一种有色金属压延用的冷却装置的制作方法

1.本技术涉及冷却技术领域，具体而言，涉及一种有色金属压延用的冷却装置。


背景技术：

2.目前，有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属冶炼，就是将有色金属原矿石熔融，还原成一定纯度的金属锭、坯、模等，把这些冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程，就是压延加工，参考常规的有色金属压延用冷却装置的设计，基本均通过自然冷却或风冷的方式对成品的有色金属进行冷却，通过自然冷却方式周期长，影响后续加工，常规的风冷装置无法全方位对金属板进行冷却，基本只能对上表面进行冷却，降低冷却效果，同时，风冷的出风结构基本不可调，使其面对不同厚度的金属时，无法进行灵活调节冷却，整体设计实用较低。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种有色金属压延用的冷却装置，旨在改善风冷结构无法全方位进行冷却，同时，风冷结构不可灵活调节，降低冷却效果的问题。
4.本技术实施例提供了一种有色金属压延用的冷却装置，包括支撑组件和风冷组件。
5.所述支撑组件包括支撑箱和带式输送机，所述带式输送机安装于所述支撑箱内，所述风冷组件包括冷风机、支撑板、出风板、出风头和电缸，所述出风板间隔分布于所述支撑板底部，所述出风头固定连接于所述支撑箱内壁四周，所述出风板出风口和所述出风头出风口均与所述带式输送机外壁对应设置，所述支撑板滑动连接于所述支撑箱内，所述电缸对称固定连接于所述支撑箱内，且所述电缸活塞杆端均贯穿于所述支撑箱内壁并与所述支撑板上表面固定连接，所述冷风机安装于所述支撑箱内，且所述冷风机输出端与所述出风板和所述出风头均连通。
6.在上述实现过程中，把本装置放置在金属压延设备附近，根据实际情况调节，使其生产完成的金属板通过带式输送机输送，通过支撑箱实现对带式输送机的支撑安装，启动冷风机，通过冷风机输出端与所述出风板和所述出风头均连通的设计，使其最终通过出风板和所述出风头排出，对位于带式输送机上表面的金属板进行全方位冷却，使其提升冷却效果，同时，根据金属板的厚度不同，启动电缸，通过电缸带动支撑板下降进而带动出风板下降到合适位置，一定程度上，避免出风板排出的风流失消散，使其全方位对金属板上表面进行冷却，提升灵活调节性，通过本装置的设计，整体设计优化常规的金属板压延冷却装置的设计，一方面实现对金属板的全方位冷却设计，使其外壁均可以受到风冷，同时，另一方面通过本装置可灵活调节出风板位置，使其降低冷却风的消散流失，整体提升冷却效果。
7.在一种具体的实施方案中，所述风冷组件还包括水箱，所述水箱安装于所述支撑
箱内，所述水箱上表面连通有承管，所述冷风机进风端与所述承管另一端贴合。
8.在上述实现过程中，通过承管的设计，使其便于位于水箱内的湿气通过承管排出，同时，通过冷风机进风端与所述承管另一端贴合设计，使其通过冷风机吸取湿气，最终排出，提升冷却效果，实际使用时，对水箱内加入水，同时，也可以添加冰块，降低水温和水箱内空气温度，提升冷却效果。
9.在一种具体的实施方案中，所述水箱上表面连通有进料管，且所述水箱外壁分别设置有观察窗和进风口。
10.在上述实现过程中，通过进料管设计，使其便于对水箱内加入水和冰块，同时，通过观察窗设计，使其便于观察水箱内的液体量，通过进风口设计，使其便于水箱内通风。
11.在一种具体的实施方案中，所述冷风机出风端连通有承接头，所述承接头底部分别连通有第一出风管和第二出风管，所述第二出风管与所述出风头连通。
12.在上述实现过程中，通过承接头设计，使其位于冷风机内的冷风被送入到第一出风管和第二出风管内，位于第二出风管内的风最终被送入到四个出风头内。
13.在一种具体的实施方案中，所述第一出风管底部连通有软管，所述软管底部连通有承接管，所述承接管与所述出风板连通。
14.在上述实现过程中，通过软管和承接管设计，使其位于第一出风管内的风最终被送入到三个出风板内，最终对金属板进行冷却。
15.在一种具体的实施方案中，所述电缸位于远离活塞杆一端均固定连接有安装架，所述电缸均通过所述安装架固定连接于所述支撑箱内。
