微通道换热器、空调器的制作方法

1.本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种微通道换热器、空调器。


背景技术：

2.目前微通道换热器扁管通常为直板型，且为水平排布，此种结构在扁管顶部容易积存冷凝水导致冷凝器易结霜的问题，其次当机组运行时风机处于换热器斜上方运行，使气流在经过换热器时，水平排布的直板型扁管会阻挡气流，导致风阻变大，对换热效果产生影响，且换热器的上部和下部由于换热需求不同所需的风量和风速均有差异，水平排布的直板型扁管无法满足这种差异化需求。而直板型的扁管在竖直方向受力的强度较差，易导致所加工的换热器在运输及生产过程中变形扭曲。
3.基于现有技术中的微通道换热器的前述不足，出现了将直板型微通道扁管改进为具有一定弧度的结构，这样能够有效防止换热器中冷凝水的积存现象发生，提高扁管的结构强度，但现有技术中的圆弧形扁管基于从其内外两侧引导冷凝水高效排出的需求，圆弧形扁管的弯曲弧度较大，且与换热翅片之间多采用对称组装的方式，这对换热气流的流动形成不利阻碍，不能兼顾冷凝水的排出与换热气流的导向。


技术实现要素：

4.因此，本发明提供一种微通道换热器、空调器，能够克服现有技术中微通道换热器中的圆弧形扁管的弯曲弧度较大，对换热气流的流动形成不利阻碍，不能兼顾冷凝水的排出与换热气流的导向的不足。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种微通道换热器，包括多根间隔设置的弧形扁管、多片间隔设置的换热翅片，所述换热翅片沿其长度方向构造有多个与所述弧形扁管的弧形相适应的连接卡槽，多根所述弧形扁管分别一一对应地连接于多个所述连接卡槽内，所述弧形扁管被布置为能够将所述换热翅片的宽度一侧的气流无阻碍地引导至所述换热翅片的宽度另一侧。
6.在一些实施方式中，所述弧形扁管所对应的圆心角处于5
°
～30
°
之间。
7.在一些实施方式中，同一所述换热翅片上的多个所述连接卡槽包括处于所述换热翅片的长度方向的第一段上的第一组连接卡槽及处于所述换热翅片的长度方向的第二段上的第二组连接卡槽，所述第一组连接卡槽中的所有所述连接卡槽的弧形拱起方向相同，所述第二组连接卡槽中的所有所述连接卡槽的弧形拱起方向相同且与所述第一组连接卡槽中的所有所述连接卡槽的弧形拱起方向相反。
8.在一些实施方式中，所述连接卡槽为开口槽。
9.在一些实施方式中，所述换热翅片具有连接部以及连接于所述连接部的宽度一侧的多个翅部，相邻的两个所述翅部之间夹设形成所述开口槽。
10.在一些实施方式中，所述翅部上构造有沿所述连接部的长度方向延伸的多个波纹槽，和/或，所述连接部上构造有沿其长度方向曲折延伸的排水槽。
11.在一些实施方式中，多根所述弧形扁管的第一端彼此并联地与转接管连通，多根所述弧形扁管的第二端彼此并联地与集流管组件连通。
12.在一些实施方式中，所述微通道换热器的换热芯部包括前后叠置的第一芯部与第二芯部，所述集流管组件包括对应所述第一芯部的弧形扁管的第二端连通的第一组件、对应所述第二芯部的弧形扁管的第二端连通的第二组件，所述第一芯部的弧形扁管的第一端与所述第二芯部的弧形扁管的第一端与所述转接管连通。
13.在一些实施方式中，所述弧形扁管具有换热段，所述换热段的第一端与第二端分别具有插装台阶段，所述插装台阶段插装于所述集流管组件中的集流总管上构造的第一安装槽或者所述转接管上构造的第二安装槽。
14.本发明还提供一种空调器，包括上述的微通道换热器。
15.本发明提供的一种微通道换热器、空调器，所述弧形扁管被布置为不对气流形成阻碍的结构型式，从而能够有效减小换热气流与所述弧形扁管的接触面积从而减小所述微通道换热器对换热气流的风阻，增强换热效果。
附图说明
16.图1为本发明实施例的微通道换热器的外部结构示意图；
17.图2为图1中的弧形扁管的断面图；
18.图3为图2中的弧形扁管的俯视图；
19.图4为图1中的集流管组件的结构示意图；
20.图5为图4的右侧视图；
21.图6为图1中的换热翅片的结构示意图；
22.图7为图1中的换热翅片对冷凝水的引导效果示意图；
23.图8为图1中的换热翅片对化热气流的引导效果示意图；
24.图9为图1中的换热翅片与弧形扁管组装的状态示意图；
25.图10为图1中的换热翅片的另一结构示意图；
26.图11为图1中的换热翅片的又一结构示意图。
27.附图标记表示为：
28.1、集流管组件；1a、集流总管；1b、集流支管；1c、第一安装槽；2、弧形扁管；2a、插装台阶段；2b、换热段；3、换热翅片；3a、连接卡槽；3b、波纹槽；3c、排水槽；4、转接管。
具体实施方式
