一种U型热加工处理中的冷却槽的制作方法

一种u型热加工处理中的冷却槽
技术领域
1.本实用新型涉及冷却槽技术领域，具体为一种u型热加工处理中的冷却槽。


背景技术：

2.金属工件快速冷却实验中通常需要使用冷却设备对工件进行冷却，对于冷却速度要求不太高，且允许最终温度较高的工艺，一般都采用风冷，但是由于风冷的对流换热系数很小，且工件的温度越低，对流换热系数就越小，如果要冷却到人可触摸温度，需要很长的时间，而液体冷却是将热加工后的工件放置在冷取槽内，利用冷水对工件进行迅速降温。
3.现今市场上的此类冷却槽种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类冷却槽大多为箱体形式，当完成一次工件的冷却后，该部分的冷却液局部温度过高，导致下次工件冷却需要较长时间，长此以往冷却液的温度缓慢上升，降低了冷却槽的冷却效率；
5.(2)现有的此类冷却槽在进行工件冷却时需要工作人员进行工件的投放与拾取，操作过程中费时费力，且高温工件与冷却液接触的瞬间容易致使冷却液飞溅，对工作人员的安全带来了隐患；
6.(3)现有的此类冷却槽结构简单，对于工件的投放、存取较为不便，降低了冷却槽的使用便捷性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种u型热加工处理中的冷却槽，以解决上述背景技术中提出冷却槽的冷却液升温较快、冷却液易飞溅到工作人员身上以及使用便捷性不佳的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型热加工处理中的冷却槽，包括底板、冷却箱、换液管、支座和轨道，所述底板顶端的一侧安装有冷却箱，且冷却箱内部的一侧设置有u型冷却槽，所述冷却箱一侧的外壁上安装有换液管，且换液管表面的一侧安装有开关阀，所述底板顶端的一侧固定有立板，且立板一侧的外壁上固定有横板，所述横板顶端的一侧安装有支座，且支座顶端的一侧安装有气缸，所述立板表面的一侧安装有轨道，轨道表面的一侧滑动安装有滑块，且滑块一侧的外壁上固定有连接块,连接块的顶端与气缸的底端固定连接，所述立板表面的一侧安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
9.优选的，所述冷却箱的两侧外壁上皆固定有固定座，且固定座内部的一侧转动安装有连接轴，并且连接轴表面的一侧固定有支臂，所述支臂的一端固定有盖板。
10.优选的，所述滑块表面的一侧固定有设备主板，且设备主板底端的两侧皆设置有限位结构，并且限位结构底端的一侧安装有储料箱，所述储料箱表面的一侧设置有工件孔，且工件孔一侧的储料箱表面设置有渗液槽。
11.优选的，所述限位结构的内部依次设置有内螺纹块、限位滑轨、限位卡块、平板和定位销，所述设备主板底端的一侧安装有内螺纹块。
12.优选的，所述内螺纹块一侧的设备主板底端固定有限位滑轨，且限位滑轨底端的一侧滑动安装有限位卡块。
13.优选的，所述限位卡块底端的一侧固定有平板,平板的底端与储料箱的顶端固定连接，所述平板底端的两侧皆安装有定位销,定位销的顶端与内螺纹块螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种u型热加工处理中的冷却槽不仅延缓冷却液的升温速度，提高冷却槽的工件冷却效率，提升冷却槽的使用安全性，还增强冷却槽的使用便捷性；
15.(1)通过设置有渗液槽和储料箱，手动拉动盖板，使其带动支臂围绕连接轴转动，此时冷却箱顶端的两侧呈开放状态，随后将热处理后的工件通过工件孔放入储料箱的内部，当储料箱缓慢进入到冷却箱中的u型冷却槽时，冷却液可通过渗液槽进入到储料箱的内部，此时工件被冷却液冷却，因冷却箱的弧形路段留有未使用的冷却液，则储料箱一侧的冷却液温度可缓慢传递至弧形路段，从而延缓冷却液的升温速度，提高冷却槽的工件冷却效率；
16.(2)通过设置有设备主板和滑块，工作人员通过控制面板开启气缸进行工作，使其推动连接块、滑块下行，轨道可对连接块的滑动起到限位的作用，此时滑块带动设备主板、限位结构以及储料箱下行，直至储料箱完全浸入到冷却液中，从而省去工作人员手动操作的工作，避免冷却液飞溅到周围环境中，提升冷却槽的使用安全性；
17.(3)通过设置有内螺纹块和限位滑轨，工件冷却后，通过气缸提起储料箱，将定位销从平板、内螺纹块的内部拧出，此时解除了限位卡块与限位滑轨的固定限制，随后手动拉动储料箱，使其带动限位卡块与限位滑轨发生滑动，直至二者完全分离，此时可将储料箱从设备主板的底端抽出，从而完成对工件的批量收取工作，增强冷却槽的使用便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型的限位结构放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图中：1、底板；2、冷却箱；3、换液管；4、开关阀；5、u型冷却槽；6、立板；7、横板；8、支座；9、气缸；10、轨道；11、滑块；