一种零下65摄氏度制冷条件下的浸入式直接蒸发冷冻槽的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻机械设备技术领域，具体为一种零下65摄氏度制冷条件下的浸入式直接蒸发冷冻槽。


背景技术：

2.近年来随着冷冻行业的快速发展以及冷冻冷藏技术的提高，快速冷冻食品由于具有较好的品质，正逐渐受到越来越多消费者的青睐。冷冻贮藏是一种非常重要的延长食品保质期的方法，它使果蔬以及海鲜的营养成分、质地、颜色以及风味保持更长的时间，并且能够抑制其生理生化反应、酶反应和微生物的生长繁殖。但果蔬的水分含量较高，细胞内的水结晶导致细胞体积严重扩张，从而破坏了细胞结构的完整性，速冻果蔬以及海鲜等食品的品质取决于冻结速度，在冷冻过程中，经历最大冰晶生成带的时间越短，冰晶的几何尺寸较小，冷冻后的品质越好。因此，提高冻结速度以及温度可以有效解决这个问题。然而目前常见的制冷设备均采用中间冷媒，中间冷媒首先与制冷剂进行热交换来降低温度，然后再与冷冻液进行热交换来降低冷冻液的温度，导致冷冻效率较低。同时因需要配置相应的中间冷媒循环系统，设备成本较高。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种零下65摄氏度制冷条件下的浸入式直接蒸发冷冻槽。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种零下65摄氏度制冷条件下的浸入式直接蒸发冷冻槽，包括冷冻槽主体，用于盛放冷冻液；保温层，覆盖于所述冷冻槽主体四周；冷冻槽外壁板，覆盖于所述保温层四周；进料口，设于冷冻槽主体顶部，料筐通过所述进料口浸入冷冻槽内；蒸发器，布置于所述冷冻槽主体内部，用于冷媒与冷冻液进行热交换；搅拌机，布置于所述冷冻槽主体的一端，用于搅动冷冻槽内的冷冻液；蒸发器连接口，与所述蒸发器相连，用于冷媒的流入及流出。
6.作为优选，所述冷冻槽主体由不锈钢板拼装焊接而成，用于盛放冷冻液，是整个冷冻槽的主体部分，最低工作温度可达
‑
65℃。
7.作为优选，所述保温层覆盖于冷冻槽主体四周，由保温材料制成，可有效隔绝冷冻槽内的冷冻液与外界的热传递。
8.作为优选，所述冷冻槽外壁板覆盖于保温层四周，是由保温材料制成的不锈钢外壳，可有效隔绝冷冻槽内冷冻液与外界的热传递，并对所述保温层起到保护作用。
9.作为优选，所述冷冻槽主体顶部开有槽口，设为所述进料口，盛有冷冻物品的料筐可通过所述进料口浸入冷冻槽内部，使冷冻物品与冷冻槽内的冷冻液充分接触，从而对冷冻物品进行冷却。
10.作为优选，所述蒸发器由铜管或不锈钢管构成，共设有三组，包括外圈蒸发器、内圈上蒸发器与内圈下蒸发器，其中所述外圈蒸发器沿冷冻槽主体内壁四周布置，所述内圈
上蒸发器与内圈下蒸发器围绕进料口下方的空间垂直布置。冷媒在所述蒸发器内蒸发吸热从而使冷冻液的温度降低。
11.作为优选，所述搅拌机设有两台，每台设有两组搅拌叶片的搅拌电机，布置于内圈蒸发器和外圈蒸发器之间，用于搅动冷冻槽内的冷冻液，使其温度更均匀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷冻槽最低工作温度可达
‑
65℃，并通过热传导的方式实现制冷，此设计打破传统冷冻加工结构及加工方式，采用冷冻槽中加入超低温冷冻液的食品加工方式，可实现急速低温冷冻，延长食品保鲜时间，不仅提高了制冷效率，同时不会破坏食品细胞层，使其解冻后营养成分不流失、保证口感。本实用新型中所采用的上进料口、保温层及外壁板可高效隔绝冷冻槽内冷冻液与外界的热传递，在提升制冷效率的同时更加节省能源。所述蒸发器设有三组，通过外圈与内圈布置有助于冷冻液快速达到超低温，从而缩短食品的冷冻时间，大大改善冷冻效果。所述蒸发器可使制冷剂直接与冷冻液进行热交换，无中间冷媒交换过程，从而提高了制冷效率，并使冷冻液达到更低的温度，同时无需配置相应的中间冷媒循环系统，有效降低了设备成本。所述搅拌机可有效搅动冷冻液，使冷冻液在冷冻槽内全方位、多角度循环流动，从而使冷冻液以热对流的方式进行热传递并使温度更均匀，进一步提高制冷效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的外形图；
