自动液氮冷却装置的制作方法

1.本实用新型自动液氮冷却装置，涉及冷却技术领域，尤其涉及具有自动控制功能的液氮冷却装置。


背景技术：

2.冷装法是对具有过盈量配合的两个零件，装配时先将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，再装入包容件，待温度回升后实现过盈配合的一种装配方法。冷装法不但操作简便，能保证装配质量，而且还可大大提高工作效率。目前一般使用液氮来对工件冷却，冷却的工件放入装有液氮的罐中，冷却的时间一般依靠操作者经验，从而无法准确判断工件冷却的程度，导致装配时有可能出现废品；另外工件是由人工放入到罐中，由于操作水平的限制，导致生产效率较低，同时由于液氮温度低，存在安全隐患。
3.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的自动液氮冷却装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

4.根据上述现有技术提出的人工操作易导致生产效率低、产品质量差、存在安全隐患等技术问题，而提供一种自动液氮冷却装置。本实用新型主要通过自动控制的开盖装置、吊装装置等结构，对工件进行冷却操作，从而实现提高产品质量和生产效率，并防止安全隐患发生的目的。
5.本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种自动液氮冷却装置包括：液氮装置、吊装装置、温度传感器、开盖装置和电箱；
7.进一步地，液氮装置包括：液氮瓶和上盖；上盖的下部设置有用于密封的瓶塞；上盖与液氮瓶的口部铰轴连接；
8.进一步地，吊装装置装于液氮瓶的外部；
9.进一步地，开盖装置装于液氮瓶的外部，并与上盖相连接，驱动上盖的开启与关闭；
10.进一步地，电箱装于液氮装置上；
11.进一步地，温度传感器装于上盖上并与电箱内的plc相连接。
12.进一步地，液氮瓶包括：外壳、绝热夹层和内胆；
13.进一步地，内胆设置于外壳内部，二者之间形成封闭空间；
14.进一步地，外壳与内胆之间的封闭空间内填充绝热夹层。
15.进一步地，吊装装置包括：提筒升降气缸、提升绳和提筒；
16.进一步地，提筒升降气缸固定在液氮瓶的外壁上；
17.进一步地，提筒置于液氮瓶的内部，并通过提升绳与提筒升降气缸的伸缩杆相连接，在提筒升降气缸的带动下升降。
18.进一步地，开盖装置包括：开盖气缸、开盖连锁和连杆；
19.进一步地，开盖气缸固定在液氮瓶的外壁上；
20.进一步地，连杆的一端固定装于上盖上，另一端通过开盖连锁与开盖气缸的伸缩杆相连接。
21.进一步地，液氮瓶的瓶口颈部设置有连通液氮瓶内外部的颈管。
22.本实用新型的使用方式为：
23.将液氮注入到内胆中，在电箱上设置冷却时间；按下按钮，开盖气缸通过开盖连锁和连杆控制上盖打开，提筒升降气缸通过提升绳带动提筒升出液氮瓶瓶口，将要冷却的工件放入到提筒内；按下启动按钮，提筒升降气缸通过提升绳带动提筒收回到液氮瓶里；开盖气缸通过开盖连锁和连杆控制上盖关闭，瓶塞封住液氮瓶的瓶口，防止液氮泄露；当到达时设定时间后，开盖气缸通过开盖连锁和连杆控制上盖打开，提筒升降气缸通过提升绳带动提筒伸出液氮瓶瓶口，将冷却好的工件从提筒内取出；温度传感器可监控液氮瓶里的温度变化，与plc连接，当温度不达标是，plc可发出警报。
24.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
25.1、本实用新型提供的自动液氮冷却装置，由plc控制，自动化程度高，可设定工件的冷却时间，并可监控罐内的温度，保证工件的冷却效果，提高了装配质量；
26.2、本实用新型提供的自动液氮冷却装置，由plc控制各气缸的动作，完成提筒的伸出收回和上盖的开闭动作，操作者只需完成上下件工作，减轻操作者得劳动强度，同时提高了生产效率；
27.3、本实用新型提供的自动液氮冷却装置，由于提筒的伸出内胆后，操作者进行上下件操作，可避免操作者接触到液氮，提高了安全性。
28.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的人工操作易导致生产效率低、产品质量差、存在安全隐患等问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型结构示意图。
31.图中：1、外壳 2、绝热夹层 3、内胆 4、提筒升降气缸 5、液氮瓶 6、提筒 7、提升绳 8、上盖 9、温度传感器 10、连杆 11、开盖连锁 12、颈管 13、开盖气缸 14、电箱。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限
制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
37.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
38.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
39.如图所示，本实用新型提供了一种自动液氮冷却装置包括：液氮装置、吊装装置、温度传感器9、开盖装置和电箱14；液氮装置包括：液氮瓶5和上盖8；上盖8的下部设置有用于密封的瓶塞；上盖8与液氮瓶5的口部铰轴连接；吊装装置装于液氮瓶5的外部；开盖装置装于液氮瓶5的外部，并与上盖8相连接，驱动上盖8的开启与关闭；电箱14装于液氮装置上；温度传感器9装于上盖8上并与电箱14内的plc相连接。
40.液氮瓶5包括：外壳1、绝热夹层2和内胆3；内胆3设置于外壳1内部，二者之间形成封闭空间；外壳1与内胆3之间的封闭空间内填充绝热夹层2。
41.吊装装置包括：提筒升降气缸4、提升绳7和提筒6；提筒升降气缸4固定在液氮瓶5
的外壁上；提筒6置于液氮瓶5的内部，并通过提升绳7与提筒升降气缸4的伸缩杆相连接，在提筒升降气缸4的带动下升降。
42.开盖装置包括：开盖气缸13、开盖连锁11和连杆10；开盖气缸13固定在液氮瓶5的外壁上；连杆10的一端固定装于上盖8上，另一端通过开盖连锁11与开盖气缸13的伸缩杆相连接。
43.液氮瓶5的瓶口颈部设置有连通液氮瓶5内外部的颈管12。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。