一种管材加工冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工装置技术领域，具体地，涉及一种管材加工冷却装置。


背景技术：

2.在管材的生产线中，干燥、塑化、模具、冷却和切割是常规的加工步骤，其中，冷却定型是是经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，形成固态达到定型效果。
3.现有技术中的冷却箱对管材的冷却效果不佳，直接使用低温的冷却液又会造成管材温度的急剧变化，从而造成管材的损伤。
4.因此，提供一种在使用过程中既可以保证冷却的效果，也能保证管材成型质量的管材加工冷却装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的冷却箱对管材的冷却效果不佳，直接使用低温的冷却液又会造成管材温度的急剧变化，从而造成管材的损伤的问题，从而提供一种在使用过程中既可以保证冷却的效果，也能保证管材成型质量的管材加工冷却装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管材加工冷却装置，所述管材加工冷却装置包括：冷却箱本体、第一水箱、第二水箱、喷淋管、螺旋冷却管、冷却风机以及导风板；其中，
7.所述冷却箱本体的内部通过竖直设置的隔板分隔呈第一腔体和第二腔体，第一水箱和第二水箱分别设置在所述冷却箱本体的外部下表面，所述第一腔体内水平设置有喷淋管，所述喷淋管通过第一导管与所述第一水箱相连通，所述第一腔体的底部设置有与所述第一水箱相连通的第一集水口；
8.所述第二腔体内设置有与管材相配合的螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的两端分别与所述第二水箱相连通，所述螺旋冷却管的内侧设置有多个漏水孔，所述冷却风机设置在所述冷却箱本体的外部上表面，并且与所述第二腔体内位于螺旋冷却管正上方的导风板相连通，所述第二腔体的底部设置有与所述第二水箱相连通的第二集水口。
9.优选地，所述管材加工冷却装置还包括干燥箱，所述干燥箱设置在所述冷却箱本体外侧面的出口处，所述干燥箱的顶部设置有与其内部相连通的干燥风机。
10.优选地，所述干燥箱的内部沿水平方向贯穿设置有干燥通道，所述干燥通道的内侧壁上均匀地设置有多个与所述干燥箱的内部相连通的干燥风孔。
11.优选地，所述干燥通道的两端分别设置有环形状的吸水棉垫。
12.优选地，所述导风板呈弧形状，且凹侧面朝向管材，所述凹侧面上设置有多个与导风板内部相连通的冷却风孔。
13.优选地，所述冷却箱本体上的入口和出口处分别设置有支撑环体，所述支撑环体的内壁设置有多个滚珠。
14.优选地，所述冷却箱本体的侧面还设置有观察窗。
15.优选地，所述喷淋管至少设置两组，且分别位于管材的上下两侧。
16.根据上述技术方案，本实用新型提供的管材加工冷却装置在使用时的有益效果为：将加工后的管材伸入至所述冷却箱本体中进行冷却定型，所述第一水箱中的水温高于所述第二水箱中的，配合所述冷却箱本体内部结构以实现阶梯式冷却方式，这个冷却定型的方式可以保护管材，以保证管材成型质量；而且第一腔体和第二腔体中对管材的冷却方式也是不同的，第一腔体中直接利用喷淋管进行喷淋冷却，以达到预冷却的效果，而第二腔体中采用螺旋冷却管配合冷却风机的方式，以冷却效果有保证。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的管材加工冷却装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的管材加工冷却装置的内部结构示意图；
21.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的导风板的结构示意图；
22.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的干燥箱的局部剖视图；
23.图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的支撑环体的结构示意图。
24.附图标记说明
25.1冷却箱本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2隔板
26.3第一腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4第二腔体
27.5支撑环体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6管材
28.7第一水箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8第一导管
29.9喷淋管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10第二水箱
30.11第二导管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12螺旋冷却管
31.13干燥通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14冷却风机
32.15导风板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16干燥箱
33.17干燥风机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18冷却风孔
34.19干燥风孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20吸水棉垫
35.21第一集水口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22第二集水口
36.23滚珠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24观察窗