14.图2为本实用新型的侧面剖视图1；
15.图3为本实用新型的侧面剖视图2。
16.附图标记：冷冻槽主体(1)，保温层(2)，冷冻槽外壁板(3)，进料口(4)，外圈蒸发器(5)，内圈上蒸发器(6)，内圈下蒸发器(7)，搅拌机(8)，蒸发器连接口(9)。
具体实施方式
17.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
18.实施例1
19.如图1
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图3所示，一种零下65摄氏度制冷条件下的浸入式直接蒸发冷冻槽，包括：冷冻槽主体(1)，用于盛放冷冻液；保温层(2)，覆盖于所述冷冻槽主体(1)四周；冷冻槽外壁板(3)，覆盖于所述保温层(2)四周；进料口(4)，设于冷冻槽主体(1)顶部，料筐通过所述进料口(4)浸入冷冻槽内；蒸发器，布置于所述冷冻槽主体(1)内部，用于冷媒与冷冻液进行热交换；搅拌机(8)，布置于所述冷冻槽主体(1)的一端，用于搅动冷冻槽内的冷冻液；蒸发器连接口(9)，与所述蒸发器相连，用于冷媒的流入及流出。
20.所述冷冻槽主体(1)由不锈钢板拼装焊接而成，用于盛放冷冻液，是整个冷冻槽的主体部分，最低工作温度可达
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65℃。该冷冻槽通过热传导的方式实现制冷，此设计打破传统冷冻加工结构及加工方式，采用冷冻槽中加入超低温冷冻液的食品加工方式，可实现急
速低温冷冻，延长食品保鲜时间，不仅提高了制冷效率，同时不会破坏食品细胞层，使其解冻后营养成分不流失、保证口感。
21.所述保温层(2)覆盖于冷冻槽主体(1)四周，由保温材料制成，可有效隔绝冷冻槽内的冷冻液与外界的热传递。所述冷冻槽外壁板(3)覆盖于保温层(2)四周，是由保温材料制成的不锈钢外壳，可有效隔绝冷冻槽内冷冻液与外界的热传递，并对所述保温层(2)起到保护作用。该设计在提升制冷效率的同时更加节省能源。
22.所述冷冻槽主体(1)顶部开有槽口，设为所述进料口(4)，盛有冷冻物品的料筐可通过所述进料口(4)浸入冷冻槽内部，使冷冻物品与冷冻槽内的冷冻液充分接触，从而对冷冻物品进行冷却。
23.所述蒸发器由铜管或不锈钢管构成，共设有三组，包括外圈蒸发器(5)、内圈上蒸发器(6)与内圈下蒸发器(7)，其中所述外圈蒸发器(5)沿冷冻槽主体(1)内壁四周布置，所述内圈上蒸发器(6)与内圈下蒸发器(7)围绕进料口(4)下方的空间垂直布置。所述蒸发器通过外圈与内圈布置有助于冷冻液快速达到超低温，从而缩短食品的冷冻时间，大大改善冷冻效果。另外，所述蒸发器可使制冷剂直接与冷冻液进行热交换，无中间冷媒交换过程，从而提高了制冷效率，并使冷冻液达到更低的温度，同时无需配置相应的中间冷媒循环系统，有效降低了设备成本。
24.所述搅拌机(8)设有两台，每台设有两组搅拌叶片的搅拌电机，布置于内圈蒸发器和外圈蒸发器(5)之间，可有效搅动冷冻液，使冷冻液在冷冻槽内全方位、多角度循环流动，从而使冷冻液以热对流的方式进行热传递并使温度更均匀，进一步提高制冷效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。