一种肥料生产用冷却筒的制作方法

1.本实用新型涉及冷却筒技术领域，具体而言，涉及一种肥料生产用冷却筒。


背景技术：

2.在高塔复合肥生产中，由于复合肥生产过程中集聚了大量的热量，使得复合肥颗粒具有很高的温度，因此需要对复合肥颗粒进行冷却。常用的冷却方法是向复合肥颗粒中充入冷空气，并使肥料与冷空气接触降温。但干燥冷却过程中物料停留时间过短，且物料与冷空气之间的接触面积不够，干燥及冷却效果达不到实际生产需求，经常出现板结及粉化现象，影响产量；另外，现有技术中对生产后的肥料颗粒仅仅是在冷却，却忽视了肥料后续的硝化现象，以及肥料在冷却过程中的结块现象，使得冷却后的肥料质量往往不达标，甚至还需要再次返工，大大降低产品质量及生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种肥料生产用冷却筒，其可提高肥料的冷却效果，同时使得肥料与硝化抑制剂之间均匀混合，避免产品结块等现象。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种肥料生产用冷却筒，包括一卧式筒体，所述筒体两端分别设置有进料口和出料口，所述筒体内壁设置有螺旋导料板和抄板，所述螺旋导料板由进料口向出料口方向螺旋设置，所述抄板与螺旋导料板间隔设置；
6.所述筒体的进料口一侧设置有延伸至筒体内部的进液管和气管，所述进液管用于向筒体内部输送硝化抑制剂，所述气管用于向筒体内部输送空气。
7.进一步地，所述螺旋导料板和抄板均向出料口端倾斜设置。
8.进一步地，所述螺旋导料板的旋转方向与所述筒体的旋转方向相同。
9.进一步地，所述抄板包括与筒体内壁连接的固定板和与固定板连接的弧形板。
10.进一步地，所述弧形板为半圆形或u型；所述弧形板的弯曲方向与所述筒体的旋转方向相反。
11.进一步地，所述进液管位于筒体旋转方向的一侧。
12.进一步地，所述进料口的内壁均设置有第一螺旋叶片，出料口的内壁设置有第二螺旋叶片；且所述第一螺旋叶片的旋转方向与所述筒体的旋转方向相同，第二螺旋叶片的旋转方向与所述筒体的旋转方向相反。
13.进一步地，所述筒体内靠近进料口和出料口的两端均不设置抄板。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.1.本实用新型设计合理、结构简单，在进料的同时还通过进液管向筒体中输送硝化抑制剂，同时向进液管中输入空气，使得在气流的作用下，硝化抑制剂被吹散开来，使得硝化抑制剂的流量更稳定，不会发生管道堵塞等情况，且使得硝化抑制剂的添加更均匀，同时硝化抑制剂以喷淋的方式进入筒体内并与肥料颗粒进行均匀的混合，与肥料颗粒之间的
混合更均匀，避免结块，进而提升了肥料产品整体的外观及质量。
16.2.本实用新型在螺旋导料板和抄板的作用下，一方面使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分及热气逐渐被烘干、散去，从而达到颗粒肥料烘干及冷却的效果；另外一方面，使得物料与硝化抑制剂之间可混合的更均匀，避免结块，提升了肥料产品整体的外观及质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的肥料生产用冷却筒的结构示意图；
19.图2为图1中a
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a向的结构示意图。
20.图标：1
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筒体，2
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进料口，21
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第一螺旋叶片，3
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出料口，31
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第二螺旋叶片，4
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螺旋导料板，5
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抄板，51
