一种分液器滤网支架及分液器的制作方法

1.本发明涉及分液器技术领域，尤其涉及一种分液器滤网支架及分液器。


背景技术：

2.压缩机在工作时由电机带动曲轴旋转进行吸入和压缩冷媒气体，通常需要设置分液器来实现气态冷媒和液态冷媒的分离。其中，分液器包括进气管、壳体、分液组件、吸气管等作为主要分液器零部件，在吸气工作过程中分液器的气体流动路径对压缩机的噪声、振动等都有直接的影响，冷媒气体主要是通过由进气管、壳体、分液组件、吸气管等主要分液器零部件构成的空腔流通通道进入压缩机泵体。在此过程中冷媒气体会激发出气动噪声，但当冷媒气体通过分液器滤网支架的导流孔凹槽结构时，因半球形的导流孔开口直接正对壳体壁面，这样会在吸气过程中使得冷媒气体直接冲击壳体壁面，增大壳体振动，辐射出更强的气动噪声。同时半球型导流孔的孔径尺寸和形状易使得冷媒流体在流过此处时产生较大的湍流、紊流、涡流，降低了冷媒气体的流动性。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提供一种分液器滤网支架及分液器，至少用于解决现有技术中存在滤网支架会降低冷媒气体的流动性的技术问题，具体地：
4.第一方面，本发明提供一种分液器滤网支架，包括：
5.支撑环；
6.第一导流结构，设置在所述支撑环内，所述第一导流结构和所述支撑环之间形成环形间隙，所述第一导流结构上形成有第一导流面，所述第一导流面为沿着所述支撑环的轴向凸起的凸面；
7.第二导流结构，设置在所述第一导流结构和所述第二导流结构之间的环形间隙内，并与所述第一导流结构和所述支撑环固定连接，所述第二导流结构沿着所述支撑环的周向分布多个。
8.进一步可选地，所述第一导流结构为球面板状结构，包括内凹面和外凸面，所述外凸面构成所述第一导流面，所述第一导流结构的轴线与所述支撑环的轴线共线。
9.进一步可选地，所述第一导流结构的边沿与所述支撑环的第一端面平齐，所述第一导流面在轴向凸出到所述支撑环的外侧。
10.进一步可选地，所述第二导流结构为叶片结构，所述第二导流结构上形成有第二导流面，所述第二导流结构沿所述支撑环的径向延伸，所述第二导流结构长度方向上的两端分别与所述第一导流面和所述支撑环的内周壁相连。
11.进一步可选地，所述第二导流面为平面，所述第二导流结构以其长度方向的中心轴线为轴呈倾斜状态设置。
12.进一步可选地，所述第二导流结构宽度方向上的两边分别与所述支撑环的量端平齐。
13.进一步可选地，所述第二导流面为曲面，所述第二导流板沿着从所述第一导流面向所述支撑环的方向高度降低。
14.进一步可选地，所述分液器滤网支架为一体成型结构，所述支撑环、所述第一导流结构和所述第二导流结构采用固定连接的方式形成整体结构。
15.第二方面，本发明提供一种分液器，包括上述分液器滤网支架。
16.进一步可选地，所述分液器还包括：
17.壳体，所述壳体为筒状结构，内部形成空腔；
18.上盖，设置在所述壳体的第一端，所述上盖上设置有进气管；
19.所述分液器滤网支架设置在所述壳体内并靠近所述第一端的位置，所述支撑环与所述壳体的内周壁固定连接，所述第一导流面朝向所述上盖设置；
20.中间隔板，设置在所述空腔内并与所述壳体的内周壁固定连接；
21.吸气管组件，设置在所述空腔内由所述中间隔板进行支撑；
22.下盖，设置在所述壳体的第二端，所述下盖上设置有吸气弯管，所述吸气弯管与所述吸气管组件连通。
23.本发明通过第一导流结构和第二导流结构的设置，改变了冷媒气体经过滤网支架时气体的运动方向，减少了分液器在工作过程中冷媒气体对壳体壁面的冲击，以及冷媒气体流动的湍流、紊流和涡流，达到了在不影响分液能力的情况下降低了气动噪声的效果。