12、连接块；13、设备主板；14、储料箱；15、工件孔；16、渗液槽；17、控制面板；18、限位结构；1801、内螺纹块；1802、限位滑轨；1803、限位卡块；1804、平板；1805、定位销；19、固定座；20、连接轴；21、支臂；22、盖板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种u型热加工处理中的冷却槽，包括底板1、冷却箱2、换液管3、支座8和轨道10，底板1顶端的一侧安装有冷却箱2，且冷却箱2内部的一侧设置有u型冷却槽5，冷却箱2一侧的外壁上安装有换液管3，且换液管3表面的一侧安装有开关阀4，底板1顶端的一侧固定有立板6，且立板6一侧的外壁上固定有横板7，横板7顶端的一侧安装有支座8，且支座8顶端的一侧安装有气缸9，该气缸9的型号可为sc50x20，立板6表面的一侧安装有轨道10，轨道10表面的一侧滑动安装有滑块11，且滑块11一侧的外壁上固定有连接块12,连接块12的顶端与气缸9的底端固定连接；
25.冷却箱2的两侧外壁上皆固定有固定座19，且固定座19内部的一侧转动安装有连接轴20，并且连接轴20表面的一侧固定有支臂21，支臂21的一端固定有盖板22；
26.手动拉动盖板22，使其带动支臂21围绕连接轴20转动，此时冷却箱2顶端的两侧呈开放状态，随后将热处理后的工件通过工件孔15放入储料箱14的内部，当储料箱14缓慢进入到冷却箱2中的u型冷却槽5时，冷却液可通过渗液槽16进入到储料箱14的内部，此时工件被冷却液冷却，因冷却箱2的弧形路段留有未使用的冷却液，则储料箱14一侧的冷却液温度可缓慢传递至弧形路段，从而延缓冷却液的升温速度，提高冷却槽的工件冷却效率；
27.滑块11表面的一侧固定有设备主板13，且设备主板13底端的两侧皆设置有限位结构18，并且限位结构18底端的一侧安装有储料箱14，储料箱14表面的一侧设置有工件孔15，且工件孔15一侧的储料箱14表面设置有渗液槽16；
28.工作人员通过控制面板17开启气缸9进行工作，使其推动连接块12、滑块11下行，轨道10可对连接块12的滑动起到限位的作用，此时滑块11带动设备主板13、限位结构18以及储料箱14下行，直至储料箱14完全浸入到冷却液中，从而省去工作人员手动操作的工作，避免冷却液飞溅到周围环境中，提升冷却槽的使用安全性；
29.限位结构18的内部依次设置有内螺纹块1801、限位滑轨1802、限位卡块1803、平板1804和定位销1805，设备主板13底端的一侧安装有内螺纹块1801；
30.内螺纹块1801一侧的设备主板13底端固定有限位滑轨1802，且限位滑轨1802底端的一侧滑动安装有限位卡块1803；
31.限位卡块1803底端的一侧固定有平板1804,平板1804的底端与储料箱14的顶端固定连接，平板1804底端的两侧皆安装有定位销1805,定位销1805的顶端与内螺纹块1801螺纹连接；
32.通过气缸9提起储料箱14，将定位销1805从平板1804、内螺纹块1801的内部拧出，此时解除了限位卡块1803与限位滑轨1802的固定限制，随后手动拉动储料箱14，使其带动限位卡块1803与限位滑轨1802发生滑动，直至二者完全分离，此时可将储料箱14从设备主板13的底端抽出，从而完成对工件的批量收取工作，增强冷却槽的使用便捷性；
33.立板6表面的一侧安装有控制面板17,该控制面板17的型号可为lk1n
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56r，控制面板17内部单片机的输出端与气缸9的输入端电性连接。
34.工作原理：使用时，首先手动拉动盖板22，使其带动支臂21围绕连接轴20转动，此时冷却箱2顶端的两侧呈开放状态，随后将热处理后的工件通过工件孔15放入储料箱14的内部，当储料箱14缓慢进入到冷却箱2中的u型冷却槽5时，冷却液可通过渗液槽16进入到储料箱14的内部，此时工件被冷却液冷却，因冷却箱2的弧形路段留有未使用的冷却液，则储料箱14一侧的冷却液温度可缓慢传递至弧形路段，从而延缓冷却液的升温速度，提高冷却
槽的工件冷却效率，工作人员通过控制面板17开启气缸9进行工作，使其推动连接块12、滑块11下行，轨道10可对连接块12的滑动起到限位的作用，此时滑块11带动设备主板13、限位结构18以及储料箱14下行，直至储料箱14完全浸入到冷却液中，从而省去工作人员手动操作的工作，避免冷却液飞溅到周围环境中，提升冷却槽的使用安全性，工件冷却后，通过气缸9提起储料箱14，将定位销1805从平板1804、内螺纹块1801的内部拧出，此时解除了限位卡块1803与限位滑轨1802的固定限制，随后手动拉动储料箱14，使其带动限位卡块1803与限位滑轨1802发生滑动，直至二者完全分离，此时可将储料箱14从设备主板13的底端抽出，从而完成对工件的批量收取工作，增强冷却槽的使用便捷性。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。