用于空压机的高温气体冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及用于空压机的高温气体冷却装置。


背景技术：

2.空压机又称空气压缩机，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。空压机油用处在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.目前大多数的冷却装置与气体的接触面积小，冷却效果不佳，气体温度过高易导致空气压缩机的工作效率变低，为此我们提出了用于空压机的高温气体冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于空压机的高温气体冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于空压机的高温气体冷却装置，包括冷却管，所述冷却管的内部设有冷却机构，所述冷却机构包括与冷却管内壁固定连接的第一密封板，所述第一密封板的中部开设有圆孔，所述圆孔中固定连接有过滤网所述第一密封板的一侧固定连接有通气管，所述通气管远离第一密封板的一端固定连接有第二密封板，所述第二密封板的外壁与冷却管的内壁固定连接，所述冷却管的一侧固定连接有进气管，所述进气管开设有进气口，所述进气管的内部设有加压机构。
6.优选的，所述冷却管的外壁固定连接有进水管，所述冷却管的外壁固定连接有出水管，所述进水管与出水管位于第一密封板与第二密封板之间。
7.优选的，所述加压机构包括与进气管的外壁固定连接的加压底座，所述加压底座的内壁固定连接有电机，所述电机的驱动端转动连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端固定连接有转动盘，所述转动盘远离转动杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动盘的一端通过铰链铰接有转动板，所述转动板远离连接杆的一端通过铰链铰接有滑动杆，所述滑动杆远离转动板的一端固定连接有推板，所述推板与进气管的内壁滑动连接。
8.优选的，所述进气管的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱的内壁与滑动杆的内壁滑动连接。
9.优选的，所述加压底座的内壁开设有凹槽，所述凹槽与电机相适配。
10.优选的，所述冷却管远离进气管的一端固定连接有连通管，所述连通管呈圆柱状。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置冷却机构，当气体从进气口进入进气管时，将冷却水从进水管注入冷却管内，冷却水对气体进行冷却后，水温升高，冷却水从出水管流出，进水口同时注入冷却水，以此循环，同时气体经过过滤网进入到通气管内，通气管淹没在冷却水中，增加了气体与冷却水的接触面积，并且过滤网对气体中的灰尘以及杂物起到过滤作用，
目前大多数的冷却装置与气体的接触面积小，冷却效果不佳，气体温度过高易导致空气压缩机的工作效率变低，此机构的应用有效的提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置加压机构，当气体需要加压时，打开电机，带动转动杆转动，使得转动盘和连接杆同向转动，转动板随之一起转动，同时滑动杆和推板滑动，推板推动气体加速流入冷却管，完成加压，目前大多数的设备气体流体流速慢，空压机工作效率低，导致生产成本增加，此机构的使用有效的提高了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出用于空压机的高温气体冷却装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出用于空压机的高温气体冷却装置中冷却机构的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出用于空压机的高温气体冷却装置中冷却机构的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出用于空压机的高温气体冷却装置中加压机构的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出用于空压机的高温气体冷却装置中加压机构的部分结构示意图。
19.图例说明：1、冷却管；2、进气口；3、进气管；4、连通管；5、冷却机构；51、进水管；52、出水管；53、过滤网；54、第一密封板；55、通气管；56、第二密封板；6、加压机构；61、加压底座；62、电机；63、转动板；64、连接杆；65、转动盘；66、转动杆；67、滑动杆；68、限位柱；69、推板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了用于空压机的高温气体冷却装置，冷却管1的一侧固定连接有进气管3，进气管3开设有进气口2，进气管3的内部设有加压机构6。
23.下面具体说一下其冷却机构5和加压机构6的具体设置和作用。
24.如图2和图3所示，冷却管1的内部设有冷却机构5，冷却机构5包括与冷却管1内壁固定连接的第一密封板54，第一密封板54的中部开设有圆孔，圆孔中固定连接有过滤网53第一密封板54的一侧固定连接有通气管55，通气管55远离第一密封板54的一端固定连接有第二密封板56，第二密封板56的外壁与冷却管1的内壁固定连接，冷却管1的外壁固定连接有进水管51，冷却管1的外壁固定连接有出水管52，进水管51与出水管52位于第一密封板54与第二密封板56之间。
25.其整个冷却机构5达到的效果为，通过设置冷却机构5，当气体从进气口2进入进气
管3时，将冷却水从进水管51注入冷却管1内，冷却水对气体进行冷却后，水温升高，冷却水从出水管52流出，进水口同时注入冷却水，以此循环，同时气体经过过滤网53进入到通气管55内，通气管55淹没在冷却水中，增加了气体与冷却水的接触面积，并且过滤网53对气体中的灰尘以及杂物起到过滤作用，目前大多数的冷却装置与气体的接触面积小，冷却效果不佳，气体温度过高易导致空气压缩机的工作效率变低，此机构的应用有效的提高了设备的实用性。
26.如图4和图5所示，加压机构6包括与进气管3的外壁固定连接的加压底座61，加压底座61的内壁固定连接有电机62，电机62的驱动端转动连接有转动杆66，转动杆66远离电机62的一端固定连接有转动盘65，转动盘65远离转动杆66的一侧固定连接有连接杆64，连接杆64远离转动盘65的一端通过铰链铰接有转动板63，转动板63远离连接杆64的一端通过铰链铰接有滑动杆67，滑动杆67远离转动板63的一端固定连接有推板69，推板69与进气管3的内壁滑动连接，进气管3的内壁固定连接有限位柱68，限位柱68的内壁与滑动杆67的内壁滑动连接，加压底座61的内壁开设有凹槽，凹槽与电机62相适配。
27.其整个的加压机构6达到的效果为，通过设置加压机构6，当气体需要加压时，打开电机62，带动转动杆66转动，使得转动盘65和连接杆64同向转动，转动板63随之一起转动，同时滑动杆67和推板69滑动，推板69推动气体加速流入冷却管1，完成加压，目前大多数的设备气体流体流速慢，空压机工作效率低，导致生产成本增加，此机构的使用有效的提高了设备的易用性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，冷却管1远离进气管3的一端固定连接有连通管4，连通管4呈圆柱状。
29.其整体的工作原理为，当气体从进气口2进入进气管3时，将冷却水从进水管51注入冷却管1内，冷却水对气体进行冷却后，水温升高，冷却水从出水管52流出，进水口同时注入冷却水，以此循环，同时气体经过过滤网53进入到通气管55内，通气管55淹没在冷却水中，增加了气体与冷却水的接触面积，并且过滤网53对气体中的灰尘以及杂物起到过滤作用，目前大多数的冷却装置与气体的接触面积小，冷却效果不佳，气体温度过高易导致空气压缩机的工作效率变低，此机构的应用有效的提高了设备的实用性，当气体需要加压时，打开电机62，带动转动杆66转动，使得转动盘65和连接杆64同向转动，转动板63随之一起转动，同时滑动杆67和推板69滑动，推板69推动气体加速流入冷却管1，完成加压，目前大多数的设备气体流体流速慢，空压机工作效率低，导致生产成本增加，此机构的使用有效的提高了设备的易用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。