电子膨胀阀和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及流体控制技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀和空调器。


背景技术：

2.在空调器、冰箱、热泵热水器及各种制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。电子膨胀阀是一种节流元件，利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。
3.相关技术中，冷媒在流经电子膨胀阀时会发出冷媒音。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种电子膨胀阀，旨在降低冷媒音。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀包括：
6.阀体，具有阀腔及位于所述阀腔内的第一隔板，所述第一隔板将所述阀腔分隔为第一阀腔和第二阀腔，所述第一阀腔和所述第二阀腔通过位于所述第一隔板上的阀口连通，所述阀体设有与所述第一阀腔连通的第一给排口、与所述第二阀腔连通的第二给排口；
7.阀针，能够打开或关闭所述阀口；以及
8.降噪模块，收容于所述第二阀腔。
9.可选地，所述阀体设有与所述第二阀腔连通的安装口，所述降噪模块可拆卸安装于所述安装口以伸入所述第二阀腔。
10.可选地，所述降噪模块包括可拆卸安装于所述安装口的支撑件、及连接所述支撑件的降噪器，所述降噪器的外周面密封连接于所述第二阀腔的腔壁以分隔所述阀口和所述第二给排口，所述降噪器设有多个通孔以连通所述阀口和所述第二给排口。
11.可选地，所述降噪器可拆卸连接于所述支撑件。
12.可选地，所述降噪器与所述支撑件通过螺纹连接。
13.可选地，所述支撑件与所述安装口通过螺纹连接。
14.可选地，所述降噪器包括分离器和/或消声器；
15.所述分离器具有相对设置的进液侧和出液侧，所述分离器开设有多个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述进液侧和所述出液侧，所述第一通孔绕所述分离器的轴线倾斜延伸；
16.所述消声器设有多个第二通孔，所述第二通孔为直孔或斜孔。
17.可选地，所述降噪器包括所述分离器和与所述分离器间隔设置的所述消声器，所述消声器靠近所述出液侧设置。
18.可选地，所述电子膨胀阀还包括设于所述第一阀腔内的阀套，所述阀套具有导向通道及第二隔板，所述第二隔板密封连接于所述导向通道靠近所述阀口的通道口，所述第二隔板设有连通所述导向通道的导向孔，所述导向孔与所述阀口相对设置，所述阀针包括滑动于所述导向通道的活动部、滑动于所述导向孔的导向部、及连接所述导向部的针尖部，
所述活动部与所述导向部连接，所述针尖部至少部分设于所述阀口。
19.可选地，所述导向部与所述导向孔的配合间隙小于所述活动部与所述导向通道的配合间隙。
20.可选地，所述导向部与所述导向孔的配合间隙范围为0.08mm-0.95mm。
21.可选地，所述导向孔的深度与所述导向部的直径的比值范围为1/3-1/2。
22.可选地，所述导向孔的深度范围为0.5mm-5mm。
23.可选地，所述第一给排口处设有冷媒管，所述第二隔板靠近所述阀口的一侧相较于所述冷媒管管口靠近所述阀口的边缘更靠近所述阀口设置。
24.可选地，所述冷媒管管口靠近所述阀口的边缘与所述第二隔板靠近所述阀口的一侧之间的距离范围为0.01mm-3mm。
25.可选地，所述阀套还具有连通所述导向孔和所述阀口的溢流通道，于所述溢流通道的四周，所述阀套设有连通所述溢流通道的溢流孔。
26.本实用新型还提出一种空调器，包括前述的电子膨胀阀。
