一种石化连续重整芳烃联合设备低温热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及低品位余热制冷技术领域，具体涉及一种石化连续重整芳烃联合设备低温热回收利用装置。


背景技术：

2.芳烃联合设备以催化重整c6、c7馏分经抽提，生产对二甲苯，同时副产苯、邻二甲苯、混合二甲苯、轻烃组分、燃料气、重芳烃。联合装置包括二甲苯分馏、苯/甲苯分离及歧化烷基转移、吸附分离、二甲苯异构化、芳烃抽提和公用工程。芳烃装置抽出液、抽余液、邻二甲苯、甲苯、重芳烃等塔顶工艺物流温度都在150℃以上，现均用空冷冷却，冷却负荷较大，且大部分热量没有进行有效利用，回收利用率极低。即造成热源的浪费，又带来生产成本的增加。同时连续重整富氢压缩机出口的气体和分离罐泵来的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体换热，进入制冷器冷却至0-7℃，在再接触罐中进行气液分离，将重整产物通过低温提高液收，同时提高氢气纯度，其中降温措施采用电螺杆制冷机组，用电量较大。因此，提出一种石化连续重整芳烃联合设备低温热回收利用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石化连续重整芳烃联合设备低温热回收利用装置，利用芳烃联合装置工艺物流低温热为吸收式制冷组件持续供热制取液氨，从而替代螺杆冰机节约能耗。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种石化连续重整芳烃联合设备低温热回收利用装置，包括芳烃联合装置塔、吸收式制冷组件、余热换热器、热水储槽、制冷器，所述余热换热器用于利用芳烃联合装置塔中各工艺物流经换热与水进行换热，所述余热换热器的热水出口连通热水储槽，所述热水储槽的热水出口连通吸收式制冷组件，所述吸收式制冷组件用于将热水储槽中的水换热热降温后输送至余热换热器中，以及利用所述热水换热降温过程中产生的温差来制取低温液氨，以供与连续重整富氢工艺介质在制冷器里完成换热降温制冷过程。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述芳烃联合装置塔中各工艺物流温度大于150℃，所述余热换热器中水换热后温度为130-140℃，经过吸收式制冷组件换热降温后的循环水温度小于95℃。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述热水储槽的热水出口通过热水泵连接吸收式制冷组件的热水进口。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述吸收式制冷组件包括发生器、吸收器、溶液泵、冷凝器，所述发生器的热水进口连接热水储槽的热水出口，所述发生器的热水出口连接余热换热器的热水进口，所述发生器的贫溶液出口连接至吸收器的贫溶液进口，所述吸收器的富溶液出口经过溶液泵连接发生器的富溶液进口，所述发生器的氨气出口连接冷凝器的氨气进口，所述冷凝器的氨液出口连接至制冷器的氨液进口，所述制冷器的氨气出口
连接至吸收器的氨气进口，所述氨液在制冷器内与连续重整富氢工艺介质完成换热降温制冷过程。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述吸收式制冷组件还包括贫富液换热器，所述发生器的贫溶液出口通过贫富液换热器连接至吸收器的贫溶液进口，所述吸收器的富溶液出口经过溶液泵泵出经过贫富液换热器连接发生器的富溶液进口。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述吸收式制冷组件还包括液氨储槽，所述冷凝器的氨液出口通过气液换热器连接至液氨储槽的氨液进口，所述液氨储槽的氨液出口经过减压阀连接制冷器的氨液进口。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过吸收式制冷，利用石化芳烃联合装置生产中工艺物料低温热作为驱动热源制取连续重整生产所需的用冷，替代电制冷装置，达到节约电能的目的。通过热量的物料低温热的回收，减少物料空冷降温电耗，充分实现了低温热能回收节能降耗。
附图说明
12.图1是本实用新型一种石化连续重整芳烃联合设备低温热回收利用装置的流程示意图。
13.图中：1、余热换热器；2、热水储槽；3、热水泵；4、发生器；5、贫富液换热器；6、溶液泵；7、吸收器；8、冷凝器；9、液氨储槽；10、减压阀；11、制冷器；12、芳烃联合装置塔。
具体实施方式
14.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
15.如图1所示，本例实施的石化连续重整芳烃联合设备低温热回收利用装置，包括芳烃联合装置塔12、吸收式制冷组件、余热换热器1、热水储槽2、制冷器11，余热换热器1用于利用芳烃联合装置塔12中温度为150℃以上的各工艺物流经换热与水进行换热，余热换热器1中水换热后温度为130-140℃，余热换热器1的热水出口连通热水储槽2，热水储槽2的热水出口通过热水泵3连通吸收式制冷组件，吸收式制冷组件用于将热水储槽2中的热水换热降温至95℃以下输送至余热换热器1中以及利用热水换热降温过程中产生的温差来制取低温液氨，以供与连续重整富氢工艺介质完成换热降温制冷过程。
16.吸收式制冷组件包括发生器4、吸收器7、溶液泵6、冷凝器8，发生器4的热水进口连接热水储槽2的热水出口，发生器4的热水出口连接余热换热器1的热水进口，发生器4的贫溶液出口通过贫富液换热器5连接至吸收器7的贫溶液进口，吸收器7的富溶液出口经过溶液泵6泵出经过贫富液换热器5连接发生器4的富溶液进口，发生器4的氨气出口连接冷凝器8的氨气进口，冷凝器8的氨液出口连接至液氨储槽9的氨液进口，液氨储槽9的氨液出口经过减压阀10连接制冷器11的氨液进口，制冷器11的氨气出口连接至吸收器7的氨气进口，氨液在制冷器11内与连续重整富氢工艺介质完成换热降温制冷过程。
17.热水储槽2中的热水经吸收式制冷组件的发生器4换热后温度控制在95℃以下，再返回余热换热器1进口与芳烃联合装置塔12出口150℃以上的物流进行换热，形成热水闭路
循环系统。
18.芳烃联合装置塔12塔顶未进行空冷的150℃以上工艺物流进入余热换热器1，进入余热换热器1换热制取130-140℃热水送至吸收式制冷组件的发生器4对制冷工质溶液进行加热，使富溶液中的大部分低沸点的氨蒸发出来，经过发生器4利用后的热水，再输送给余热换热器1循环使用；发生器4中的氨气通过氨气管路被输送到冷凝器8中，在冷凝器8中被循环冷却水冷却成氨液，经氨液管路输送至液氨储槽9，制取的液氨在液氨储槽9中建立一定的液位，通过减压阀10降压，降压后的液氨进入制冷器11中，与连续重整富氢工艺介质在制冷器11里完成换热降温制冷过程，液氨气化吸热对重整产物降温到0-7℃，使得重整产物通过低温提高液收，同时提高氢气纯度，制冷器11中的氨气进入吸收器7中；在发生器4中经发生过程后剩余的贫溶液进入贫富液换热器5中，与经吸收器7吸收后的富溶液热交换后进入吸收器7中，与从制冷器11出来的低压氨气相混合，吸收低压氨气并恢复到原来的浓度成为富溶液，经溶液泵6升压后进入贫富液换热器5中与贫溶液换热后送入发生器4中继续循环。
19.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。