29.结合参见图1至图9所示，根据本发明的实施例，提供一种微通道换热器，包括多根间隔设置的弧形扁管2、多片间隔设置的换热翅片3，所述换热翅片3沿其长度方向构造有多个与所述弧形扁管2的弧形相适应的连接卡槽3a，多根所述弧形扁管2分别一一对应地连接于多个所述连接卡槽3a内，所述弧形扁管2被布置为能够将所述换热翅片3的宽度一侧的气流无阻碍地引导至所述换热翅片3的宽度另一侧，如图9所示出，所述弧形扁管2的长度与所述换热翅片3的长度形成纵横交错。该技术方案中，所述弧形扁管2与现有技术中的直板型扁管相比较结构强度得到提升，减小扁管的变形扭曲，且能够对冷凝水形成引流利于冷凝水的排出进而减少换热器的结霜现象发生，更为重要的是，所述弧形扁管2被布置为不对气
流形成阻碍的结构型式，从而能够有效减小换热气流与所述弧形扁管2的接触面积从而减小所述微通道换热器对换热气流的风阻，增强换热效果。可以理解的是，所述无阻碍地引导具体例如为换热气流由所述换热器换热芯部的一侧进入沿着其流动的方向进一步从所述换热器的换热芯部的另一侧流出，而在所述一侧与另一侧之间的所述弧形扁管2的外侧表面不会形成对换热气流的阻碍风阻，例如可以理解为由一点向另一点延伸的倾斜直线。
30.在一些实施方式中，所述弧形扁管2所对应的圆心角处于5
°
～30
°
之间，以使所述弧形扁管2能够具有前述的结构优势的同时，曲率不会太大，从而不会对换热气流的流动形成阻碍。需要特别说明的是，此时当所述弧形扁管2向下拱起时，其也不会形成冷凝水积聚。
31.如图6所示，同一所述换热翅片3上的所有所述连接卡槽3a的弧形拱起方向皆统一朝向一个预设方向，以保证在换热器的整个化热芯部形成较为均一的换热气流场，在另一个可实施的方式中，参见图10及图11所示，同一所述换热翅片3上的多个所述连接卡槽3a包括处于所述换热翅片3的长度方向的第一段上的第一组连接卡槽及处于所述换热翅片3的长度方向的第二段上的第二组连接卡槽，所述第一组连接卡槽中的所有所述连接卡槽3a的弧形拱起方向相同，所述第二组连接卡槽中的所有所述连接卡槽3a的弧形拱起方向相同且与所述第一组连接卡槽中的所有所述连接卡槽3a的弧形拱起方向相反，也即在所述换热翅片3的长度方向上弧形扁管2具有弧度向上及向下的混合分布，满足换热器换热芯部上部和下部风量和风场的差异需求，最终保证所述换热器的温度均一。
32.在一些实施方式中，所述连接卡槽3a为开口槽，利于所述弧形扁管2与所述连接卡槽3a之间的装配。
33.参见图6所示，所述换热翅片3具有连接部以及连接于所述连接部的宽度一侧的多个翅部，相邻的两个所述翅部之间夹设形成所述开口槽。进一步地，所述翅部上构造有沿所述连接部的长度方向延伸的多个波纹槽3b，和/或，所述连接部上构造有沿其长度方向曲折延伸的排水槽3c，所述波纹槽3b的位置与所述弧形扁管2的组装位置相适应，从而使所述弧形扁管2能够与所述波纹槽3b配合引导冷凝水，并最终能够通过所述排水槽3c排出换热器。所述排水槽3c、波纹槽3b通过在所述换热翅片3上压筋的方式构造形成，能够增加翅片的强度。
34.多根所述弧形扁管2的第一端彼此并联地与转接管4(具体可以为铝制管件)连通，多根所述弧形扁管2的第二端彼此并联地与集流管组件1连通。具体的，所述微通道换热器的换热芯部包括前后叠置的第一芯部与第二芯部，所述集流管组件1包括对应所述第一芯部的弧形扁管2的第二端连通的第一组件、对应所述第二芯部的弧形扁管2的第二端连通的第二组件，所述第一芯部的弧形扁管2的第一端与所述第二芯部的弧形扁管2的第一端与所述转接管4连通，也即所述转接管4实现前后(可理解为内层与外层)排的弧形扁管2的连通，可以理解的，所述第一芯部与所述第二芯部在换热气流的流向上前后叠置，能够形成换热梯度，有利于提升换热效率。
35.所述集流管组件1包括集流总管1a、与所述集流总管1a连通多根集流支管1b。在一些实施方式中，所述弧形扁管2具有换热段2b，所述换热段2b的第一端与第二端分别具有插装台阶段2a，所述插装台阶段2a插装于所述集流管组件1中的集流总管1a上构造的第一安装槽1c或者所述转接管4上构造的第二安装槽(图中未示出，未标引)。
36.根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的微通道换热器，其具体可以
为一个u形结构，在其上方设置风扇，能够驱动气流在所述弧形扁管2的引导作用下从所述换热芯部的一侧顺畅流向另一侧。
37.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
38.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。