附图说明
24.通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出本发明实施例分液器滤网支架的结构示意图；
26.图2示出本发明实施例分液器滤网支架的截面示意图；
27.图3示出本发明实施例分液器的爆炸结构示意图；
28.图4示出本发明实施例分液器的剖视示意图；
29.图5a示出现有技术中分液器流体仿真流线图；
30.图5b示出现有本发明分液器流体仿真流线图；
31.图6a示出现有技术中分液器流体仿真涡量图；
32.图6b示出现有本发明分液器流体仿真涡量图。
33.图中：
34.1、分液器滤网支架；11、支撑环；12、第一导流结构；13、第二导流结构；2、壳体；3、上盖；31、进气管；4、中间隔板；5、吸气管；6、下盖；61、吸气管。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
37.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
39.本发明主要是通过改变滤网支架的结构，将原来的滤网支架的半球形的导流孔改为由圆周均布的轴向倾斜放置的径向导流叶片，目的是改变滤网隔板的导流洞的冷媒流动方向，使得由导流孔的凹槽型路径变成凸起的顺流路径，提高了冷媒气体的流动性，同时减小了冷媒气体从而减小因滤网支架对导流孔的冷媒气体对壳体壁面的冲击，以达到减小分液器气动噪声和降低振动的目的。以下结合具体实施例对本发明进行详细介绍：
40.如图1、图2所示，本发明提供一种分液器滤网支架1，包括：
41.支撑环11，为在轴向上具有一定高度的圆环结构，用于与分液器进行连接；
42.第一导流结构12，设置在支撑环11内，第一导流结构12和支撑环11之间形成环形间隙，该环形间隙构成供冷媒流通的导流孔，第一导流结构12上形成有第一导流面，第一导流面为沿着支撑环11的轴向凸起的凸面；
43.第二导流结构13，设置在第一导流结构12和第二导流结构13之间的环形间隙内，并与第一导流结构12和支撑环11固定连接，第二导流结构13沿着支撑环11的周向分布多个。
44.第一导流结构12为球面板状结构，包括内凹面和外凸面，外凸面构成第一导流面，冷媒朝向第一导流面流动，在第一导流面的作用下，沿着第一导流面向四周流动，最后通过第一导流结构12与支撑环11之间的环形间隙流过，第一导流结构12的轴线与支撑环11的轴线共线，使第一导流面能够更好的起到导流作用，进气能够朝向第一导流面的中心位置，气流会沿着第一导流面均匀流通。
45.第一导流结构12的边沿与支撑环11的第一端面平齐，第一导流面在轴向凸出到支撑环11的外侧，使气流能够首先接触到第一导流面，然后沿着第一导流面流入支撑环11内，同时该设计增长了第一导流面的圆弧面的长度，可使得气体直接通过第一导流面导流向壳体底部，同时还可以有效的保证分液器的分液能力。并保证滤网支架下端和吸气管5口的位置距离保持不变，目的是尽可能的保证分液器的分液能力不变，以减少对分液能力的影响。
46.优选地，第二导流结构13为片状结构，即叶片式导流片，第二导流结构13上形成有第二导流面，第二导流结构13沿支撑环11的径向延伸，第二导流结构13长度方向上的两端分别与第一导流面和支撑环11的内周壁相连。在本实施中，第二导流面为平面，第二导流结构13以其长度方向的中心轴线为轴呈倾斜状态设置。径向叶片式第二导流结构13主要是对