27.本实用新型的技术方案中，可以理解，在上述电子膨胀阀中，由于阀体具有通过阀口连通的第一阀腔和第二阀腔，从而当阀针打开阀口后，既可以选择让流体从第一给排口流入第一阀腔，再经阀口流入第二阀腔，最后经第二给排口流出第二阀腔，又可以选择让流体从第二给排口流入第二阀腔，再经阀口流入第一阀腔，最后经第一给排口流出第一阀腔。也即上述电子膨胀阀具有正向与反向两种流体流路，从而在实际应用中，可以根据实际应用需要选择合适流向的流体流路，满足不同的应用需求。第一阀腔及第二阀腔均可使得流体中气液两相流体混合均匀，混合均匀的气液两相流体通过阀口、第一给排口及第二给排口时不会产生较大的冷媒音，从而可以有效减小电子膨胀阀在节流过程中产生的冷媒音；降噪模块收容于第二阀腔内，当冷媒经过降噪模块时，降噪模块改善冷媒的流动状态，使得冷媒流动柔和，进一步降低电子膨胀阀在节流过程中产生的冷媒音，实现流体在电子膨胀阀节流时的流体流动静音。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
30.图2为本实用新型电子膨胀阀另一实施例的结构示意图；
31.图3为图2中a处的放大图；
32.图4为图1中降噪器的分离器的一结构示意图；
33.图5为图1中降噪器的分离器的另一结构示意图；
34.图6为图1中降噪器的分离器的另一结构示意图；
35.图7为图1中降噪器的分离器的另一结构示意图；
36.图8为图1中降噪器的消声器的结构示意图。
37.附图标号说明：
[0038][0039][0040]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0045]
在空调器、冰箱、热泵热水器及各种制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。电子膨胀阀是一种节流元件，利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。
[0046]
相关技术中，冷媒在流经电子膨胀阀时会发出冷媒音。
[0047]
鉴于此，本实用新型提出一种电子膨胀阀。
[0048]
参照图1，在本实用新型一实施例中，该电子膨胀阀包括：
[0049]
阀体100，具有阀腔120及位于所述阀腔120内的第一隔板140，所述第一隔板140将所述阀腔120分隔为第一阀腔122和第二阀腔124，所述第一阀腔122和所述第二阀腔124通过位于所述第一隔板140上的阀口142连通，所述阀体100设有与所述第一阀腔122连通的第一给排口160、与所述第二阀腔124连通的第二给排口180；
[0050]
阀针300，能够打开或关闭所述阀口142；以及
[0051]
降噪模块500，收容于所述第二阀腔124。
[0052]
本实用新型的技术方案中，可以理解，在上述电子膨胀阀中，由于阀体100具有通过阀口142连通的第一阀腔122和第二阀腔124，从而当阀针300打开阀口142后，既可以选择让流体从第一给排口160流入第一阀腔122，再经阀口142流入第二阀腔124，最后经第二给排口180流出第二阀腔124，又可以选择让流体从第二给排口180流入第二阀腔124，再经阀口142流入第一阀腔122，最后经第一给排口160流出第一阀腔122。也即上述电子膨胀阀具有正向与反向两种流体流路，从而在实际应用中，可以根据实际应用需要选择合适流向的流体流路，满足不同的应用需求。第一阀腔122及第二阀腔124均可使得流体中气液两相流体混合均匀，混合均匀的气液两相流体通过阀口142、第一给排口160及第二给排口180时不会产生较大的冷媒音，从而可以有效减小电子膨胀阀在节流过程中产生的冷媒音；降噪模块500收容于第二阀腔124内，当冷媒经过降噪模块500时，降噪模块500改善冷媒的流动状态，使得冷媒流动柔和，进一步降低电子膨胀阀在节流过程中产生的冷媒音，实现流体在电子膨胀阀节流时的流体流动静音。
[0053]
需要指出的是，降噪模块500可但不限于下文提及的降噪模块500的结构，还可以是其他结构，只要能实现在第二阀腔内改善冷媒的流动状态以降低冷媒音即可。
[0054]
另外，还需要指出的是，冷媒流动柔和，指的是冷媒从无序运动朝有序运动转变。
[0055]
可选地，在一实施例中，所述阀体100设有与所述第二阀腔124连通的安装口130，所述降噪模块500可拆卸安装于所述安装口130以伸入所述第二阀腔124。可以理解，一旦降噪模块500出现破损或功能异常时，可以直接拆卸降噪模块500以更换完好的降噪模块500，可以理解，在未安装降噪模块500时，安装口130是与外界环境连通的，也即拆装降噪模块500时无需拆卸其他部件再进行拆装降噪模块500，降噪模块500可以一步到位进行拆装，非常便利，拆装步骤较少。当然，在其他实施例中，若考虑结构稳定性，降噪模块可以与阀体一