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
38.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视
为对该术语的限制。
39.如图
‑
5所示，本实用新型提供了一种管材加工冷却装置，所述管材加工冷却装置包括：冷却箱本体1、第一水箱7、第二水箱10、喷淋管9、螺旋冷却管12、冷却风机14以及导风板15；其中，所述冷却箱本体1的内部通过竖直设置的隔板2分隔呈第一腔体3和第二腔体4，第一水箱7和第二水箱10分别设置在所述冷却箱本体1的外部下表面，所述第一腔体3内水平设置有喷淋管9，所述喷淋管9通过第一导管8与所述第一水箱7相连通，所述第一腔体3的底部设置有与所述第一水箱7相连通的第一集水口21；所述第二腔体4内设置有与管材6相配合的螺旋冷却管12，所述螺旋冷却管12的两端分别与所述第二水箱10相连通，所述螺旋冷却管12的内侧设置有多个漏水孔，所述冷却风机14设置在所述冷却箱本体1的外部上表面，并且与所述第二腔体4内位于螺旋冷却管12正上方的导风板15相连通，所述第二腔体4的底部设置有与所述第二水箱10相连通的第二集水口22。
40.在上述方案中，将加工后的管材伸入至所述冷却箱本体1中进行冷却定型，所述第一水箱7中的水温高于所述第二水箱10中的，配合所述冷却箱本体1内部结构以实现阶梯式冷却方式，这个冷却定型的方式可以保护管材，以保证管材成型质量；而且第一腔体3和第二腔体4中对管材的冷却方式也是不同的，第一腔体3中直接利用喷淋管9进行喷淋冷却，以达到预冷却的效果，而第二腔体4中采用螺旋冷却管配合冷却风机14的方式，以冷却效果有保证。
41.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述管材加工冷却装置还包括干燥箱16，所述干燥箱16设置在所述冷却箱本体1外侧面的出口处，所述干燥箱16的顶部设置有与其内部相连通的干燥风机17。
42.在上述方案中，冷却定型后的管材直接进入至所述干燥箱16中，利用所述干燥风机17向所述干燥箱16中鼓风，以达到干燥管材的效果。
43.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述干燥箱16的内部沿水平方向贯穿设置有干燥通道13，所述干燥通道13的内侧壁上均匀地设置有多个与所述干燥箱16的内部相连通的干燥风孔19。
44.在上述方案中，管材在进入至所述干燥通道13中，所述干燥风孔19中吹出干燥风，该结构可以保证干燥的效果和效率，这样管材在传输运动的情况下就能实现有效地干燥。
45.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述干燥通道13的两端分别设置有环形状的吸水棉垫20。
46.在上述方案中，所述吸水棉垫20可以对管材上的残留水进行吸收，还能对管材表面进行清洗，这样在配合干燥风机，可以进一步提高干燥和清理的效果。
47.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述导风板15呈弧形状，且凹侧面朝向管材6，所述凹侧面上设置有多个与导风板15内部相连通的冷却风孔18。
48.在上述方案中，弧形状的所述导风板15与管材相配合，可以提高冷却的有效面积，这样可以保证对管材冷却定型的效果。
49.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述冷却箱本体1上的入口和出口处分别设置有支撑环体5，所述支撑环体5的内壁设置有多个滚珠23。
50.在上述方案中，所述支撑环体5的结构可以对管材进行支撑，再配合滚珠可以方便对管材进行稳定的运输工作。
51.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述冷却箱本体1的侧面还设置有观察窗24。
52.在上述方案中，所述观察窗24可以方便工作人员对冷却箱本体1的内部情况进行了解，以便于控制冷却定型工作的有序进行。
53.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述喷淋管9至少设置两组，且分别位于管材6的上下两侧。
54.在上述方案中，所述两组喷淋管9从管材6的上下两侧进行喷淋以保证冷却定型的效果。
55.根据上述内容，本实用新型提供的管材加工冷却装置的工作原理为：将待冷却定型的管材通入至所述冷却箱本体1中，在第一腔体3内，所述第一水箱7通过水泵和第一导管8将冷却水送入至所述喷淋管9中，以对管材表面直接进行喷淋冷却，流下的水通过第一集水口21回流至所述第一水箱7中，管材穿入至第二腔体4内，所述第二水箱10通过水泵和第二导管11将冷却水送入至螺旋冷却管12，通过螺旋冷却管12上的多个漏水孔直接漏在管材的表面进行冷却，多余的水流回流至第二水箱10，在回流的过程中可以带走管材上的热量，所述冷却风机14向所述导风板15中通入冷却风，以吹向所述管材，提高冷却定型的效果，同样底部多余的水通过第二集水口22回流至所述第二水箱10中；其中，所述第二水箱10中的温度低于所述第一水箱7中的；冷却定型后的管材进入至所述干燥箱16中，利用所述吸水棉垫20对管材上的水进行吸收，以及擦拭清理管材表面，再通过干燥风机17向管材鼓风，以提高干燥的效果，完成干燥清理后的管材直接从干燥箱中运输出来。
56.综上所述，本实用新型提供的管材加工冷却装置克服现有技术中的冷却箱对管材的冷却效果不佳，直接使用低温的冷却液又会造成管材温度的急剧变化，从而造成管材的损伤的问题。
57.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
58.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
59.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。