气体进行径向导流，第二导流结构13倾斜一定的角度，有助于阻挡气体和液态冷媒回流滤网支架上部空间，同时保证支撑固定第一导流结构12，使用叶片式导流相当于间接的大大增加了滤网支架的导流孔的孔径尺寸，可使得更多冷媒流过滤网支架，同时降低冷媒的速度和压强压力，提高了冷媒气体的流动性，使得分液器的分液更加充分，降低了冷媒气体对分液器滤网支架1的冲击力和振动。第二导流结构13宽度方向上的两边分别与支撑环11的量端平齐，以增大第二导流面的导流面积。
47.进一步地，在其他实施例中，第二导流面为曲面，第二导流板沿着从第一导流面向支撑环11的方向高度降低。优选地，第二导流面为三维曲面，可以形成与第一导流面连接的一端高，与支撑环11连接一端低，可以使得第二导流面上的液态冷媒沿着壳体壁面流向分液器底部，提高分液器的分液效率。优选地，第二导流结构13的数量可有不同数量的组合和布置方式，可以是均布也可以是不均匀布置，目的是可以使滤网支架的流动性达到最优的效果。
48.优选地，分液器滤网支架1为一体成型结构，支撑环11、第一导流结构12和第二导流结构13采用固定连接的方式形成整体结构，例如，可以通过一体注塑成型的方式形成整体结构，或者，可以采用滑焊的方式将各部分连接成一体。
49.如图3、图4所示，本发明提供一种分液器，包括上述分液器滤网支架1，分液器还包括：
50.壳体2，壳体2为筒状结构，内部形成空腔；
51.上盖3，设置在壳体2的第一端，上盖3上设置有进气管31；
52.分液器滤网支架1设置在壳体2内并靠近第一端的位置，支撑环11与壳体2的内周壁固定连接，第一导流面朝向上盖3设置；
53.中间隔板4，设置在空腔内并与壳体2的内周壁固定连接；
54.吸气管5，设置在空腔内由中间隔板4进行支撑；
55.下盖6，设置在壳体2的第二端，下盖6上设置有吸气弯管61，吸气弯管61与吸气管5连通，优选地，吸气管5和吸气弯管61各设置两个，并一一对应设置。
56.由于采用了本发明的分液器滤网支架1，改变了冷媒气体经过滤网支架时气体的运动方向，减小了垂直于壳体2方向的气体冲击力，减少了分液器在工作过程中冷媒气体对壳体2壁面的冲击，也减少了冷媒气体流动的湍流、紊流和涡流。通过fluent流体仿真对两种分液器的结构模型进行相同条件下的流场模拟仿真，计算结果表明采用本发明的叶片式第二导流结构13相对于半球型滤网支架的最大湍流涡量有明显的减少。
57.如图5a、图5b所示，为冷媒气体在分液器中的流动流线仿真图，通过对两种滤网支架方案的进行流体模拟仿真，使用叶片式的导流片的冷媒流动状态比原方案有明显的优势，在原方案中气体在进过中心的半球形导流面向四周导流以后，在经过半球面的滤网支架导流小孔时，因孔径尺寸较小，一部分冷媒气体通过滤网支架流通小孔进入壳体2中部空腔，另一部分会沿着滤网支架的支撑平面流向壳体2壁面冲击壳体2，并形成旋涡，产生涡流、紊流，进而辐射气动噪声，但在改变成叶片式导流以后，冷媒回流显著减少，减少了冷媒气体的紊流、涡流。
58.如图6a、图6b所示，为冷媒气体在分液器中滤网支架处的核心涡结构涡量分布图，通过对两种滤网支架方案的进行流体模拟仿真，仿真结果表明说明新结构的滤网支架处的
湍流和涡流明显降低，使用叶片式的导流片的滤网支架的涡量比原方案有明显的减少，减少了冷媒气体的紊流、涡流。说明此处的涡量明显减少，因为冷媒的流动过程中的涡结构和涡量的大小是冷媒气体产生气体噪声的关键因素，所以可以说明新滤网支架可以降低冷媒气体流过滤网支架时产生的噪声。
59.以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。