一种蒸发冷压缩冷凝机组的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种蒸发冷压缩冷凝机组。


背景技术：

2.在面食品、餐饮、海产品等中小企业，环保、占地面积小、经济节能和快速制冷设备存在较大的需求和发展空间。同时，制冷技术也促进了小而紧凑的涡旋压缩、环保新型制冷和蒸发式冷凝器等新型技术和设备的快速发展。
3.现在面食品、餐饮、海产品等中小型企业多使用传统的螺杆式压缩制冷机组，未使用到现有的新型技术，因此存在着能耗大、占地面积大等缺陷，使得面食品、餐饮、海产品等中小型企业的发展受到限制。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种蒸发冷压缩冷凝机组，使其能耗小、占地面积小。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种蒸发冷压缩冷凝机组，包括箱体和制冷系统，所述制冷系统内使用的制冷剂为r410a，所述制冷系统包括第一制冷组件和第二制冷组件；
6.所述第一制冷组件设置在所述箱体的内部，所述第一制冷组件包括涡旋压缩机、油分离器、蒸发式冷凝器、储液器、第一膨胀阀和经济器，所述涡旋压缩机的制冷剂出口与所述油分离器的入口连接，所述油分离器的出口与所述蒸发式冷凝器的入口连接，所述蒸发式冷凝器的表面形成有水膜，所述蒸发式冷凝器的出口与所述储液器的入口连接，所述储液器的出口与所述第一膨胀阀的入口连接，所述经济器具有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，所述第一入口与所述第一出口连通，所述第一入口与所述第一膨胀阀的出口连接，所述第一出口与所述涡旋压缩机的制冷剂入口连接，所述第二入口与所述第二出口连通，所述第二入口与所述储液器的出口连接；
7.所述第二制冷组件包括第二膨胀阀和蒸发器，所述第二膨胀阀的入口与所述第二出口连接，所述第二膨胀阀的出口与所述蒸发器的入口连接，所述蒸发器的出口所述涡旋压缩机的制冷剂入口连接。
8.进一步地，还包括设置在所述箱体内部的布水系统，所述布水系统包括集水槽、水泵和雾化装置，所述集水槽的开口朝上、且位于所述蒸发式冷凝器的下方，所述集水槽与所述箱体的内壁固定连接，所述水泵的入口与所述集水槽的底部连接，所述水泵的出口与所述雾化装置的入口连接，所述雾化装置用于对所述蒸发式冷凝器的表面进行喷淋。
9.进一步地，所述箱体的两侧均开有与外界连通的空气入口，所述箱体的顶部开有与外界连通的空气出口，所述空气出口处安装有风机。
10.进一步地，还包括设置在所述蒸发器冷凝器上方的挡水板，所述挡水板与所述箱体的内壁固定连接。
11.进一步地，所述油分离器的油分出口与所述涡旋压缩机的进油口之间通过回油管道连接，所述回油管道上安装有油过滤器和油位控制器。
12.进一步地，所述第一膨胀阀和所述第二膨胀阀均为热力膨胀阀。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型提供的一种蒸发冷压缩冷凝机组，实现了新型环保制冷剂r410a在蒸发冷压缩冷凝机组的应用，在减小机组尺寸、全面提升机组运行性能和cop值上起到关键性的作用。
15.2.本实用新型提供的一种蒸发冷压缩冷凝机组，实现了经济器在蒸发冷压缩冷凝机组的应用，来自储液器的制冷剂液体经过第一膨胀阀的节流和降压使得流向蒸发器的制冷剂获得一定的过冷度以充分提高系统容量和效率，在减少机组尺寸和节能方面发挥重要的作用。
16.3.本实用新型提供的一种蒸发冷压缩冷凝机组，除蒸发器以外的所有设备都集中在箱体内组成整体、形成一体机，因此占地面积小。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a部的放大结构示意图。
19.附图标记：10
‑
箱体、11
‑
空气入口、12
‑
空气出口、13
‑
风机、14
‑
挡水板、20
‑
第一制冷组件、21
‑
涡旋压缩机、22
‑
油分离器、23
‑
蒸发式冷凝器、24
‑
储液器、25
‑
第一膨胀阀、26
‑
经济器、261
‑
第一入口、262
‑
第一出口、263
‑
第二入口、264
‑
第二出口、30
‑
第二制冷组件、31
‑
第二膨胀阀、32
‑
蒸发器、40
‑
布水系统、41
‑
集水槽、42
‑
水泵、43
‑
雾化装置、50
‑
回油管道、51
‑
油过滤器、52
‑
油位控制器、60
‑
控制阀。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”等仅适用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种蒸发冷压缩冷凝机组，包括系统10和制冷系
统。制冷系统内使用的制冷剂为r410a，制冷系统包括第一制冷组件20和第二制冷组件30。
