冷媒排出系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷媒循环系统技术领域，尤其涉及一种冷媒排出系统。


背景技术：

2.冷媒是制冷系统中用以传递热能和产生冷冻效果的工作流体，冰箱、空调等制冷装置在投入使用之前一般需要对循环系统中的冷媒进行调试，如果冷媒注入过多，需要排出冷媒。
3.目前采用的排出冷媒的方法是手动打开截止阀，靠经验目测排出的冷媒量，或者将循环系统中的冷媒全部排出后重新注入。
4.手动排出冷媒的缺陷在于需要依赖操作者的经验，无法准确估算排媒量的多少，容易出现排出冷媒过量、需要重注的问题，且不能保证批量操作的排冷媒量一致。全部排出后重新注入冷媒的缺陷在于会造成冷媒浪费和耗费更多操作时间。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种冷媒排出系统，用以解决现有技术中，对制冷系统进行排冷媒调试时，无法量化排冷媒量的缺陷。
6.本实用新型提供一种冷媒排出系统，包括：单向阀、管路、罐体和称重单元；所述罐体设有进口与出口，所述管路的一端与所述进口连通，所述管路的另一端用于连接冷媒循环系统样机的样机截止阀，所述单向阀安装在所述管路上，所述称重单元用于称量所述罐体的质量。
7.根据本实用新型提供的一种冷媒排出系统，所述称重单元为电子秤，所述罐体放置于所述电子秤上。
8.根据本实用新型提供的一种冷媒排出系统，所述称重单元为液位传感器，所述罐体为规则柱体，所述液位传感器连接于所述罐体，用于检测所述罐体中冷媒的液位高度。
9.根据本实用新型提供的一种冷媒排出系统，所述称重单元为流量计，所述流量计安装于所述罐体的进口。
10.根据本实用新型提供的一种冷媒排出系统，还包括流量控制阀，所述流量控制阀安装在所述管路上，用于调节冷媒流量。
11.根据本实用新型提供的一种冷媒排出系统，所述流量控制阀为节流阀或调节阀。
12.根据本实用新型提供的一种冷媒排出系统，所述流量控制阀为手动阀；所述冷媒排出系统还包括控制器，所述控制器与所述称重单元通信连接，所述控制器包括显示屏，所述显示屏用于显示所述罐体中的冷媒重量。
13.根据本实用新型提供的一种冷媒排出系统，所述控制器还包括警报器，所述警报器用于在所述罐体中冷媒重量超过预设值时发出警报。
14.根据本实用新型提供的一种冷媒排出系统，所述流量控制阀为电控阀；所述冷媒排出系统还包括控制器，所述控制器与所述流量控制阀和所述称重单元分别连接。
15.根据本实用新型提供的一种冷媒排出系统，还包括罐体截止阀和冷媒灌注装置，所述罐体截止阀安装于所述罐体的出口，所述冷媒灌注装置的一端连接于所述罐体截止阀，另一端用于连接所述冷媒循环系统样机。
16.本实用新型提供的冷媒排出系统将冷媒循环系统中的冷媒排出至罐体，通过称量罐体的质量，计算获得质量变化即可获得排出冷媒的总体质量，从而准确判断冷媒排出量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的冷媒排出系统的结构示意图；
19.附图标记：
20.1：冷媒循环系统样机；
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2：样机截止阀；
21.3：单向阀；
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4：流量控制阀；
22.5：罐体；
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6：称重单元；
23.7：控制器；
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8：罐体截止阀；
24.9：冷媒灌注装置；
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10：管路。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，本实用新型实施例提供一种冷媒排出系统，包括单向阀3、管路10、罐体5和称重单元6。
27.本实施例提供的冷媒排出系统用于连接某一冷媒循环系统样机1，接收冷媒循环系统样机1排出的冷媒并称量其质量。冷媒循环系统样机1可以为空调或冰箱等设备。
28.罐体5设有进口与出口，管路10的一端与进口连通，管路10的另一端用于连接冷媒循环系统样机1的样机截止阀2，单向阀3安装在管路10上。
29.如图1所示，冷媒循环系统样机1上安装有样机截止阀2，在进行冷媒调节时，冷媒排出系统中的管路10连通其中一个样机截止阀2。样机截止阀2用于控制冷媒排出系统的通断，若样机截止阀2的阀门打开，冷媒从冷媒循环系统样机1中排出并流入冷媒排出系统；若样机截止阀2的阀门关闭，冷媒不排出。
