制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是一种制冷设备。


背景技术：

2.商用冷柜产品一般为立式展示，以售卖乳品饮品为主，分布于商场、超市及其它零售业务场所，包括室内及室外，同时采用玻璃门体设计以便于消费者直观浏览柜内展示商品。在商超售卖过程中，出现制冷故障时，为防止整机拉修时，撤出柜内饮品并撤走整个箱体比较麻烦，通常设计为单独制冷单元的形式，即整套制冷系统形成可拆卸的独立单元，利于拆卸维修。
3.现有技术中一般把整套制冷系统安装在箱体的顶部以形成顶置式制冷机组。在需要维修的时候将制冷系统整体拆卸下来，在维修结束后再将制冷系统整体进行安装。目前，采用顶置式制冷机组的玻璃门展示柜的风冷循环方案中一般采用的是罩极风机，配金属大扇叶，冷量在传递过程中换热效率低，从而容易造成制冷效率的低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种制冷设备，以解决现有技术中的不足，它能够提升制冷设备的制冷效率。
5.本实用新型提供了的制冷设备，包括具有制冷间室的箱体和设置在所述箱体上侧的制冷机组，所述箱体上设置有位于所述制冷间室顶部的出风通道和回风通道；
6.所述制冷机组包括壳体、形成在所述壳体内的风道和设置在所述风道内的蒸发器、风机；所述风道具有出风风道、进风风道和风道主体；所述出风风道具有与所述出风通道连通的出风口，所述进风风道具有与所述回风通道连通的进风口；所述风道主体沿第一方向贯穿以连通所述出风风道与所述进风风道；
7.所述风道主体与所述蒸发器相适配并用于容置所述蒸发器，且所述蒸发器沿第一方向延伸设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上还具有设置在所述风道内并连通外界的汇水槽，所述汇水槽延伸设置的方向与第一方向垂直，所述蒸发器朝所述汇水槽方向倾斜设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述汇水槽设置在所述风道内靠近所述进风口的位置，所述汇水槽设置在所述进风口与所述蒸发器之间。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述风机为设置在所述蒸发器与所述出风口之间的离心式风机，所述风机具有轴向进风口和与所述出风口位置相对的径向出风口，所述轴向进风口与所述蒸发器的翘起端位置相对。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体可拆卸安装固定在所述箱体上并具有底座和盖板，所述底座包括风道基底和设置在所述风道基底旁侧的接水盒，所述进风口和所述出风口设置在所述风道基底上，所述盖板与所述风道基底配合以形成所述风道，所述汇
水槽与所述接水盒连通。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述底座上与所述盖板位置相对处形成有一圈限位凸起，所述盖板上形成有与所述限位凸起相适配的限位凹槽。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述盖板与所述底座之间还设置加强紧固件，所述加强紧固件具有抵压在所述盖板的上侧的本体部，所述本体部的两端固定在所述底座上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发器具有蒸发管和设置在所述蒸发管上的散热翅片，所述散热翅片的法线方向垂直于所述风道主体的贯通方向。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上还具有设置在所述进风口边缘的进风口定位环和设置在所述出风口边缘的出风口定位环，所述进风口定位环插接在所述回风通道内，所述出风口定位环插接在所述出风通道内。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述箱体具有外壳体和设置在所述外壳体内的内胆，所述壳体安装固定在所述外壳体的顶部，所述内胆上位于所述出风通道的边缘形成有向制冷间室突伸的风向导引部。