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固定板，52
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弧形板，6
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进液管，7
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气管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.实施例1
23.本实施例提供一种肥料生产用冷却筒，包括一卧式筒体1，所述筒体1两端分别设置有进料口2和出料口3，所述筒体1内壁设置有螺旋导料板4和抄板5，所述螺旋导料板4由进料口2向出料口3方向螺旋设置，所述抄板5与螺旋导料板4间隔设置；所述筒体1的进料口2一侧设置有延伸至筒体1内部的进液管6和气管7，所述进液管6用于向筒体1内部输送硝化抑制剂，所述气管7用于向筒体1内部输送空气。
24.工作原理：本实施例中筒体1为顺时针旋转，本实用新型在使用时，将肥料颗粒由进料口2送进筒体1内，在进料的同时还通过进液管6向筒体1中输送硝化抑制剂，同时向进液管6中输入空气，使得在气流的作用下，硝化抑制剂被吹散开来，使得硝化抑制剂的流量更稳定，不会发生管道堵塞等情况，且使得硝化抑制剂的添加更均匀，同时硝化抑制剂以喷淋的方式进入筒体1内并与肥料颗粒进行均匀的混合，与肥料颗粒之间的混合更均匀，避免结块，进而提升了肥料产品整体的外观及质量；
25.由于螺旋导料板4由进料口2向出料口3方向螺旋设置，在筒体1的转动作用下随即被螺旋导料板4推向筒体1后端；同时筒体1内还设置有抄板5，在转动的过程中，物料同时被多个抄板5反复抄起，并不断地扬撒下来，一方面使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分及热气逐渐被烘干、散去，从而达到颗粒肥料烘干及冷却的效果；另外一方面，使得物料与硝化抑制剂之间可混合的更均匀，避免结块，提升了肥料产品整体的外观及质量。
26.在本实施例中，所述螺旋导料板4和抄板5均向出料口3端倾斜设置；从而在筒体1转动的作用下以及物料的重力作用下，便于肥料颗粒向出料口3端排出，避免肥料颗粒堵塞或结块等现象。
27.在本实施例中，所述螺旋导料板4的旋转方向与所述筒体1的旋转方向相同；使得进料更为顺畅，增强了肥料颗粒间的散热能力，且能有效地防止肥料在筒体1内发生堵料或结块的现象。
28.在本实施例中，所述抄板5包括与筒体1内壁连接的固定板51和与固定板51连接的弧形板52，固定板51一端垂直或倾斜固定连接在筒体1内壁上，弧形板52为半圆形或u型，使得可形成容纳肥料的空间；所述弧形板52的弯曲方向与所述筒体1的旋转方向相反；冷却筒在转动时，物料在抄板5板的作用下，在越过顶部位置后即开始洒料；抄板5中的肥料在重力作用下，从固定板51与筒体1的夹角处运动到弧形板52上，并沿着弧形板52迁移，最终洒出，使得肥料在转动的过程中形成幕帘的流动方式，一方面由于肥料的循环路径较长，因而与冷却气接触面积及接触时间较长，热交换效率较高，另一方面使得肥料与硝化抑制剂之间的混合更均匀，从而提高了肥料产品的质量。
29.在本实施例中，所述进液管6位于筒体1旋转方向的一侧；以本实施例中筒体1顺时针的旋转为例，本实施例中进液管6由进料口2的左侧伸入筒体1内进料，这样可以与筒体1内的螺旋导料板4和抄板5之间形成完美的配合，避免出现肥料在进料端出现物料堆积形成厚料的现象，从而使得进入筒体1内的物料可以顺畅且有序的分散开来，从而便于肥料的分散散热以及肥料与硝化抑制剂之间的混合均匀性，提升产品质量。
30.在本实施例中，所述进料口2的内壁均设置有第一螺旋叶片21，出料口3的内壁设置有第二螺旋叶片31；且所述第一螺旋叶片21的旋转方向与所述筒体1的旋转方向相同，从而使得进料更顺畅，避免发生堵料现象，第二螺旋叶片31的旋转方向与所述筒体1的旋转方向相反，这样在物料由出料口3排出时，较粗或者结块其他不合格的颗粒会经过第二螺旋叶片31返回到筒体1内进行再次粉磨，使得出料的物料均能满足生产所需。
31.在本实施例中，所述筒体1内靠近进料口2和出料口3的两端均不设置抄板5，从而给进入及排出筒体1的物料以缓冲的空间，便于物料进入筒体1及排出筒体1时更顺畅。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。