30.在一个实施例中，样机截止阀2为手动截止阀，由人工控制其通断和冷媒的排出，在另一个实施例中，样机截止阀2为电动截止阀，可以根据预设情形自动控制其通断。在另一个实施例中，样机截止阀2还可以为闸阀。
31.单向阀3连接在管路10中，用于限制冷媒流向，保证冷媒仅能从冷媒循环系统样机
1流向罐体5，避免冷媒在管路10中发生回流并重新注回冷媒循环系统样机1，造成测量不准或冷媒循环系统样机1故障。单向阀3可以为弹簧式单向阀、重力式单向阀、旋启式单向阀、塑料隔膜式单向阀等种类，本实用新型对此不做限制。
32.称重单元6用于称量罐体5的质量。在冷媒排出系统投入使用之前，称重单元6称量罐体5的原始质量并记录，在冷媒排出过程中称重单元6称量罐体5的质量，其与原始质量的差异即为排出冷媒的质量。或者，称重单元6可以从其他方面测量冷媒的排量并将其换算为质量，如测量冷媒在罐体5中的体积或冷媒流量。
33.本实用新型提供的冷媒排出系统将冷媒循环系统中的冷媒排出并通过管路10输送至罐体5，通过称量罐体5的质量变化即可获得排出冷媒的总体质量，从而准确判断冷媒排出量。
34.在上述实施例的基础上，本实施例提供的冷媒排出系统，其称重单元6为电子秤，罐体5放置于电子秤上。将冷媒排出系统安装完毕后，罐体5稳定放置于电子秤上。电子秤测量精度可以为克或毫克。可选的，电子秤在每次排冷媒操作之前计数清零，冷媒排入罐体5后电子秤所显示的质量即为排出的冷媒质量。
35.在另一个实施例中，称重单元6为液位传感器，罐体5为规则柱体，液位传感器连接于罐体5，用于检测所述罐体5中冷媒的液位高度。例如，罐体5为面积已知的圆柱形罐或方形罐，液位传感器安装于罐体5。液体冷媒排入罐体5，液位传感器检测到罐体5中的冷媒液位高度，即可求得罐体5中冷媒的体积，间接地通过体积和冷媒密度测得冷媒的重量。
36.在又一个实施例中，称重单元6为流量计，流量计安装于罐体5的进口，以检测流入罐体5内的冷媒体积。通过流量计获取流入罐体5中的冷媒的体积，进而结合冷媒密度计算冷媒重量。当然还可以通过其他方法间接测得冷媒的重量，对此本实用新型实施例不做具体限定。
37.上述实施例提供的冷媒排出系统通过称重单元6直接或间接地测量冷媒循环系统样机1排出的冷媒的重量，测量简单，实现排量的可测化，方便控制冷媒排量。
38.在上述实施例的基础上，本实施例提供的冷媒排出系统还包括流量控制阀4，流量控制阀4安装在管路10上，用于调节冷媒流量。在一个实施例中，流量控制阀4为节流阀，在另一个实施例中，流量控制阀4为调节阀。
39.由于管路10中有一定量的冷媒在流动，因此称重单元6测得的重量相比冷媒循环系统样机1实际排出的冷媒量具有一定滞后性，只有当样机截止阀2关闭一段时间后，管路10中残余冷媒全部进入罐体5，才能获取准确的排出冷媒重量。因此，为减小滞后性导致的排冷媒过量，可以在冷媒排出过程中，当称重单元6测得的冷媒质量接近预设值时，通过流量控制阀4调小冷媒流量，以减少管路10中的冷媒残余量。流量控制阀4还可以根据其他具体情景的需求控制冷媒流量。
40.在上述实施例的基础上，本实施例还提供一种冷媒排出系统，其流量控制阀4为手动节流阀或手动调节阀。冷媒排出系统还包括控制器7，控制器7与称重单元6通信连接，控制器7包括显示屏，显示屏用于显示罐体5中的冷媒重量。该实施例中，控制器7用于存储显示该冷媒排出系统的各检测数据并进行简单数据计算，不涉及对阀体的开关控制。
41.在一个实施例中，显示屏为固定显示屏，在另一个实施例中，显示屏为可移动设备的显示屏，如手机、笔记本电脑等。控制器7与称重单元6通信连接，获取当前状态下罐体5中
的冷媒质量，并根据罐体5中的初始冷媒质量计算获得当前排出冷媒的质量。如果称重单元6为流量计，获取当前冷媒流量并计算获得当前排出冷媒的质量。显示屏上显示上述信息，方便工作人员监控冷媒排量。
42.流量控制阀4为手动阀，工作人员可根据显示屏上显示的冷媒流量或者冷媒重量变化的快慢调节流量控制阀4，还可以根据显示屏上显示的冷媒重量变化进行预判，当冷媒重量接近预设值时调小流量控制阀4。
43.在上述实施例的基础上，控制器7还包括警报器，警报器用于在罐体5中冷媒质量达到预设值时发出提醒或警报。可以设置多个预设值并针对不同的预设值发出不同等级的警报。
44.例如，设置第一预设值为接近目标排冷媒重量的某值，当控制器7检测到当前排出冷媒的质量达到第一预设值时发出一级提醒，提示工作人员调小流量控制阀4。设置第二预设值为目标排冷媒重量，当控制器7检测到当前排出冷媒的质量达到第二预设值时发出二级提醒，提示工作人员关闭样机截止阀2。设置第三预设值为装满罐体5所需的冷媒质量，当控制器7检测到当前罐体5中冷媒质量达到第三预设值时发出三级提醒，提示工作人员关闭样机截止阀2并处理罐体5中的冷媒。
