一种保持固含量恒定的蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种保持固含量恒定的蒸发器。


背景技术：

2.蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相完全分离。
3.蒸发器多用于蒸发易结晶物料，而现有的蒸发器运行一段时间后，物料浓度高，蒸发效率降低，且晶体析出后容易造成堵塞，所以现在需要一种能够解决以上问题的保持固含量恒定的蒸发器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保持固含量恒定的蒸发器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种保持固含量恒定的蒸发器，包括压缩机，所述压缩机的上端固定连接有加热室，所述加热室的右侧设置有结晶室顶部，所述结晶室顶部的底端设置有结晶室底部，所述结晶室顶部的右侧设置有气液分离器，所述结晶室底部的底端设置有第一出料阀，所述第一出料阀的右侧设置有第一出料泵，所述第一出料泵的上端设置有第二出料阀，所述第二出料阀的上端设置有结晶分离器，所述结晶分离器的底端设置有第三出料阀，所述第三出料阀的右侧设置有第二出料泵，所述第二出料泵的上端设置有第四出料阀，所述第四出料阀的右侧设置有结晶罐。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述加热室的上端一端设置有循环管，所述加热室通过循环管与结晶室顶部连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述循环管的中部设置有循环泵。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述加热室的右侧设置有物料管，所述加热室通过物料管与结晶室顶部连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述结晶分离器的左侧设置有回料管，所述结晶分离器通过回料管与结晶室底部连通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述回料管的中部设置有回料阀。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述结晶室底部、第一出料阀、第一出料泵、第二出料阀、结晶分离器、第三出料阀、第二出料泵、第四出料阀和结晶罐之间通过输送管连通。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述压缩机的右侧设置有蒸汽管，所述蒸汽管远离压缩机的一端与气液分离器连通。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种保持固含量恒定的蒸发器，该设备嵌入蒸发器系统，将物料通过该设备后，固液将自动分离，可以始终让蒸发器内固体含量稳定控制，解决堵塞问题，提高蒸发量，进而提高蒸发器的产量。
22.2、与现有技术相比，该一种保持固含量恒定的蒸发器，通过设置有气液分离器，可防止蒸汽液化进入压缩机内，影响压缩机的正常使用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种保持固含量恒定的蒸发器的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、压缩机；2、加热室；3、循环泵；4、物料管；5、蒸汽管；6、结晶室顶部；7、结晶室底部；8、气液分离器；9、第一出料阀；10、第一出料泵；11、第二出料阀；12、结晶分离器；13、回料阀；14、第三出料阀；15、第二出料泵；16、第四出料阀；17、结晶罐；18、回料管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种保持固含量恒定的蒸发器，包括压缩机1，压缩机1的上端固定连接有加热室2，加热室2的右侧设置有结晶室顶部6，加热室2的上端一端设置有循环管，加热室2通过循环管与结晶室顶部6连通，循环管的中部设置有循环泵3，加热室2的右侧设置有物料管4，加热室2通过物料管4与结晶室顶部6连通，实现循环加热结晶，提高结晶速率；
29.结晶室顶部6的底端设置有结晶室底部7，结晶室顶部6的右侧设置有气液分离器8，压缩机1的右侧设置有蒸汽管5，蒸汽管5远离压缩机1的一端与气液分离器8连通，可防止蒸汽液化进入压缩机1内，影响压缩机1的正常使用；
30.结晶室底部7的底端设置有第一出料阀9，第一出料阀9的右侧设置有第一出料泵10，第一出料泵10的上端设置有第二出料阀11，第二出料阀11的上端设置有结晶分离器12，结晶分离器12的左侧设置有回料管18，结晶分离器12通过回料管18与结晶室底部7连通，回料管18的中部设置有回料阀13，结晶分离器12的底端设置有第三出料阀14，第三出料阀14的右侧设置有第二出料泵15，第二出料泵15的上端设置有第四出料阀16，第四出料阀16的右侧设置有结晶罐17，结晶室底部7、第一出料阀9、第一出料泵10、第二出料阀11、结晶分离器12、第三出料阀14、第二出料泵15、第四出料阀16和结晶罐17之间通过输送管连通，晶浆经第一出料阀9、第一出料泵10、第二出料阀11进入结晶分离器12中，晶体在结晶分离器12中沉积，液体经回料阀13返回结晶室底部7，当结晶分离器12中晶浆浓度达到50％时晶体经第三出料阀14、第二出料泵15、第四出料阀16进入结晶罐17内，结晶室底部7内晶体量维持恒定，物料浓度基本保持不变，提高蒸发器产能，晶体产量。
31.工作原理：通过压缩机1的做功，实现加热室2对物料进行加热结晶，加热过程中产生的水蒸气从结晶室顶部6进入压缩机1，压缩做功后又用于物料加热，其中，通过设置有气液分离器8，可防止蒸汽液化进入压缩机1内，影响压缩机1的正常使用，晶浆经第一出料阀9、第一出料泵10、第二出料阀11进入结晶分离器12中，晶体在结晶分离器12中沉积，液体经回料阀13返回结晶室底部7，当结晶分离器12中晶浆浓度达到50％时晶体经第三出料阀14、第二出料泵15、第四出料阀16进入结晶罐17内，结晶室底部7内晶体量维持恒定，物料浓度基本保持不变，提高蒸发器产能，晶体产量。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。