体成型。
[0056]
可选地，在一实施例中，所述降噪模块500包括可拆卸安装于所述安装口130的支撑件520、及连接所述支撑件520的降噪器540，所述降噪器540的外周面密封连接于所述第二阀腔124的腔壁以分隔所述阀口142和所述第二给排口180，所述降噪器540设有多个通孔542以连通所述阀口142和所述第二给排口180。支撑件520用以给降噪模块500提供支撑力，使得降噪器540可稳定地设于第二阀腔124内，降噪器540的外周面密封连接于第二阀腔124的腔壁以分隔阀口142和第二给排口180，可以理解，冷媒会从第二给排口180流入，流动至降噪器540上的通孔542，再经通孔542流至阀口142，或者从阀口142流入，流动至降噪器540上的通孔542，再经通孔542流动至第二给排口180，无论是那种流路，冷媒都会经过通孔542，降噪器540使得冷媒的流动状态变得柔和，也即进一步降低冷媒音。
[0057]
可选地，在一实施例中，所述降噪器540可拆卸连接于所述支撑件520，如此，可以根据不同的应用需求来更换不同的降噪器540以满足使用需求，非常方便。降噪器540可但不限于与支撑件520螺纹连接或卡扣连接等方式。当然，在其他实施例中，若考虑结构稳定性，支撑件可与阀体一体成型。
[0058]
具体地，在一实施例中，支撑件520具有安装部522和与安装部522连接的支撑部524，支撑部524与降噪器540连接，安装部522可拆卸安装于安装口130，其中支撑部524呈柱状，与第二阀腔124的腔壁之间具有具有流通空间以供冷媒流动，进一步地，支撑部524呈圆柱状，可以理解，支撑部524的外周面平滑过渡，当冷媒流经至支撑部524时，支撑部524的外周面会引导冷媒流动，避免冷媒于支撑部524之间产生较大的冲击力，从而避免支撑部524产生抖动，进而降低了噪音；另外，安装部522具有朝支撑部524倾斜的导向锥面5222，冷媒可经安装部522的导向锥面5222流动至支撑部524，可以理解，支撑部524的轴线朝向阀口142处，如此，可引导冷媒经降噪器540上的通孔542流动至阀口142，增强了引导冷媒的能力。并且安装部522与第二给排口180错位设置，如此，可以避免安装部522阻碍第二给排口180进入第二阀腔124的冷媒。
[0059]
需要指出的是，在一实施例中，安装部522密封安装于安装口130处，以保证冷媒不会泄露。
[0060]
可选地，在一实施例中，所述降噪器540与所述支撑件520通过螺纹连接，螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、拆装方便等优点。降噪器540通过螺纹连接于支撑件520的支撑部524，使用者仅需通过旋拧即可完成对降噪器540和支撑部524的拆装，非常方便，具体地，支撑件520的安装部522呈圆盘状，支撑部524一端连接至安装部522的中部，另一端连接至降噪器540的中部，如此，拆装降噪模块500时，降噪模块500的降噪器540可以避免与第二阀腔124的腔壁发生干涉，也即避免降噪模块500旋拧不动的情况发生。
[0061]
当然，在其他实施例中，降噪器与支撑件可以但不限于通过卡扣连接，例如，降噪器设有第一卡接环槽，支撑件的支撑部的外周面设有第一卡接环凸，第一卡接环槽与第一卡接环凸相互配合，以使降噪器可卡入支撑件的支撑部。
[0062]
可选地，在一实施例中，所述支撑件520与所述安装口130通过螺纹连接，螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、拆装方便等优点。支撑件520的安装部522通过螺纹连接于安装口130处，使用者仅需通过旋拧支撑件520的安装部522即可完成对
支撑件520的拆装，进而完成对降噪模块500的拆装，非常方便。
[0063]
当然，在其他实施例中，支撑件的安装部还可以通过卡接的方式安装于安装口处，例如，在安装口处设有卡接环槽，支撑件的安装部的外周面设有卡接环凸，卡接环槽与卡接环凸相互配合，以使支撑件的安装部可卡入或卡出安装口处。
[0064]