45.警报方式包括语音提醒、不同颜色的灯光闪烁、持续发出警报声等，可以根据不同的警报等级设置不同的警报方式。
46.本实施例提供的冷媒排出系统通过增设控制器7，可实现工作人员对排冷媒情况的远程监控，并通过设置警报，加强工作过程的安全性。
47.在另一实施例中，流量控制阀4为电控阀；冷媒排出系统还包括控制器7，控制器7与流量控制阀4、称重单元6分别连接。在该实施例中，借由控制器7获取冷媒排出系统的各检测数据并进行数据计算。比如，控制器7获取上一次排冷媒操作后罐体5中的冷媒质量、并通过称重单元6获取当前罐体5中的冷媒质量，据此计算确定本次排冷媒操作中排出的冷媒质量，进而控制冷媒排出系统中的电控阀开关和开度。
48.其中，控制器7对电控阀的控制既可以根据预设值和预设程序自动进行，也可以由工作人员直接操作控制器7而更改电控阀的状态。
49.下面通过一个具体的实施例来说明控制器7的作用方式。
50.在该实施例中，流量控制阀4为电控阀，称重单元6为电子秤。控制器7包括处理单元、显示屏和警报器，处理单元与各电控阀和称重单元6分别通信连接，显示屏和警报器分别与处理单元连接。
51.排冷媒开始前，称重单元6称得罐体5中冷媒质量，处理单元获取此时罐体5中冷媒质量并记为初始值。然后开启样机截止阀2，处理单元控制流量控制阀4为某一开度。
52.排冷媒过程中，处理单元获取实时冷媒流量和罐体5中冷媒质量，并根据初始值获得当前排冷媒质量。若冷媒流量过大或当前排冷媒质量接近目标排冷媒质量，处理单元调小流量控制阀4开度以减缓冷媒流速。
53.当处理单元检测到当前排冷媒质量达到目标排冷媒质量，样机截止阀2关闭，停止排冷媒过程。
54.在排冷媒过程中，显示屏实时显示当前排冷媒质量和冷媒流量等信息，还可以显示各电控阀的状态信息。显示屏可以为固定显示屏或手机、笔记本电脑等可移动设备的显
示屏。显示屏还可以包括交互界面，工作人员通过交互界面向处理单元输入控制命令，从而设置预设值或直接控制各电控阀的状态。
55.警报器用于在罐体5中冷媒重量达到预设值时发出提醒或警报。
56.在该实施例的基础上，样机截止阀2可以为手动阀。处理单元监测到称重单元6数据不变化时记录初始值，工作人员手动开启样机截止阀2，处理单元进行数据监测并调控流量控制阀4。当前排冷媒质量达到目标排冷媒质量时，警报器发出警报，提示工作人员手动关闭样机截止阀2。样机截止阀2也可以为电动阀，由冷媒循环系统样机1自动控制。
57.本实施例提供的冷媒排出系统，通过控制器7控制各阀，便于操作，提高了冷媒排出系统对冷媒循环系统样机1的排冷媒量的控制精度。
58.在上述实施例的基础上，本实用新型还提供一种冷媒排出系统，还包括罐体截止阀8和冷媒灌注装置9，罐体截止阀8安装于罐体5的出口，冷媒灌注装置9的一端连接于罐体截止阀8，另一端连接于冷媒循环系统样机1。冷媒灌注装置9将冷媒注回冷媒循环系统样机1，实现对冷媒的循环利用。
59.其中，罐体截止阀8可以为手动阀或电控阀，电控的罐体截止阀8与控制器7连接，通过控制器7控制罐体截止阀8的通断。
60.可以理解，若冷媒循环系统样机1的排冷媒量超过预设值，可以通过冷媒灌注装置9将多排的冷媒灌回原冷媒循环系统样机1。又或者冷媒循环系统样机1的排冷媒量符合预期，可以通过冷媒灌注装置9将罐体5中积存的冷媒排入其他需要补注冷媒的冷媒循环系统样机1中。
61.本实施例提供的冷媒排出系统通过增设冷媒灌注装置9，实现对排出冷媒的循环利用，节约了成本。
62.下面通过一个具体的实施例来说明本实用新型提供的冷媒排出系统的具体应用。
63.以空调为冷媒循环系统样机1，确定其需要排出的冷媒重量。
64.冷媒循环系统样机1的样机截止阀2通过管路10连接至罐体5，管路10上安装有流量控制阀4和单向阀3，罐体5与称重单元6连接。
65.使冷媒循环系统样机1稳定运行一段时间后，通过手动控制或控制器7打开样机截止阀2，冷媒通过流量控制阀4、单向阀3排入罐体5，排冷媒过程中通过流量控制阀4控制冷媒流速。
66.根据称重单元6获取罐体5中的冷媒重量，达到预设值后手动或电控关闭样机截止阀2，停止排出冷媒。
67.若关闭样机截止阀2，稳定后，称重单元6显示冷媒重量超过预设值，或冷媒循环系统样机1再次试运行后发现制冷效果不足，需要向冷媒循环系统样机1补注冷媒。在罐体5的出口安装罐体截止阀8和冷媒灌注装置9，通过冷媒灌注装置9对冷媒循环系统样机1进行补注冷媒。
68.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。