空气冷却器风压差融霜控制装置的制作方法

1.本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种空气冷却器风压差融霜控制装置。


背景技术：

2.冷库内的空气相对湿度都比较高。制冷系统正常运行时，空气冷却器的表面温度远低于空气的露点温度，空气中的水分会析出而凝结在空气冷却器管壁上。当管壁温度低于0℃时，水露则凝结成霜。随着霜层的加厚，翅片间的有效空气流通减少，增加了空气的流动阻力，降低了空气的流量。增加了空气冷却器内工质与空气间的传热热阻，减少了空气冷却器的传热效率，工质从空气的吸热能力下降，制冷量减小，制冷压缩机和空气冷却器风机功耗增大，制冷效率下降。由于空气向空气冷却器内工质的传热能力减弱，严重时，空气冷却器内的液态工质有可能无法全部吸热气化，导致工质液体进入压缩机，造成液击，损坏压缩机。
3.日前行业中空气冷却器常规的除霜方法是先停止换热器工作，再用热气或电加热对霜层融化处理。常用的做法是按时间周期进行。这种方法存在有时化霜不彻底，有时化霜已经完成但仍在进行化霜，浪费了能源，也不利于减少冷库温度的波动。为此，cn200920185449.4一种采用压差控制器控制融霜的装置，它包括压差控制器、融霜装置、蒸发器、风机、压缩机、热力膨胀阀、冷凝器，其特征是压缩机连接冷凝器，冷凝器连接热力膨胀阀，热力膨胀阀连接蒸发器，蒸发器连接压缩机，蒸发器分别连有风机、压差控制器和融霜装置。本实用新型的技术效果是：采用压差控制器控制融霜的方法对压缩制冷机组进行融霜，它避免了温度传感器控制融霜的装置所造成的诸如压缩机和融霜装置的频繁启停、环境温度的反复波动、无霜层时融霜装置开启的能源浪费和蒸发器损坏等问题，大大地提高了融霜控制精度和压缩制冷机组的工作寿命。不过，由于冷却器不同位置换热管的结霜情况是不同的，而压差控制器所采集的压力值比较单一，所以融霜装置的启动次数也存在过多或过少的情况，依然存在能源浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的除霜方式所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、除霜效率较高且实用性较强的空气冷却器风压差融霜控制装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的空气冷却器风压差融霜控制装置，包括压力控制器和冷却机体，所述冷却机体的内部设置有若干冷却管，所述机体的两侧均设置有安装壳体，所述安装壳体上设置有与冷却管对应的扩口孔，所述安装壳体的内部设置有压力检测组件，所述压力检测组件包括相对分布的第一检测盒和第二检测盒，所述第一检测盒的内部设置有空心的检测管，所述检测管上套设有多个上下等间分布检测环，所述检测环的内壁设置有一对弹簧，所述弹簧的一端活动设置有压敏元件，所述压敏元件设置在检测管上，所述检测管的内部设置有与压敏元件连接的检测线，
所述检测线与压差控制器连接，所述检测环上设置有张紧线，所述张紧线的另一端与设置在第二检测盒中的固定杆连接。
6.作为优选，所述压力控制器包括可编程控制器和压差变送器，所述可编程控制器用来计算两个压力检测组件的平均压差并通过信号线传递给压力变送器。
7.作为优选，所述检测管侧面设置有多对上下等间分布的沉头孔，所述压敏元件设置在沉头孔中。
8.作为优选，所述张紧线的中间设置有调节套，所述调节套上设置有两个调节螺栓，所述调节螺栓与张紧线连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的空气冷却器风压差融霜控制装置，通过在冷却管的两侧均设置多个压敏元件以及张紧线来检测不同出风位置的压力，令压力控制器合理控制融霜系统的启动次数与工作时间，从而达到节能降耗的目的，并且延长了本装置的实际使用寿命。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的空气冷却器风压差融霜控制装置的工作图；
13.图2为实施例提供的安装壳体与压力检测组件的轴测图；
14.图3为实施例提供的安装壳体与压力检测组件的剖视图；
15.图4为实施例提供的图3中a结构的放大示意图；
16.以上各图中，1、压力控制器；11、可编程控制器；12、压差变送器；2、冷却机体；3、冷却管；4、安装壳体；41、扩口孔；5、压力检测组件；51、第一检测盒；52、第二检测盒；53、检测管；54、检测环；55、弹簧；56、压敏元件；57、检测线；58、张紧线；59、固定杆；510、调节套；511、沉头孔。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的空气冷却器风压差融霜控制装置，包括压力控制器1和冷却机体2，冷却机体2的内部设置有若干冷却管3。其中，压力控制器1、冷却机体2和冷却管3为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是
对冷却管3外侧进出风端的压力采集结构提出改进，以提高压力控制器控制融霜系统的合理性，进而达到节能降耗的目的。
20.具体地，本实用新型在冷却机体2的两侧均设置有安装壳体4，安装壳体4上设置有与冷却管对应的扩口孔41，安装壳体4的内部设置有压力检测组件5，压力检测组件5包括相对分布的第一检测盒51和第二检测盒52，第一检测盒51的内部设置有空心的检测管53，检测管53上套设有多个上下等间分布检测环54，检测环54的内壁设置有一对弹簧55，弹簧55的一端活动设置有压敏元件56，压敏元件56设置在检测管53上，检测管53的内部设置有与压敏元件连接的检测线57，检测线57与压差控制器1连接，检测环54上设置有张紧线58，张紧线58的另一端与设置在第二检测盒52中的固定杆59连接。在本装置中，张紧线58水平拉伸，每一个张紧线58对应相邻冷却管或者同一冷却管上翅片的的间隙部分，而不同张紧线58受到穿过不同高度霜层的风力时可以产生相应的压力，该压力作用到压敏元件56上，压敏元件56通过检测线57将压力值反馈到压力控制器1中，由压力控制器1通过计算出冷却管两侧压差的平均值，以该平均值作为参考依据来合理控制融霜系统的启动次数以及工作时间，从而达到节能降耗的目的，同时，也有利于延长本装置的实际使用寿命，设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高。
21.进一步地，本实用新型提供的压力控制器1包括可编程控制器11和压差变送器12，可编程控制器11用来计算两个压力检测组件的平均压差并通过信号线传递给压力变送器12，压差变送器12接收来自可编程控制器的控制信号，并向融霜系统提供启动融霜机制的信号。通过使用本方案，能有效的保证空气冷却器的融霜效果，准确判定融霜信号的条件，提高了空气冷却器的换热频率，达到了节能降耗的目的。
22.为了提高压力检测组件5的检测效率，本实用新型在检测管53侧面设置有多对上下等间分布的沉头孔511，压敏元件56设置在沉头孔511中，而弹簧55则从检测环的内部穿接以及压向压敏元件56。这样的话，既具有较高的检测灵敏度，又具有较高的装配稳定性，保证压力检测组件具有较高的检测性能，进而提高融霜机制启动时机的合理性。
23.为了提高压敏元件56测压的灵敏度，本实用新型中用来探测风压的张紧线58的张紧度可进行被动调节。具体地，张紧线58的中间设置有调节套510，调节套510上设置有两个调节螺栓，调节螺栓与张紧线58连接，通过转动调节螺栓可以使张紧线58在其螺柱部分产生卷绕，令张紧线58的长度得到调节，且获得符合检测要求的张紧度，设计合理，实用性较强。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。