防冻型蒸发式冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发式冷凝器技术领域，尤其涉及一种防冻型蒸发式冷凝器。


背景技术：

2.蒸发式冷凝器又叫蒸发冷，是制冷系统中的一种主要换热设备，其运行原理是将喷淋水由循环水泵将集水槽中的水输送到蒸发式冷凝器顶部的喷淋管，经喷嘴喷淋到冷凝盘管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水蒸气，水蒸气经由轴流风机抽排，而其余喷淋水则落入集水槽，供循环水泵继续使用。其利用水在汽化时的巨大潜热借由气流带走大量的热量，具有散热效率高、设备体积小的特点。但因该设备若要正常运行必须要用到喷淋水，而在冬季北方寒冷地区，随着外界气温降低，喷淋水易出现结冰现象，从而冻坏相关管路和设备。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防冻型蒸发式冷凝器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种防冻型蒸发式冷凝器，包括箱体和循环水泵，在所述箱体内部设置有主机内腔和位于主机内腔下方的集水池，主机内腔内设置有喷淋管，循环水泵的入口与集水池连通，循环水泵的出口与喷淋管连通，在集水池内设置有加热管。
6.进一步的：加热管为电加热管或蒸汽管。
7.进一步的：循环水泵通过上水管与喷淋管连通，在喷淋管、上水管和循环水泵上缠绕有电热丝。
8.进一步的：上水管位于所述箱体之外，在上水管外包裹有隔热套，隔热套与上水管之间设置电热丝。
9.进一步的：在喷淋管上设置有水雾喷嘴，喷淋管连通有回水管，位于回水管末端的回水口与集水池连通，在回水管上设置有截止阀。
10.进一步的：循环水泵通过吸水管与集水池连通，吸水管的入口位于集水池一侧的下方，回水口位于集水池另一次的上方。
11.进一步的：回水管贯穿所述箱体，位于所述箱体之外的回水管与上水管并行且被同一电热丝和隔热套缠绕包裹。
12.进一步的：还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器设置在循环水泵入口处，加热管为电加热管，截止阀为电控截止阀，所述控制器分别与所述温度传感器、循环水泵、加热管、截止阀和电热丝电连接。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型的技术效果是提供了一种防冻型蒸发式冷凝器，该设备在最易出现冻结之处增设加热装置，被加热后的暖水随着水流的循环被散布至系统整体，从而防止了设备结冰冻坏。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意剖视图。
15.其中，1-轴流风机、2-出风口、3-隔板、4-入风口、5-喷淋管、6-水雾喷嘴、7-截止阀、8-回水管、9-电热丝、10-上水管、11-隔热套、12-循环水泵、13-回水口、14-加热管、15-冷凝盘管、16-吸水管、17-集水池、18-脱水器、19-主机内腔。
具体实施方式
16.如图1所示，本实施例所示的防冻型蒸发式冷凝器，具有现有的蒸发式冷凝器的一种结构形式，包括的箱体以及循环水泵12，在所述箱体内部设置有主机内腔19和位于主机内腔19下方的集水池17，主机内腔19被隔板3分隔成两个腔体，一个腔体开有入风口4，另一个腔体开有出风口2，两个腔体通过隔板3的下方开口连通，在开有入风口4的腔体内设置有喷淋管5，在喷淋管5与集水池17之间设置有用于凝结冷却剂的冷凝盘管15，循环水泵12的入口与集水池17连通，循环水泵12的出口与喷淋管5连通，在隔板3的下方开口的出风侧设置有脱水器18，在出风口2设置有轴流风机1。而本实施例重点在于在集水池17内设置有加热管14。因为水流的流动性相对于其他的管路而言相对较小的集水池17最易被外界气温影响而出现冻结，因此在集水池17内增设加热管14后便防止了设备最易出现冻结之处产生结冰，而后随着水流的循环被加热后的暖水便被循环至系统整体，从而防止设备结冰冻坏。