17.与现有技术相比，本实用新型将蒸发器设置在风道内，并且蒸发器的延伸方向设置成与风道主体的贯通方向相一致，从而使循环风在风道内流动的时候能够与蒸发器之间有更多的接触，从而提升蒸发器对循环风的换热效率，进而提升整个制冷设备的制冷效率。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例公开的制冷设备的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例公开的制冷设备中制冷机组在箱体上的第一安装结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例公开的制冷设备中制冷机组在箱体上的第二安装结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例公开的制冷设备中蒸发器在风道内的第一安装结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例公开的制冷设备中蒸发器在风道内的第二安装结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例公开的制冷设备中制冷机组的结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例公开的制冷设备中制冷机组的内部结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例公开的制冷设备中底座的结构示意图；
26.图9是本实用新型实施例公开的制冷设备中盖板的结构示意图；
27.图10是本实用新型实施例公开的制冷设备中出风通道和回风通道在箱体上的结构示意图；
28.附图标记说明：1-箱体，11-出风通道，12-回风通道，13-外壳体，14
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内胆，141-风向导引部，2-制冷机组，20-风道，201-出风口，202-进风口， 203-风道主体，21-壳体，211-底座，2111-限位凸起，212-盖板，2121-限位凹槽，213-加强紧固件，22-蒸发器，23-风机，231-轴向进风口，232-径向出风口，24-汇水槽，25-接水盒，26-冷凝器，27-进风口定位环，28-出风口定位环。
具体实施方式
29.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
30.本实用新型的实施例：公开了一种制冷设备，该制冷设备可以为冰箱或者是展示柜或者是酒柜，在本实施例中以展示柜为例进行展开描述。展示柜一般为商用，在超市中用于展示售卖的饮品等。现有技术中的制冷设备一般包括箱体和设置在箱体上的制冷机组，一般制冷机组作为一个整体的模块可拆卸的安装固定在箱体上，这样结构的设置能够方便的实现制冷机组的拆卸，在展示柜出现问题的时候可以单独的将制冷机组拆卸后进行维修，避免了在对制冷机组维修的过程中将箱体内放置的物品搬移。
31.在制冷机组作为一个整体模块进行装配的过程中，由于受到体积尺寸的限制，因此如何有效的对制冷机组的蒸发器、冷凝器、压缩机进行排列布置以提升制冷效率是需要重点考虑的问题。
32.本实施例公开的制冷设备如图1-10所示，包括具有制冷间室的箱体1和设置在所述箱体1上侧的制冷机组2，所述箱体1上设置有位于所述制冷间室 10顶部的出风通道11和回风通道12；
33.如图5-8所示，所述制冷机组2包括壳体21、形成在所述壳体内的风道 20和设置在所述风道10内的蒸发器22、风机23；所述风道20具有出风风道、进风风道和风道主体203；所述出风风道具有与所述出风通道11连通的出风口201，所述进风风道具有与所述回风通道12连通的进风口202；所述风道主体203沿第一方向贯穿以连通所述出风风道与所述进风风道；
34.所述风道主体203与所述蒸发器22相适配并用于容置所述蒸发器22，且所述蒸发器22沿第一方向延伸设置。
35.第一方向是风道主体203的贯穿方向，风道主体203沿第一方向贯穿并且在两端分别与进风风道和出风风道连通，风道主体203的贯穿方向也就是风在风道主体203流动过程中的流动方向。在本实施例中风道主体203由于与蒸发器22的形状相适配，蒸发器22的形状一般为规则形状因此风道主体203一般也相应的为规则形状。
36.在本实施例中蒸发器22为具有长宽高的长方体的结构，蒸发器22的延伸设置的方向为蒸发器22的长度方向，也就是蒸发器22的长度方向沿风道主体203的贯通方向延伸设置。
