一种干果输送冷却装置的制作方法

1.本技术涉及蔬果加工技术领域，尤其是涉及一种干果输送冷却装置。


背景技术：

2.由于人们对干果的需求不同，部分干果需制成干果进行长期保存和食用，干果制作成干果的过程中，需要对干果进行干燥冷却加工。
3.相关技术中，公开了一种干果冷却装置，其包括：壳体，侧壁内设置相间设置的循环水道，循环水道包括第一水道和与第一水道相间设置的第二水道，壳体顶端的两侧壁上分别设置第一水道的入水口和第二水道的出水口，壳体底端两侧壁上分别设置第一水道的出水口和第二水道的入水口；冷却水箱，其与循环水道液体连通；风机，风机将循环水道产生的冷气吹入壳体内，冷气经由冷风口吹入壳体内，对壳体内的干果进行冷却，壳体内设有用于放置冷却干果的分层架。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对干果冷却时，需要将干果放置在分层架上，开启冷却装置进行冷却，当对大批量的干果冷却时，耗时较长的同时耗能较大。


技术实现要素：

5.为了提高大批量冷却干果时的冷却效率，本技术提供一种干果输送冷却装置。
6.本技术提供的一种干果输送冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种干果输送冷却装置，包括运输组件和冷风组件，所述运输组件包括运输件和驱动件，所述运输件用于输送干果，所述驱动件用于驱动运输件；所述冷风组件的出风口朝向运输件上方，所述冷风组件包括冷风件和连接件，所述连接件与运输件连接，所述冷风件与连接件连接，所述冷风件与运输件之间留有输送干果的输送区。
8.通过采用上述技术方案，当需要对大批量的干果进行冷却时，启动驱动件，驱动件带动运输件对干果进行输送，运输件将干果运输至冷风件下方，使得干果在输送的过程进行自然冷却的同时，冷风件吹出的冷风对干果进行冷却，提高大批量冷却干果时的冷却效率。
9.可选的，所述冷风件包括冷风机和导风管，所述冷风机与连接件连接，所述导风管一端与冷风机连接，另一端朝向运输件的上方。
10.通过采用上述技术方案，导风管将冷风机吹出的冷风集中在运输件的上方，对干果进行冷却，减少冷风机产生的冷风流失的可能性，提高冷却装置的节能性。
11.可选的，所述导风管下端连接有导风罩，所述导风罩为棱台状，所述导风罩位于运输件上方，所述导风罩靠近运输件一端的开口大于其远离运输件一端的开口。
12.通过采用上述技术方案，导风罩减少冷风机产生的冷风流失的同时，能够增大冷风对干果的冷却面积，从而提高冷却装置的节能性。
13.可选的，所述运输件包括运输带和支架，所述运输带设置在支架上，所述支架上端沿运输带的输送方向对称设置有挡板，所述挡板高于运输带的上表面，所述挡板上端连接
有安装板，所述安装板倾斜设置且与挡板侧壁之间的夹角为锐角，所述安装板上连接有第一挡料板。
14.通过采用上述技术方案，干果在运输带上进行传送时，挡板对干果进行阻挡，减少干果在输送过程中掉落的可能性，安装板用于安装第一挡料板，当干果位于第一挡料板上，由于第一挡料板倾斜设置，干果能够从第一挡料板上滑落至运输带上，从而减少干果在运输带靠近挡板的位置堆积的可能性。
15.可选的，所述第一挡料板为橡胶片。
16.通过采用上述技术方案，干果在输送过程会与第一挡料板接触，当干果与第一挡料板接触时，降低第一挡料板划损干果的可能性。
17.可选的，所述导风罩靠近运输带一端连接有遮风帘，所述遮风帘远离导风管一端与运输带的上表面贴合且为自由端。
18.通过采用上述技术方案，遮风帘使得导风罩与运输带的上表面能够形成冷却空间，冷风聚集在冷却空间内对干果进行冷却，从而提高干果的冷却效率的同时节能环保。
19.可选的，所述支架一端设置有下料板，所述下料板位于运输带输送方向的一侧，所述下料板与支架连接，所述下料板的上表面与运输带的上表面平行。
20.通过采用上述技术方案，当干果冷却后经由运输带传送至下料板上，干果会暂时位于下料板上，当干果在下料板上累积到一定程度时，靠近下料板的干果会依次掉落，从而完成冷却过程，下料板使得干果逐渐接近室温，降低干果堆积产生返潮的可能性。
21.可选的，所述下料板两端对称设置有第二挡料板，所述第二挡料板倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，第二挡板便于对冷却后的干果进行收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置运输件、冷风件和连接件，连接件将冷风件固定在运输件的上方，冷风件开口朝向运输件上方，对运输件上输送的干果进行冷却，能够对大批量需要冷却的干果进行冷却处理，提高大批量冷却干果时的冷却效率。
