一种带有放置限位结构的步进式冷床的制作方法

1.本实用新型涉及进步式冷场技术领域，具体涉及一种带有放置限位结构的步进式冷床。


背景技术：

2.步进式冷床是通过活动齿条和固定齿条为一组，活动齿条循环的向上抬起、向前移动、向下下降最后再向后移动并复位，循环往复的将待冷却的金属棒进行运送冷却。
3.目前的进步式冷床在工作过程中，输送的金属棒在向前步进时，两端缺少相对的限位结构，进而容易造成金属棒向两端滑动，进而掉落卡主冷床，影响加工生产的效率，同时现在在冷床上进行冷却的金属棒，通过自然的室温进行冷却冷却效果较差，从而降低生产冷却的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有的步进式冷床缺少两端的放置限位结构，容易发生金属棒滑落，影响机器的正常运行。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有放置限位结构的步进式冷床，包括冷床，所述冷床两端顶部螺栓连接有连接板，所述连接板顶部一端焊接连接有顶板，所述顶板内壁转动连接有正反螺杆，所述正反螺杆一端贯穿顶板的一侧设有调节电机，所述调节电机与顶板侧壁螺栓连接，所述正反螺杆两端均贯穿且螺纹连接有滑块，所述滑块底部焊接连接有连接杆，所述连接杆与顶板的底部一侧贯穿且滑动连接，所述连接杆底部一端焊接连接有连接平台，所述连接平台和连接杆的位置开设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部一端设有限位板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接平台顶部相反的两侧均焊接连接有滑杆，所述顶板相对滑杆的位置开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述限位板顶部一侧焊接连接有限位杆，所述限位杆与连接平台贯穿且滑动连接，保证装置在限位移动和升降时，能够更加的高效安全和稳定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板相对螺纹杆的内槽螺栓连接有升降电机，所述升降电机输出端设有限位块，所述限位板靠近限位块的位置开设有限位槽，所述限位块与螺纹杆焊接连接，使得在限位板升降时更加的稳定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板相对相对一侧的内壁均转动设有散热扇，所述限位板靠近散热扇的开槽位置设有防尘网，提升散热效果和散热效率。
9.本实用新型具有以下优点：
10.通过正反螺杆带动限位板进行左右移动，进而方便在加工不同长度的金属棒时，对其两端的位置进行阻挡限位，进而保证冷却步进的稳定，提升冷却加工的效率；通过在限位板内设置散热扇，进而提升装置的散热效果，提升散热效率，使得金属棒能够更加快速的冷却。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的侧剖视局部结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例图1的a处放大结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例图1的b处放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、冷床；2、连接板；3、顶板；4、正反螺杆；5、调节电机；6、滑块；7、连接杆；8、连接平台；9、螺纹槽；10、螺纹杆；11、限位板；12、滑杆；13、滑槽；14、限位杆；15、升降电机；16、限位槽；17、限位块；18、散热扇；19、防尘网。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，一种带有放置限位结构的步进式冷床，包括冷床1，冷床1两端顶部螺栓连接有连接板2，连接板2顶部一端焊接连接有顶板3，顶板3内壁转动连接有正反螺杆4，正反螺杆4一端贯穿顶板3的一侧设有调节电机5，调节电机5与顶板3侧壁螺栓连接，正反螺杆4两端均贯穿且螺纹连接有滑块6，方便对不同长队的加工物进行两端的放置阻挡限位，保证加工的安全稳定，滑块6底部焊接连接有连接杆7，连接杆7与顶板3的底部一侧贯穿且滑动连接，连接杆7底部一端焊接连接有连接平台8，连接平台8和连接杆7的位置开设有螺纹槽9，螺纹槽9内壁螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10底部一端设有限位板11，通过限位板11对金属棒两端进行限位，进而使其放置步进更加的高效稳定。
20.其中，限位板11靠近冷床1的一侧开槽内壁设有散热扇18，限位板11开槽开口处设有防尘网19，通过散热扇18加快金属棒的散热效率提升加工的效率。
21.其中，限位板11相对螺纹杆10的一侧开设有限位槽16，螺纹杆10靠近限位槽16的一端固定连接有限位块17，限位块17另一端设有升降电机15，通过升降电机15和螺纹杆10在螺纹槽9内的转动，进而使得限位板11能够快速的升降，进而方便对冷床1的两端进行限位，保证金属棒不会滑落影响加工。
22.其中，顶板3底部一侧开设有滑槽13，滑槽13内壁滑动连接有滑杆12，滑杆12另一端与连接平台8顶部焊接连接，连接平台8贯穿且滑动连接有限位杆14，限位杆14与限位板11顶部一侧焊接连接，通过滑杆12和滑槽13的滑动保证限位板11在调节限位间距时能够更
加的稳定，同时限位杆14也使得限位板11在升降时更加的安全稳定。
23.工作原理：在冷床1的步进式齿条循环运动时，调节电机5通过带动正反螺杆4使得两端的滑块6进行滑动，随之通过连接杆7在顶板3上滑动并带动限位板11移动，同时滑杆12在滑槽13内滑动保证限位板11的移动稳定，待两个限位板11移动至金属棒两端的步进齿条外侧时，通过升降电机15带动限位块17在限位槽16内转动，随之螺纹杆10转动并通过螺纹槽9向外螺纹移动，并且限位杆14在连接平台8上滑动保证限位板11的升降稳定，两侧的限位板11下降至金属棒末端的两个齿条组之间的缝隙形成对金属棒放置的阻挡限位保证其能够更加稳定的步进冷却，使其不会向两边滑动保证生产加工的效率和安全，之后散热扇18转动提升散热效率，进而提升金属棒的散热效果和扇热效率。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。