37.相应的，风道主体203与蒸发器22的形状相适配，风道主体203的贯通方向也就是风在风道主体203内流动的方向。风道主体203的横截面的尺寸与蒸发器22的横截面的尺寸相适配以使循环风在风道内循环的过程中必然经过蒸发器22，从而更好的实现蒸发器22对循环风的降温。
38.在另一实施例中蒸发器22还可以设置成圆柱体，设置成圆柱体的时候蒸发器22的延伸方向就是蒸发器22的轴向延伸的方向，也就是蒸发器22的轴向方向与风道主体203的贯通方向相一致。
39.当然蒸发器22还可以设置成其他形状，蒸发器22不管设置成什么形状蒸发器22的延伸方向都与风道主体203的贯通方向相一致，这样设计的目的是循环风在途径风道主体203的过程中能够充分的与蒸发器22进行热交换，从而更高效的实现制冷。
40.所述蒸发器22具有蒸发管和设置在所述蒸发管上的散热翅片，所述散热翅片的法线方向垂直于所述风道主体203的贯通方向。散热翅片设置有多个，多个散热翅片沿垂直于风道主体203的贯通方向排列设置，相邻两个散热翅片之间形成循环风在风道主体203内流动过程中的流动通道，循环风在流动通道内流动的过程中与散热翅片进行热交换，从而实现对循环风的冷却，散热翅片的设置能够提高蒸发器22与循环风热交换的效率。
41.现有技术中的蒸发器一般沿竖向方向垂直设置在箱体1上，蒸发器垂直设置在箱体上在循环风经过蒸发器的时候循环风沿蒸发器的宽度方向穿设，这样会造成循环风不能充分的与蒸发器进行热交换，造成制冷效率的降低。
42.为了方便的实现风的循环所述风机23也设置在所述风道20内，作为优选的方案，所述风机23设置在所述蒸发器22与所述出风口201之间，风机23 将蒸发器22冷却后的冷空气通过出风口201排出。
43.在本实施例中，如图4-7所示，为了提升风机23的运转效率，所述风机 23为设置在所述蒸发器22与所述出风口201之间的离心式风机，所述风机23 具有轴向进风口231和与所述出风口201位置相对的径向出风口232，出风口 201正对径向出风口232，所述轴向进风口231与所述蒸发器22位置相对。
44.将风机23设置成离心式风机并且风机的径向出风口232正对出风口232 也就是出风口201位于所述径向出风口232的正下方，这样从径向出风口232 出来的风可以直接从出风口201进入到出风通道11，进而直接进入到冷却间室。
45.在现有技术中由于一般的风机采用的是轴流风机，采用轴流风机循环时受风机的前后两侧的压差较大，当冷却间室内存储较多物品后会造成循环风的循环不流畅。本实施例采用的是离心式风机，离心式风机在径向出风口的风在离心力的作用下从风机甩出，进而直接甩进冷却间室，循环风在甩进冷却间室的时候能够加速冷却间室内的冷量的循环流动，从而更高效的实现制冷。
46.如图7-8所示，在本实施例中所述壳体21上还具有设置在所述风道20 内并连通外界的汇水槽24，所述蒸发器22朝所述汇水槽24方向倾斜设置。汇水槽24用于承接蒸发器化霜过程中的化霜水，为了方便的实现蒸发器的化霜水向汇水槽24内汇聚，因此将蒸发器22设置成朝汇水槽24方向倾斜设置，汇水槽24向外连通至制冷机组2的接水盒25内。
47.蒸发器22在倾斜后，可以将蒸发器22相对处于低点的一端设置于汇水槽 24的正上方，以方便实现蒸发器22的化霜水向汇水槽24内的汇聚。作为优选的方案，所述汇水槽24设置在所述风道20内靠近所述进风口202的位置，所述汇水槽24的延伸方向与所述风道主体203的贯通方向垂直，也就是汇水槽24延伸设置的方向与第一方向垂直。将汇水槽24设置成沿垂直于风道主体 203的贯通方向垂直设置能够使汇水槽24的尺寸与蒸发器22的横向截面的尺寸相一致，从而更好的承接蒸发器22上流出的化霜水。
48.如图8所示，汇水槽24设置在靠近进风口202的位置，且所述汇水槽24 设置在进风口202与所述蒸发器22之间，此时蒸发器22在朝汇水槽24方向倾斜的时候也同时向进风口202方向倾斜。蒸发器22在倾斜后，蒸发器22 的翘起端正好与离心式风机的轴向进风口231相对。
49.由于采用的是离心式风机，离心式风机在安装固定后轴向进风口231一般设置的位置较高，因此将蒸发器22倾斜设置并使翘起端与轴向进风口231位置相对能够更好的实
现循环风在风道内的流动。同时，将蒸发器22向汇水槽 24方向倾斜能够避免化霜水的水流向风机23所在位置流动，从而避免了风机 23受化霜水影响而出现损坏。
50.在本实施例中所述进风风道包括连接在所述风道主体203与所述进风口 202之间的第一弧形过度部，将蒸发器22向进风口202的方向倾斜设置也能够使循环风在从进风口202到风道主体203的流动过程中更顺畅，能够有利于循环风的加速流动。