16.在上述实现过程中，通过安装架设计，整体设计实现对电缸的固定，使其配合支撑板滑动连接设计带动三个出风板移动调节。
17.在一种具体的实施方案中，所述电缸活塞杆端均固定连接有安装板，所述安装板与所述支撑板均螺栓固定。
18.在上述实现过程中，通过安装板设计，整体设计实现电缸与安装板为螺栓连接设计，使其为可拆卸设计，便于后续的维修拆换。
19.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱包括底座、支撑块和支撑座，所述支撑块对称固定连接于所述底座和所述支撑座之间，所述支撑座上表面卡接有盖板，所述冷风机、所述电缸和所述水箱均安装于所述支撑座内。
20.在上述实现过程中，通过底座、支撑块和支撑座整体构成支撑箱，通过支撑座实现对冷风机、电缸和水箱的安装支撑，通过盖板卡接，便于对支撑座内部维护。
21.在一种具体的实施方案中，所述底座上表面开设有凹槽，所述带式输送机安装于所述凹槽内，且所述带式输送机上表面与所述凹槽上表面位于同一水平线。
22.在上述实现过程中，通过凹槽设计，便于安装带式输送机，通过位于同一水平线设计，使其便于输送金属板。
23.在一种具体的实施方案中，所述支撑块侧壁均对称开设有安装槽，所述出风头安装于所述安装槽内，所述支撑座侧壁开设有缺口，所述缺口分别与所述观察窗和所述进风口对应设置。
24.在上述实现过程中，通过安装槽设计，便于安装出风头，通过缺口设计，使其便于对观察窗进行观察以及便于进风口进风。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的风冷组件俯视结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的风冷组件仰视结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的冷风机与出风板连接关系结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的支撑箱结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的带式输送机结构示意图。
32.图中：100-支撑组件；110-支撑箱；111-底座；1111-凹槽；112-支撑块；1122-安装槽；113-支撑座；1131-缺口；1132-盖板；120-带式输送机；200-风冷组件；210-冷风机；211-承接头；2111-第一出风管；2112-第二出风管；212-软管；2121-承接管；220-支撑板；230-出风板；240-出风头；260-电缸；261-安装架；262-安装板；270-水箱；271-进料管；272-承管；273-观察窗；274-进风口。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.请参阅图1，本技术提供一种有色金属压延用的冷却装置，包括支撑组件100和风冷组件200。
36.其中，通过支撑组件100实现对风冷组件200的支撑，同时，实现对金属板的输送，通过风冷组件200设计实现对金属板的全方位冷却，同时，实现自身的调节冷却，加强对金属板的冷却效果。
37.请参阅图1、图5和图6，支撑组件100包括支撑箱110和带式输送机120，带式输送机120安装于支撑箱110内，支撑箱110包括底座111、支撑块112和支撑座113，支撑块112对称固定连接于底座111和支撑座113之间，支撑座113上表面卡接有盖板1132，冷风机210、电缸260和水箱270均安装于支撑座113内，通过底座111、支撑块112和支撑座113整体构成支撑箱110，通过支撑座113实现对冷风机210、电缸260和水箱270的安装支撑，通过盖板1132卡接，便于对支撑座113内部维护，底座111上表面开设有凹槽1111，带式输送机120安装于凹槽1111内，且带式输送机120上表面与凹槽1111上表面位于同一水平线，支撑块112侧壁均对称开设有安装槽1122，出风头240安装于安装槽1122内，支撑座113侧壁开设有缺口1131，缺口1131分别与观察窗273和进风口274对应设置。