25.第一制冷组件20设置在系统10的内部，第一制冷组件20包括涡旋压缩机21、油分离器22、蒸发式冷凝器23、储液器24、第一膨胀阀25和经济器26。涡旋压缩机21的制冷剂出口与油分离器22的入口连接，油分离器22的出口与蒸发式冷凝器23的入口连接。蒸发式冷凝器23的表面形成有水膜，蒸发式冷凝器23的出口与储液器24的入口连接，储液器24的出口与第一膨胀阀25的入口连接。经济器26具有第一入口261、第一出口262、第二入口263和第二出口264。第一入口261与第一出口262连通，第一入口261与第一膨胀阀25的出口连接，第一出口262与涡旋压缩机21的制冷剂入口连接。第二入口263与第二出口264连通，第二入口263与储液器24的出口连接。
26.第二制冷组件30包括第二膨胀阀31和蒸发器32，第二膨胀阀31的入口与第二出口264连接，第二膨胀阀31的出口与蒸发器32的入口连接，蒸发器32的出口涡旋压缩机21的制冷剂入口连接。
27.除蒸发器32以外的所有设备都集中在系统10内组成整体、形成了一体机，因此占地面积更小。本机组的各个连接管道上均安装有控制阀60，其中控制阀60用于控制连接管道内的制冷剂的流通。
28.具体地工作过程为：高温高压的r410a蒸汽从涡旋压缩机21的制冷剂出口排出、并进入油分离器22内进行油气分离，油气分离会将高温高压的r410a蒸气内携带的少量润滑油分离出来。分离出润滑油后的高温高压的r410a蒸气从油分离器22的气分出口221排出、并进入蒸发式冷凝器23，在蒸发式冷凝器23内高温高压的r410a蒸汽向蒸发式冷凝器23表面的水膜放热后冷凝成低温高压的r410a液体。低温高压的r410a液体进入储液器24，接着从储液器24排出后分为两路，其中一路的r410a液体进入第一膨胀阀25，在第一膨胀阀25内节流降压成低温低压的r410a制冷剂气液混合物后从第一入口261进入经济器26，在经济器26内吸收由第二入口263进入、第二出口264排出的r410a液体的热量后形成饱和的r410a蒸汽。饱和的r410a蒸汽后从第一出口262排出、并进入涡旋压缩机21；另一路的r410a液体从第二入口263进入经济器26，在经济器26内向r410a制冷剂气液混合物放热后形成过冷的r410a液体，过冷的r410a液体从第二出口264排出、并进入第二膨胀阀31，经过第二膨胀阀31再次节流降压后进入蒸发器32，在蒸发器32内过冷的r410a液体吸收蒸发器32外被冷却介质的热量后形成饱和的r410a蒸汽，这部分饱和的r410a蒸汽再进入到涡旋压缩机21，完成一个制冷循环。
29.r410a是一种新型环保制冷剂，本机组实现了新型环保制冷剂r410a在蒸发冷压缩冷凝机组的应用，在减小机组尺寸、全面提升机组运行性能和cop值上起到关键性的作用。
30.另外，本机组实现了经济器26在蒸发冷压缩冷凝机组的应用，来自储液器24的r410a液体经过第一膨胀阀25的节流降压使得流向蒸发器32的r410a液体获得一定的过冷度以充分提高系统容量和效率，在减少机组尺寸和节能方面发挥重要的作用。在整个机组中，r140a的使用不仅保证机组安全、环保运行，而且能够使得涡旋压缩机21具有较小的压比，全面提高涡旋压缩机21的性能，同时r410a具有更高的潜热值使得压缩机排气温度远高于环境温度，二者的大温差更有利于制冷剂与水滴和空气换热，提高整个机组的性能和cop值。
31.在一个实施例中，还包括设置在系统10内部的布水系统40，布水系统40包括集水
槽41、水泵42和雾化装置43。集水槽41的开口朝上、且位于蒸发式冷凝器23的下方，集水槽41与系统10的内壁固定连接。水泵42的入口与集水槽41的底部连接，水泵42的出口与雾化装置43的入口连接，雾化装置43用于对蒸发式冷凝器23的表面进行喷淋。
32.当本机组工作时，水泵42将集水槽41内的水抽取到雾化装置43内，雾化装置43将水雾化成细小的水滴后再均匀地喷淋到蒸发式冷凝器23的外表面。这些水滴一部分在蒸发式冷凝器23的外表面形成一层很薄的水膜，剩余的部分则落入集水槽41中完成布水系统40的循环。蒸发式冷凝器23的外表面的水膜充分吸收蒸发式冷凝器23内高温高压的r410a蒸汽的热量后汽化成水蒸气并排至室外。
33.在一个实施例中，系统10的两侧均开有与外界连通的空气入口11，系统10的顶部开有与外界连通的空气出口12，空气出口12处安装有风机13，形成一个空气循环系统。风机13能够将蒸发式冷凝器23的外表面的水膜吸热后形成的水蒸气快速排至室外。
34.在一个实施例中，还包括设置在蒸发器32冷凝器上方的挡水板14，挡水板14与系统10的内壁固定连接。挡水板14能够对排出室外的水蒸气进行汽水分离，减少水的流失。
35.在一个实施例中，油分离器22的油分出口222与涡旋压缩机21的进油口之间通过回油管道50连接，回油管道50上安装有油过滤器51和油位控制器52。油位控制器52能够输出电子信号，及时调整状态，从而保障涡旋压缩机21的供油安全，降低涡旋压缩机21在使用过程中由于缺油而造成损坏，从而达到保护设备、节能和提高效率的目的。
36.在一个实施例中，第一膨胀阀25和第二膨胀阀31均为热力膨胀阀。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。