可选地，一并参照图4至图8，在一实施例中，所述降噪器540包括分离器544和/或消声器546；所述分离器544具有相对设置的进液侧5442和出液侧5444，所述分离器544开设有多个第一通孔5446，所述第一通孔5446贯穿所述进液侧5442和所述出液侧5444，所述第一通孔5446绕所述分离器544的轴线倾斜延伸；所述消声器546设有多个第二通孔5462，所述第二通孔5462为直孔或斜孔。
[0065]
可以理解，降噪器540可以仅包括分离器544、可以仅包括消声器546，或者同时包括分离器544和消声器546。若出于成本考虑，降噪器540可以包括分离器544和消声器546中的一者，也即前述降噪器540的通孔542为分离器544的第一通孔5446或消声器546的第二通孔5462，若出于得到更好地降噪效果考虑，降噪器540可以包括分离器544和消声器546，也即前述降噪器540的通孔542包括分离器544的第一通孔5446和消声器546的第二通孔5462。
[0066]
第一通孔5446绕所述分离器544的轴线倾斜延伸，第一通孔5446既可以顺时针倾斜，也可以是逆时针倾斜，多个第一通孔5446将冷媒分隔出多股流体，多股流体呈螺旋状态，从而使得冷媒在进入出液侧5444后进一步混合，减少冷媒中大气泡的数量，将大气泡化为多个小气泡，从而减小冷媒音。需要说明的是，分离器544自进液侧5442朝出液侧5444的方向上，第一通孔5446的横截面积逐渐减小，以使分离器544具备逐步细化气泡的作用，从而可避免冷媒经过分离器544时，由于大气泡的细化过于剧烈而产生较大的噪音，保证了气泡的细化效果同时也避免了较大噪音的产生。
[0067]
具体地，在一实施例中，多个第一通孔绕分离器544的轴线均匀分布，如此，规整，易于得到批量性的，一致的产品。第一通孔5446的横截面可以但不限于呈圆形、三角形或矩形。值得一提的是，分离器544在一实施例中还具有在进液侧5442凸设的导流部732，导流部732呈圆锥状，以使得冷媒流动更顺畅。
[0068]
图4为第一通孔5446横截面呈圆形的一结构示意图；
[0069]
图5为第一通孔5446横截面呈三角形形的另一结构示意图；
[0070]
图6为第一通孔5446横截面呈矩形的另一结构示意图；
[0071]
图7为第一通孔5446横截面呈矩形且设有导流部732的另一结构示意图。需要说明的是该图中分离器的螺纹孔未示处，螺纹孔在其背面。
[0072]
多个第二通孔5462对冷媒进行降噪，达到降低冷媒音的效果。
[0073]
具体地，在一实施例中，分离器544和/或消声器546与支撑件520的支撑部524通过螺纹连接。
[0074]
可选地，在一实施例中，所述降噪器540包括所述分离器544和与所述分离器544间隔设置的所述消声器546，所述消声器546靠近所述出液侧5444设置，可以理解，分离器544与消声器546间隔出混流腔。分离器544将冷媒中的大气泡分隔出多个小气泡，带有小气泡的冷媒进入混流腔，在混流腔内混流搅动将气泡打散，从而进一步充分细化冷媒中的气泡，进而减小冷媒音，冷媒中的气泡被充分细化后，冷媒经消声器546进一步地降低冷媒音。当然，在其他实施例中，消声器与分离器间隔设置，消声器靠近进液测设置，先经消声器降低
冷媒音，再通过分离器细化冷媒中的气泡。
[0075]
具体地，在一实施例中，消声器546的多个第二通孔5462排布比分离器544的多个第一通孔5446排布得更密集，以获得更好地降噪效果。
[0076]
可选地，在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括设于所述第一阀腔122内的阀套700，所述阀套700具有导向通道720及第二隔板730，所述第二隔板730密封连接于所述导向通道720靠近所述阀口142的通道口，所述第二隔板730设有连通所述导向通道720的导向孔732，所述导向孔732与所述阀口142相对设置，所述阀针300包括滑动于所述导向通道720的活动部320、及滑动于所述导向孔732的导向部340、及连接所述导向部340的针尖部360，所述活动部320与所述导向部340连接，所述针尖部360至少部分设于所述阀口142。
[0077]
