施方式
15.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。
16.如图1所示：一种用于印染厂的热回收与蒸汽制备系统，包括气液分离器1、第一水泵2、第二水泵3、第三水泵4、第一热泵压缩机5、第二热泵压缩机6、第一热泵冷凝器7、第一
热泵蒸发器8、第二热泵冷凝器9、第二热泵蒸发器10、换热器11、水处理设备12、过滤器13、蓄水池14、锅炉15、印染工序装置ⅰ16和印染工序装置ⅱ17。其中所述锅炉15通过截止阀18后一路经第一电磁阀19连接印染工序装置ⅰ16入口，另一路经第二电磁阀20连接至印染工序装置ⅱ17入口，使用过后的蒸汽变成工业废水进入蓄水池14，所述蓄水池14出口经过滤器13和第二水泵3入口，所述第二水泵3出口接至第一热泵蒸发器8左部入口c1，所述第一热泵蒸发器8下部出口c2接至第二热泵蒸发器10下部入口g1，此所述第二热泵蒸发器10下部出口g2接至换热器11下部入口i1，所述换热器11下部出口i2接至水处理设备12；补给水通过第三电磁阀25接至水处理设备12上部入口m2，所述水处理设备12出口ml接至换热器11上部入口j2，所述换热器11出口j1接至第二热泵冷凝器9上部入口f2，所述第二热泵冷凝器9出口f1接至第三水泵4入口，所述第三水泵4出口接至第一热泵冷凝器7上部入口b2，所述第一热泵冷凝器7上部出口b1接至气液分离器1中部入口k1，所述气液分离器1上部气体出口k2经调节阀21连接第一电磁阀19和第二电磁阀20入口，气液分离器1下部液体出口k3接至第一水泵2入口，所述第一水泵2出口经单向阀22接至第三水泵4出口与第一热泵冷凝器7上部入口b2之间的管路上，所述第一热泵压缩机5出口接至第一热泵冷凝器7下部入口a1，所述第一热泵冷凝器7下部出口a2通过第一节流阀23接至第一热泵蒸发器8上部入口d2，所述第一热泵蒸发器8上部出口d1接至第一热泵压缩机5入口；所述第二热泵压缩机6出口接至第二热泵冷凝器9下部入口e1，所述第二热泵冷凝器9下部出口e2通过第二节流阀24接至第二热泵蒸发器10上部入口h2，所述第二热泵蒸发器10上部出口h1接至第二热泵压缩机6入口。
17.所述气液分离器1内设置有压力控制器26，压力控制器26通过导线连接调节阀21，所述第一热泵冷凝器7上部出口b1设置温度控制器27，温度传感器27通过导线连接第二水泵3。
18.所述调节阀21受气液分离器1内压力控制，阀的开度与气液分离器1压力成正比例调节，当气液分离器1内压力过高时，需要增大调节阀21的阀门开度，使更多蒸汽从气液分离器1内排出，保证气液分离器1内压力恒定；第二水泵3受第一热泵冷凝器7上部出口b1温度控制，泵的频率与第一热泵冷凝器7上部出口b1温度成反比例调节，当第一热泵冷凝器7上部出口b1温度过低时，需要增加第二水泵3的频率，提高进入热泵蒸发器的水流量，以保证有足够的热量使水气化成高温蒸汽。
19.一种用于印染厂的热回收与蒸汽制备系统的工作方法，包括以下步骤：
20.步骤一：打开截止阀18、第一电磁阀19和第二电磁阀20，其他阀门关闭，锅炉15产生的蒸汽分别进入印染工序装置ⅰ16和印染工序装置ⅱ17，使用过后的蒸汽变成工业废水并进入蓄水池14内储存；
21.步骤二：当蓄水池14内的工业废水达到设定量后，此时关闭截止阀18，打开第一水泵2，第二水泵3、第三水泵4、第一热泵压缩机5、第二热泵压缩机6、第四电磁阀25，调节阀21；蓄水池14内的工业废水经过过滤器13过滤处理后进入第二水泵3内被加压，然后依次进入第一热泵蒸发器8、第二热泵蒸发器10、换热器11进行换热后冷却至常温工业废水，之后进入水处理器12进行处理，处理后的低温水进入换热器11内初步预热，然后进入第二热泵冷凝器9内进一步升温，经第三水泵4加压后进入第一热泵冷凝器7内进一步升温，变成高温汽水混合物后进入气液分离器1，高温蒸汽从气液分离器1顶部蒸汽出口k2排出后进入印染
工序，使用过后的蒸汽变成工业废水进入蓄水池14进行下一次循环，高温液态水从气液分离器1液体出口k3流出，经第一水泵2加压后与第三水泵4流出的高温水混合，然后进入第一热泵蒸发器7吸热汽化。
22.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。