38.请参阅图1、图2、图3和图4，风冷组件200包括冷风机210、支撑板220、出风板230、
出风头240和电缸260，出风板230间隔分布于支撑板220底部，出风头240固定连接于支撑箱110内壁四周，出风板230出风口和出风头240出风口均与带式输送机120外壁对应设置，通过对应设置的设计，使其便于对带式输送机120上表面的金属板进行冷却。
39.在本技术文件中，支撑板220滑动连接于支撑箱110内，电缸260对称固定连接于支撑箱110内，且电缸260活塞杆端均贯穿于支撑箱110内壁并与支撑板220上表面固定连接，电缸260位于远离活塞杆一端均固定连接有安装架261，电缸260均通过安装架261固定连接于支撑箱110内，通过安装架261设计，整体设计实现对电缸260的固定，使其配合支撑板220滑动连接设计带动三个出风板230移动调节，电缸260活塞杆端均固定连接有安装板262，安装板262与支撑板220均螺栓固定，通过安装板262设计，整体设计实现电缸260与安装板262为螺栓连接设计，使其为可拆卸设计，便于后续的维修拆换。
40.在本实施例中，冷风机210安装于支撑箱110内，且冷风机210输出端与出风板230和出风头240均连通，冷风机210出风端连通有承接头211，承接头211底部分别连通有第一出风管2111和第二出风管2112，第二出风管2112与出风头240连通，通过承接头211设计，使其位于冷风机210内的冷风被送入到第一出风管2111和第二出风管2112内，位于第二出风管2112内的风最终被送入到四个出风头240内，第一出风管2111底部连通有软管212，软管212底部连通有承接管2121，承接管2121与出风板230连通，通过软管212和承接管2121设计，使其位于第一出风管2111内的风最终被送入到三个出风板230内，最终对金属板进行冷却，软管212为伸缩管，使其便于实际使用时，可配合支撑板220升降调节。
41.在具体设置是，风冷组件200还包括水箱270，水箱270安装于支撑箱110内，水箱270上表面连通有承管272，冷风机210进风端与承管272另一端贴合，通过承管272的设计，使其便于位于水箱270内的湿气通过承管272排出，同时，通过冷风机210进风端与承管272另一端贴合设计，使其通过冷风机210吸取湿气，最终排出，提升冷却效果，实际使用时，对水箱270内加入水，同时，也可以添加冰块，降低水温和水箱270内空气温度，提升冷却效果，水箱270上表面连通有进料管271，且水箱270外壁分别设置有观察窗273和进风口274，通过进料管271设计，使其便于对水箱270内加入水和冰块，同时，通过观察窗273设计，使其便于观察水箱270内的液体量，通过进风口274设计，使其便于水箱270内通风。
42.具体的，该有色金属压延用的冷却装置的工作原理：使用时，把本装置放置在金属压延设备附近，根据实际情况调节，使其生产完成的金属板通过带式输送机120输送，启动冷风机210，通过抽取位于水箱270内的湿空气最终通过承接头211、第一出风管2111和第二出风管2112排出，最终被送入到出风板230和出风头240内，对位于带式输送机120上表面的金属板进行全方位冷却，使其提升冷却效果，同时，根据金属板的厚度不同，启动电缸260，通过电缸260带动支撑板220下降进而带动出风板230下降到合适位置，一定程度上，避免出风板230排出的风流失消散，使其全方位对金属板上表面进行冷却，提升灵活调节性，通过本装置的设计，整体设计优化常规的金属板压延冷却装置的设计，一方面实现对金属板的全方位冷却设计，使其外壁均可以受到风冷，同时，另一方面通过本装置可灵活调节出风板230位置，使其降低冷却风的消散流失，整体提升冷却效果。
43.需要说明的是，带式输送机120、冷风机210和电缸260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.带式输送机120、冷风机210和电缸260的供电及其原理对本领域技术人员来说是
清楚的，在此不予详细说明。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。