一种氢氧机双循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧机配套设备技术领域，尤其涉及一种氢氧机双循环冷却装置。


背景技术：

2.根据专利号为cn209523806u一种氢氧除碳机，包括机体，所述壳体内部安装有加液罐、储液罐和电解罐，所述加液罐通过输液管与储液罐连通，所述储液罐通过输液管与电解罐连通，且电解罐内设有电解棒，所述电解罐与气液分离装置连接。将电解罐带有水汽的氢氧气体，通过气管被雾化喷头喷出之后，体积膨胀，温度降低，使得水蒸气变为液态水，留在箱体内部，气体通过上方的出气管再经过水分过滤器干燥之后进入发动机。从而使得带水汽的氢氧气体得到干燥处理，以及专利号为cn209494631u一种氢氧除碳机，包括电解机构，电解机构上方设置有储液罐，储液罐侧壁上设置有出气口和注液口，电解机构包括分别与电源正极、负极连接的正极板、负极板，正极板和负极板之间平行设置有若干中间极板，正极板与相邻中间极板、相邻两个中间极板、负极板与相邻中间极板均通过夹设在其中间的环状硅胶垫围成密闭的电解室，电解室内设置有均与储液罐连通的气体通道和电解液通道，解决了现有设备散热效率低的技术问题。
3.上述专利均存在散热问题，独立散热的成本较高，同时独立散热会导致单一设备的体积变大，不利于存储运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氢氧机双循环冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氢氧机双循环冷却装置，包括设备框架，所述设备框架采用铝合金型材铆接而成，所述设备框架的底部拐角均螺纹连接有活动滚轮，所述设备框架的中部竖直固定有定型中筋，所述设备框架的两侧分别设置有主冷却舱和副冷却舱，所述主冷却舱和副冷却舱的内腔底部均设有冷却循环板，所述设备框架的内腔中部竖直嵌合有走管夹板，所述走管夹板的中部栓接固定有冷却循环机组，所述冷却循环机组和冷却循环板之间连接有液体软管。
6.优选的，所述设备框架的侧面设有侧面封盖，所述侧面封盖在主冷却舱和副冷却舱的对应位置分别设有主检查窗和副检查窗。
7.优选的，所述走管夹板采用pa46塑料一体成型，且走管夹板的内腔设有和液体软管相互配合的柔性卡槽，并且走管夹板的边缘均嵌合有铝合金边框，所述冷却循环机组安装在走管夹板的边缘铝合金边框上。
8.优选的，所述冷却循环板的顶面为平面，底面为波纹面，且冷却循环板的表面根据氢氧机的固定地脚位置开设有腰型孔。
9.优选的，所述主冷却舱和副冷却舱内腔表面均匀分布有鳍片板，且主冷却舱和副
冷却舱内部的冷却循环板均通过卡槽固定在内腔之中。
10.优选的，所述定型中筋和设备框架之间采用铆接固定，并且定型中筋和走管夹板的接触面采用螺栓固定。
11.优选的，所述主检查窗和副检查窗均采用高硼玻璃嵌合在侧面封盖的表面，且主检查窗和副检查窗的内表面均贴合有防爆膜。
12.本实用新型中，通过一台冷却循环机组可以同时对两台氢氧机进行循环散热，接口可以采用双循环的冷却循环机组，从而实现单一机器的双循环，同时也可以采用单循环通路的循环机组，通过三通等部件，实现双循环的效果，同步进行散热，提高整个冷却设备的散热效率，同时散热，减少冷却设备的使用，降低了生产建设成本，同时采用独立的散热装置，将氢氧机内置，可以实现氢氧机本身的小型化，提高其运输及存储性能。
附图说明
13.图1为本实用新型的主结构图；
14.图2为本实用新型的设备立体图；
15.图3为本实用新型的水平截面图；
16.图4为本实用新型的竖直截面图。
17.图例说明：
18.1、设备框架；2、主冷却舱；3、副冷却舱；4、侧面封盖；5、副检查窗；6、定型中筋；7、主检查窗；8、活动滚轮；9、走管夹板；10、冷却循环机组；11、冷却循环板；12、液体软管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例：
22.参照图1-4，一种氢氧机双循环冷却装置，包括设备框架1，设备框架1采用铝合金型材铆接而成，设备框架1的底部拐角均螺纹连接有活动滚轮8，设备框架1的中部竖直固定有定型中筋6，设备框架1的两侧分别设置有主冷却舱2和副冷却舱3，主冷却舱2和副冷却舱3的内腔底部均设有冷却循环板11，设备框架1的内腔中部竖直嵌合有走管夹板9，走管夹板9的中部栓接固定有冷却循环机组10，冷却循环机组10和冷却循环板11之间连接有液体软管12，设备框架1的侧面设有侧面封盖4，侧面封盖4在主冷却舱2和副冷却舱3的对应位置分别设有主检查窗7和副检查窗5，走管夹板9采用pa46塑料一体成型，且走管夹板9的内腔设有和液体软管12相互配合的柔性卡槽，并且走管夹板9的边缘均嵌合有铝合金边框，冷却循环机组10安装在走管夹板9的边缘铝合金边框上，冷却循环板11的顶面为平面，底面为波纹面，且冷却循环板11的表面根据氢氧机的固定地脚位置开设有腰型孔，主冷却舱2和副冷却舱3内腔表面均匀分布有鳍片板，且主冷却舱2和副冷却舱3内部的冷却循环板11均通过卡槽固定在内腔之中，定型中筋6和设备框架1之间采用铆接固定，并且定型中筋6和走管夹板
9的接触面采用螺栓固定，主检查窗7和副检查窗5均采用高硼玻璃嵌合在侧面封盖4的表面，且主检查窗7和副检查窗5的内表面均贴合有防爆膜。
23.本实用新型的工作原理：一种氢氧机双循环冷却装置，本产品在工作的时候，首先将一台或者两台氢氧机分别固定安装在主冷却舱2和副冷却舱3之中，同时氢氧机安装的底板是贴合在冷却循环板11的表面上的，同时将液体软管12贴合在氢氧机的高散热区域，绕行之后和冷却循环板11的进料口相互连接，将冷却循环板11的出液口通过软管连接回冷却循环机组10上，从而实现对氢氧机的循环散热，另一侧的氢氧机也是一样的操作，之后在工作的时候，通过一台冷却循环机组10可以同时对两台氢氧机进行循环散热，接口可以采用双循环的冷却循环机组10，从而实现单一机器的双循环，同时也可以采用单循环通路的循环机组，通过三通等部件，实现双循环的效果，同步进行散热，提高整个冷却设备的散热效率，同时散热，减少冷却设备的使用，降低了生产建设成本。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。