一种铝加工冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工冷却设备技术领域，尤其涉及一种铝加工冷却设备。


背景技术：

2.铝加工冷却设备，属于铝加工生产流水线辅助设备领域，能够在铝材料加工后对其进行冷却，而大多铝加工冷却设备均利用喷淋冷却方式对铝材料进行冷却。
3.现有的铝材加工后在进行喷淋冷却时导致铝材上沾满水渍，工人在拿取时容易弄脏衣服和身体，且冷却效果差，同时所用的水源不能够进行循环使用，所以我们提出一种铝加工冷却设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的铝材加工后在进行喷淋冷却时导致铝材上沾满水渍，工人在拿取时容易弄脏衣服和身体，且冷却效果差，同时所用的水源不能够进行循环使用的缺点，而提出的一种铝加工冷却设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝加工冷却设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定架，操作台上开设有传动孔，传动孔内设有传送装置，所述固定架的两侧均设有导风机构，所述固定架的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有传动杆，所述固定架的顶部固定安装有转换箱，转换箱底部转动连接有导管，导管的底端安装有喷头，所述传动杆与导管传动连接，所述操作台的下方设有水箱，水箱的两侧均连接有软管，软管与转换箱相连接，所述操作台的底部安装有过滤机构。
7.优选的，所述导风机构包括导风盒、固定轴、转轴和扇叶，两个导风盒分别安装在固定架的两侧，固定轴固定安装在导风盒的内壁上，且转轴转动安装在固定轴上，扇叶固定安装在转轴的一端，传动杆上固定套设有两个第一皮带轮，转轴上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的传动杆能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动两个转轴同时转动，进而带动扇叶对加工后的铝材进行降温。
8.优选的，所述过滤机构包括过滤板、转杆、转辊和套环，过滤板转动安装在操作台的底部，转杆转动安装在操作台上，并与两个转轴中的一个转轴传动连接，转辊固定安装在转杆上，套环活动套设在转辊上，转辊上开设有循环槽，套环的内壁上固定安装有定位块，转辊上开设有循环槽，循环槽与定位块滑动连接，且套环与过滤板转动连接，转动的转杆带动转辊进行转动，转辊通过循环槽与定位块的滑动连接带动套环上下移动，移动的套环带动过滤板上下进行角度抖动。
9.优选的，所述传动杆上固定安装有蜗杆，导管上固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，传动杆与导管上转动连接有同一个定位盒，转动的传动杆能够通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动导管进行转动，从而能够带动喷头对铝材进行均匀喷洒。
10.优选的，所述套环的一侧固定安装有连接板，连接板上开设有活动孔，过滤板上固定安装有定位轴，定位轴与活动孔活动连接，定位轴与活动孔的活动连接能够对过滤板角度变动时的横向位移量进行缓冲。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接，使得转动的传动杆能够带动定位轴进行转动，从而能够通过扇叶对喷洒降温后的铝材进行风干降温；
13.(2)由于循环槽与定位块的滑动连接，且过滤板与操作台的转动连接，使得转动的转杆能够带动过滤板上下抖动，进而能够便于对下落的水源进行快速过滤。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于人们对加工后的铝材进行快速冷却，同时还能对水源进行过滤回收再利用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝加工冷却设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铝加工冷却设备的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铝加工冷却设备的a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种铝加工冷却设备的b部分结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、传送装置；3、固定架；4、导风盒；5、固定轴；6、转轴；7、扇叶；8、转杆；9、过滤板；10、电机；11、传动杆；12、转换箱；13、导管；14、喷头；15、软管；16、传动孔；17、转辊；18、套环；19、循环槽；20、定位块；21、蜗轮；22、蜗杆；23、水箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种铝加工冷却设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有固定架3，操作台1上开设有传动孔16，传动孔16内设有传送装置2，固定架3的两侧均设有导风机构，固定架3的一侧固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定安装有传动杆11，固定架3的顶部固定安装有转换箱12，转换箱12底部转动连接有导管13，导管13的底端安装有喷头14，传动杆11与导管13传动连接，操作台1的下方设有水箱23，水箱23的两侧均连接有软管15，软管15与转换箱12相连接，操作台1的底部安装有过滤机构。