导向通道720为阀针300的活动部320提供导向，导向孔732为导向部340提供导向，一方面使得阀针300的导向部340带动针尖部360平稳地滑动至阀口142处以密闭阀口142，另一方面，由于导向孔732为导向部340提供导向作用，可以理解，导向孔732的孔壁为导向部340提供了支撑力，如此，可减弱冷媒冲击阀针300产生的抖动，进一步降低噪音，另外可以避免针尖部360在靠近阀口142时由于抖动与阀口142的口壁碰撞，进一步降低噪音。通过导向通道720和导向孔732一起为阀针300提供多段导向，以使阀针300移动平稳，减小阀针300抖动产生的噪音。
[0078]
需要指出的是，在一实施例中，第二隔板730与阀体100中阀口142所在的壁面之间无下文所述的溢流通道740和溢流孔760，如此，第一阀口142供冷媒流动的空间更大，有利于冷媒流动平稳。
[0079]
可选地，在一实施例中，所述导向部340与所述导向孔732的配合间隙小于所述活动部320与所述导向通道720的配合间隙，进一步使阀针300移动更加平稳，具体地，在一实施例中，阀针300的导向部340的直径是小于活动部320的直径的，可以理解阀针300的导向部340更易收到冷媒冲击的影响，具有与导向孔732较小的配合间隙有利于阀针300移动平稳。
[0080]
可选地，在一实施例中，所述导向部340与所述导向孔732的配合间隙范围为0.08mm-0.95mm，可以理解当导向部340与导向孔732的配合间隙过小时，导向部340与导向孔732在相对滑动的过程中容易产生较大的阻力，阀针300容易出现滑不动的情况发生，即便阀针300可以滑动，也可能会出现滑动过程断断续续的情况，严重影响对阀口142的开闭，当导向部340与所述导向孔732的配合间隙过大时，导向部340在与导向孔732相对滑动的过程中，导向部340容易产生抖动，进而产生噪音，严重影响用户体验。如此，当间隙的范围为0.08mm-0.95mm时，导向部340能平稳顺畅地滑动于导向孔732内，从而保证阀针300能准时对阀口142完成开闭动作，以及减少阀针300因抖动而产生的噪音。
[0081]
可选地，在一实施例中，所述导向孔732的深度与所述导向部340的直径的比值范围为1/3-1/2，如此，使得阀针300的结构更加合理。
[0082]
可选地，在一实施例中，所述导向孔732的深度范围为0.5mm-5mm，当导向孔732的深度较小时，导向孔732对导向部340所起的导向作用将变得微弱，当导向孔732的深度较大时，则会增加加工难度。如此，当导向孔732的深度范围为0.5mm-5mm时，既能保证导向孔732具有较强的导向作用，又能保证导向孔732易于加工。
[0083]
可选地，在一实施例中，所述第一给排口160处设有冷媒管800，所述第二隔板730
靠近所述阀口142的一侧相较于所述冷媒管800管口靠近所述阀口142的边缘更靠近所述阀口142设置，如此，可以避免自冷媒管800进入的冷媒直接冲击阀针300，从而避免阀针300发生抖动，进而抑制因阀针300抖动产生的冷媒音。自冷媒管800进入的冷媒音会冲击阀套700，在于阀套700作用后冷媒的流速会有所减缓，从而冷媒到达阀针300时，阀针300受到冷媒的冲击力会极大减弱，因此阀针300几乎不会发生抖动。
[0084]
可选地，在一实施例中，所述冷媒管800管口靠近所述阀口142的边缘与所述第二隔板730靠近所述阀口142的一侧之间的距离范围为0.01mm-3mm，当距离范围较小时，可能会因冷媒中某一股流体因流向特别而直接越过阀套700直冲阀针300，从而使得阀针300发生抖动，进而造成较大的噪音，当距离范围较大时，则冷媒流入阀口142的距离变大，不利于冷媒快速流经阀口142，当距离范围为0.01mm-3mm时，既能避免阀针300抖动，从而减少噪音，又能使冷媒快速流经阀口142。
[0085]
可选地，参考图2和图3，在一实施例中，所述阀套700还具有连通所述导向孔732和所述阀口142的溢流通道740，于所述溢流通道740的四周，所述阀套700设有连通所述溢流通道740的溢流孔760，通过溢流孔760抑制冷媒的紊流状态，从而减小冷媒音。
[0086]
本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0087]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。