17.上述的加热管14在具有锅炉房或集中供热的场所可采用蒸汽管，乃至也可从待冷凝的制冷剂管道引入较热的制冷剂蒸汽。但本实施例为了便于对加热管14的关停控制，这里优选为电加热管。
18.此外本实施例的循环水泵12通过上水管10与喷淋管5连通，在喷淋管5、上水管10和循环水泵12上缠绕有电热丝9（循环水泵12上的电热丝9在图中未示出，电热丝9亦俗称电伴热或伴热带等）。因为冬季中制冷系统的热负荷较小，系统多处于停机状态，由于循环水泵12较长时间停机使水流无法进行循环，因而在循环水泵12和相关管路上缠绕电热丝9可降低系统停机时造成冻结的现象。
19.本实施例优选地使上水管10位于所述箱体之外，在上水管10外包裹有隔热套11，隔热套11与上水管10之间设置电热丝9。因为如果系统运行之时，主机内腔19内充满水汽，如果上水管10处于其内，则缠绕其上的电热丝9易被水汽影响，易造成腐蚀短路等问题。因此将上水管10置于箱体之外，但为了避免电热丝9的热量无谓损失，则在电热丝9之外再包裹隔热套11。
20.为了降低包裹在冷凝盘管15之外的水膜厚度从而利于水的蒸发，本实施例在喷淋管5上设置有水雾喷嘴6。
21.此外本实施例的喷淋管5连通有回水管8，位于回水管8末端的回水口13与集水池17连通，在回水管8上设置有截止阀7。现有的喷淋管都是一端封死的盲管，水只会从喷嘴喷出后进行循环。而本实施例这样设置是因为相关管路在一些局部之处是不便于缠绕电热丝9的，比如在喷嘴处就必然存在无法覆盖的区域，而喷嘴、尤其是水雾喷嘴6又是一个易被冻坏的较为精细的部件，故而增加了回水管8之后，则在需要进行防冻时，便可开启循环水泵12和截止阀7，使得本加热的暖水进行循环流动，从而避免因不流动的死水出现局部冻结现象。此外由于喷淋管5之内的水压总被回水管8放泄，其管路内压力趋近于零（尽管本实施例
为了将相关结构展示清楚而将回水管8置于喷淋管5上方，但回水管8应优选位于喷淋管5下方或齐平，以减小喷淋管5压力），从而使得水雾喷嘴6因压力不足无法喷洒，因此不会使冷凝盘管15被喷洒覆盖水膜，也就不会增加系统散热能力，这在系统的热负荷只需风冷而无需蒸发冷却之时便不会因为防冻需求而过度制冷，且此时循环水泵12因工作负荷小也较为节能省电。
22.本实施例的回水管8贯穿所述箱体，位于所述箱体之外的回水管8与上水管10并行且被同一电热丝9和隔热套11缠绕包裹。回水管8穿出箱体之外的原因同上水管10的，而将回水管8与上水管10并列排布后，便可用较少的电热丝9和隔热套11将两者包裹住，不仅节省材料降低成本，也相比单独包裹时减少了两者整体的外露面（即散热面），从而达到更好的保温效果。
23.另外，本实施例的循环水泵12通过吸水管16与集水池17连通，吸水管16的入口位于集水池17一侧的下方，回水口13位于集水池17另一次的上方。这样设置使得吸回水口处于相对较远位置，令集水池17中的水产生流动，从而令被加热后的暖水散布到集水池17中的各处，防止出现局部冻结的现象。
24.本实施例还包括控制器和温度传感器（均未示出），所述温度传感器设置在循环水泵12入口处，截止阀7为电控截止阀，所述控制器分别与所述温度传感器、循环水泵12、加热管（14），截止阀7和电热丝9电连接。这样设置便增加了设备的自动化程度，因为在所有可被冻坏的部件中，以循环水泵最为昂贵，因此在循环水泵12入口处设置温度传感器，便可有效监测易出现较大破坏的水温异常，一旦低于临界值（如2~3℃），则立马开启相关防冻设施，避免设备冻结损坏。