25.通过设置导风管和导风罩，使得导风管和导风罩以及运输带的上表面形成冷却空间，使得冷风聚集在冷却空间内对干果进行冷却，从而提高干果的冷却效率的同时节能环保。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种干果输送冷却装置的结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大图。
28.图3是图1中b部分的放大图。
29.附图标记说明：1、运输组件；11、运输件；111、运输带；112、支架；113、挡板；114、安装板；115、第一挡料板；116、下料板；117、第二挡料板；12、驱动件；2、冷风组件；21、冷风件；211、冷风机；212、导风管；213、导风罩；214、遮风帘；22、连接件；221、支柱；222、横梁；3、输送区。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种干果输送冷却装置。
32.参照图1，一种干果输送冷却装置，包括运输组件1和冷风组件2，运输组件1包括用于输送干果的运输件11和驱动运输件11的驱动件12，驱动件12为伺服电机；运输件11沿其输送方向所在的垂直平面间隔设置有两组冷风组件2，两组冷风组件2均位于运输件11上方，一组冷风组件2包括冷风件21和连接件22，连接件22设置在运输件11上方，冷风件21与连接件22连接且冷风件21的出口朝向运输件11上方，冷风件21与运输件11之间留有输送干果的输送区3。干果经过输送区3时，冷风件21使得干果在输送的过程中，自然冷却的同时也能够使用冷风对干果进行冷却。
33.参照图1和图3，运输件11包括运输带111和支架112，运输带111的两端均通过转动轴设置在支架112上，转动轴的两端分别通过轴承与支架112转动连接，支架112整体为长方体状，支架112的上表面焊接有两个挡板113，两个挡板113位于运输带111的两个侧边，挡板113的高度高于运输带111的上表面，挡板113用于阻挡干果滑落，挡板113靠近运输带111的侧壁焊接有安装板114，安装板114倾斜向下，安装板114靠近挡板113的一端高于其远离挡板113的一端，安装板114远离挡板113的一端粘接有第一挡料板115，第一挡料板115为橡胶片，也可以为海绵片，降低第一挡料板115划损干果的可能性。
34.参照图1，支架112远离驱动件12的一侧焊接有下料板116，下料板116的上表面与运输带111的上表面平行，干果在下料板116上短暂停留后滑落，使得干果逐渐接近室温。下料板116的上表面焊接有两块第二挡料板117，两块第二挡料板117对称设置在下料板116上，两块第二挡板113远离挡板113的一端均朝向运输带111倾斜设置，当使用收集袋对干果进行收集时，便于将收集袋套设在下料板116上对干果进行收集。
35.参照图1和图2，连接件22包括两个支柱221和一个横梁222，两个支柱221分别对称设置在运输件11输送方向的两侧，横梁222设置在两个支柱221之间，横梁222一端与一个支柱221焊接，另一端与另一个支柱221焊接。
36.参照图1和图2，冷风件21包括冷风机211和导风管212，冷风机211通过螺栓固定连接在横梁222的上表面，导风管212可以是长方体状、正方体状或者圆柱状，本实施例中导风管212为圆柱状，导风管212焊接在冷风机211靠近运输带111的一面。导风管212下方设置有导风罩213，导风罩213为棱台状，导风罩213靠近运输带111一端的开口大于其远离运输带111一端的开口。导风罩213下方设置有遮风帘214，遮风帘214通过螺栓固定连接在导风罩213上，遮风帘214远离导风罩213的一端与运输带111的上表面贴合且为自由端，遮风帘214可以是塑料帘也可以是布帘，本实施例中为塑料帘。导风管212、导风罩213、运输带111和遮风帘214能够在运输带111的上表面形成冷却空间，使得冷风聚集在冷却空间内对干果进行冷却，干果经过冷却空间进行冷却，从而提高干果的冷却效率的同时节能环保。
37.本技术实施例一种干果输送冷却装置的实施原理为：干果经由运输件11与冷风件21之间的输送区3时，在干果进行自然冷却时，冷风机211能够同时对干果进行冷却，对干果进行冷却时，启动驱动件12，驱动件12带动转动轴转动，转动轴带动运输带111移动，运输带111带动干果拨动一个冷风组件2中的遮风帘214进入一个冷却空间内进行冷却，在运输带111的作用下，再次拨动另一个遮风帘214离开冷却空间，运输带111带动干果依次在两个冷却组件下进行冷却，冷却后的干果经由下料板116滑落，完成冷却，通过运输带111能够将大批量的干果进行冷却处理，从而提高大批量冷却干果时的冷却效率，同时提高冷却装置的
节能性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。