23.本实施例中，导风机构包括导风盒4、固定轴5、转轴6和扇叶7，两个导风盒4分别安装在固定架3的两侧，固定轴5固定安装在导风盒4的内壁上，且转轴6转动安装在固定轴5上，扇叶7固定安装在转轴6的一端，传动杆11上固定套设有两个第一皮带轮，转轴6上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
24.本实施例中，过滤机构包括过滤板9、转杆8、转辊17和套环18，过滤板9转动安装在操作台1的底部，转杆8转动安装在操作台1上，并与两个转轴6中的一个转轴6传动连接，转辊17固定安装在转杆8上，套环18活动套设在转辊17上，转辊17上开设有循环槽19，套环18的内壁上固定安装有定位块20，转辊17上开设有循环槽19，循环槽19与定位块20滑动连接，且套环18与过滤板9转动连接。
25.本实施例中，传动杆11上固定安装有蜗杆22，导管13上固定套设有蜗轮21，蜗杆22与蜗轮21相互啮合，传动杆11与导管13上转动连接有同一个定位盒。
26.本实施例中，套环18的一侧固定安装有连接板，连接板上开设有活动孔，过滤板9上固定安装有定位轴，定位轴与活动孔活动连接。
27.实施例二
28.参照图1-4，一种铝加工冷却设备，包括操作台1，操作台1的顶部焊接有固定架3，操作台1上开设有传动孔16，传动孔16内设有传送装置2，固定架3的两侧均设有导风机构，固定架3的一侧通过螺栓固定有电机10，电机10的输出轴上焊接有传动杆11，固定架3的顶部焊接有转换箱12，转换箱12底部转动连接有导管13，导管13的底端安装有喷头14，传动杆11与导管13传动连接，操作台1的下方设有水箱23，水箱23的两侧均连接有软管15，软管15与转换箱12相连接，操作台1的底部安装有过滤机构。
29.本实施例中，导风机构包括导风盒4、固定轴5、转轴6和扇叶7，两个导风盒4分别安装在固定架3的两侧，固定轴5焊接在导风盒4的内壁上，且转轴6转动安装在固定轴5上，扇叶7焊接在转轴6的一端，传动杆11上固定套设有两个第一皮带轮，转轴6上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的传动杆11能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动两个转轴6同时转动，进而带动扇叶7对加工后的铝材进行降温。
30.本实施例中，过滤机构包括过滤板9、转杆8、转辊17和套环18，过滤板9转动安装在操作台1的底部，转杆8转动安装在操作台1上，并与两个转轴6中的一个转轴6传动连接，转辊17焊接在转杆8上，套环18活动套设在转辊17上，转辊17上开设有循环槽19，套环18的内壁上焊接有定位块20，转辊17上开设有循环槽19，循环槽19与定位块20滑动连接，且套环18与过滤板9转动连接，转动的转杆8带动转辊17进行转动，转辊17通过循环槽19与定位块20的滑动连接带动套环18上下移动，移动的套环18带动过滤板9上下进行角度抖动。
31.本实施例中，传动杆11上焊接有蜗杆22，导管13上固定套设有蜗轮21，蜗杆22与蜗轮21相互啮合，传动杆11与导管13上转动连接有同一个定位盒，转动的传动杆11能够通过蜗杆22与蜗轮21的相互啮合带动导管13进行转动，从而能够带动喷头14对铝材进行均匀喷洒。
32.本实施例中，套环18的一侧焊接有连接板，连接板上开设有活动孔，过滤板9上焊接有定位轴，定位轴与活动孔活动连接，定位轴与活动孔的活动连接能够对过滤板9角度变动时的横向位移量进行缓冲。
33.本实施例中，工作时，传送装置2将加工好的铝材通过固定架3进行传送，同时水箱23内设有水泵，并通过软管15对转换箱12和喷头14进行喷水，水流对铝材进行降温后通过传动孔16下落到过滤板9上，将清洗过后的杂质进行过滤，并收集到水箱23内，启动电机10开关，电机10的输出轴带动传动杆11进行转动，传动杆11通过蜗杆22与蜗轮21的相互啮合带动导管13进行转动，导管13带动喷头14转动，喷头14对铝材进行均匀喷洒，同时转动的传动杆11通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动转轴6进行转动，进而对铝材上的水进行风干并降温，同时转动的转轴6通过传动连接带动转杆8转动，转杆8通过循环槽19与定位块20的滑动连接带动套环18上下移动，套环18带动过滤板9上下抖动，进而加快水流过滤同时，还能对杂质进行抖落。本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质
和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。