51.在本实施例中所述壳体21可拆卸安装固定在所述箱体1上并具有底座 211和盖板212，所述底座211包括风道基底和设置在所述风道基底旁侧的所述接水盒25，所述进风口202和所述出风口201设置在所述风道基底上，所述盖板212与所述风道基底配合以形成所述风道20，所述汇水槽24与所述接水盒25连通。
52.所述风道基底上设置有位于所述进风口202和所述出风口201之间的蒸发器支撑板，所述蒸发器22固定支撑在所述蒸发器支撑板上，所述蒸发器支撑板倾斜设置，所述汇水槽24设置在所述蒸发器支撑板的旁侧，蒸发器支撑板具有翘起端和与所述翘起端相对的下沉端，所述汇水槽设置在下沉端与进风口 202之间。
53.汇水槽24内汇聚的蒸发器22上的化霜水流入接水盒25内，在壳体21 上设置有连通汇水槽24与接水盒25的连接孔，化霜水从连接孔流入接水盒 25内。为了方便的实现接水盒25的蒸发，本实施例将制冷机组2的冷凝器26 设置在接水盒25内，冷凝器26的冷凝管散发的热量对接水盒25内的水进行加热从而加速接水盒25内水的蒸发。
54.在本实施例中所述接水盒25与所述风道基底一体成型，接水盒25和风道基底是在底座211上通过分隔件分隔出的不同区域。
55.进一步的，还可以将冷凝器26的部分冷凝管延伸设置在接水盒25内，以加速接水盒25的蒸发。在本实施例中为了避免外界空气通过连接孔进入到风道20内以对蒸发器22的制冷效果产生影响，所述接水上设置有封闭件，化霜水可以通过封闭件与连接孔孔壁之间的间隙渗透出汇水槽24。
56.底座211可拆卸安装固定在箱体1上而制冷设备都固定在底座211上，从而在底座211与箱体1完成拆卸后就能够实现整个制冷机组2与箱体的拆卸。在安装的时候只需要将底座211上的进风口202与回风通道12对接连通，将底座211上的出风口201与出风通道11对接连通就能实现制冷机组2与箱体1的安装对接。
57.如图8-9所示，为了方便的实现盖板212与底座211的安装固定，在所述底座211上与所述盖板212位置相对处形成有一圈限位凸起2111，所述盖板 212上形成有与所述限位凸起2111相适配的限位凹槽2121。通过限位凸起 2111和限位凹槽2121的配合方便的实现了盖板212与底座211的安装固定，同时也能够有效的增强盖板212与底座211安装后的密封性。
58.进一步的，为了更好的实现盖板212与所述底座211之间装配的牢固性，如图3所示，所述盖板212与所述底座211之间还设置加强紧固件213，所述加强紧固件213具有抵压在所述盖板212的上侧的本体部，所述本体部的两端固定在所述底座211上。
59.如图6所示，所述壳体21上还具有设置在所述进风口202边缘的进风口定位环27和设置在所述出风口201边缘的出风口定位环28，所述进风口定位环27插接在所述回风通道12内，所述出风口定位环28插接在所述出风通道 11内。
60.进风口定位环27设置在底座211上并位于进风口202的边缘，进风口定位环27向背
离底座211的方向突伸并与回风通道12相适配，进风口定位环 27的外侧壁与回风通道12的内侧壁相抵接，从而方便的实现进风口202与回风通道12的对接连通。
61.同样的，出风口定位环28设置在底座211上并位于出风口201的边缘，出风口定位环28向背离底座211的方向突伸并与出风通道11相适配，出风口定位环28的外侧壁与出风通道11的内侧壁相抵接，从而方便的实现出风口 201与出风通道11的对接连通。
62.如图1-3所示，所述箱体1具有外壳体13和设置在所述外壳体13内的内胆14，所述壳体21安装固定在所述外壳体13的顶部，所述内胆14上位于所述出风通道11的边缘形成有向制冷间室突伸的风向导引部141。风向导引部 141的设置能够对出风通道11排出的循环风进行导引，使循环风从出风通道 11出来后顺着风向导引部141向下流动，避免从出风通道11出来的风直接进入到回风通道12内。
63.需要说明的是本实施例由于将制冷机组2作为一个整体安装在箱体1的顶部，在方便对制冷机组2进行维修的同时，避免了制冷机组2对箱体1的空间的占用，使内胆14内形成的冷却间室在前侧面观察的时候形成一个整面，方便物品的展示，提升了制冷设备的美观。
64.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。