一种自复叠低温冷油机组的制作方法

1.本实用新型涉及冷油机组技术领域，具体为一种自复叠低温冷油机组。


背景技术：

2.冷油机组为制冷机组的一种，其载冷剂采用低温导热油，用油泵输送到用冷设备再循环返回制冷机组，在制冷机组内部利用蒸气压缩制冷技术对载冷剂进行降温，再用油泵输出，如此反复循环。
3.载冷剂一般采用硅基导热油或氟基导热油，油温范围可达到-40℃～-120℃，需求行业一般是制药工艺、化工生产工艺、科学试验、环保行业vocs冷凝回收、新能源行业低温液体循环测试等，由于应用的行业相对比较细分与高端，国内市场上还未形成成熟的低温冷油机产品工艺，随着国内相关需求行业的迅速发展，市场急需一种简单、高效、可靠的低温冷油机组产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自复叠低温冷油机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自复叠低温冷油机组，包括膨胀罐，所述膨胀罐下端设有与之连接的第一管道，所述第一管道远离所述膨胀罐的另一端与第二管道连接，所述第二管道一端与冷凝器连接，其另一端为供油管道，所述第二管道上设有与之连接的第三管道，所述第三管道另一端分别与蒸发冷凝器上端分馏器上端连接，所述蒸发冷凝器与所述分馏器下端还设有相连接的第四管道，所述蒸发冷凝器下端另一侧设有与之连接的第五管道，所述第五管道另一端与蒸发器下端连接，所述蒸发器下端另一侧设有与之连接的第六管道，所述第六管道另一端与气液分离器连接，所述气液分离器上端分别与回油管道、第七管道连接，所述第七管道另一端与所述第六管道连接。
6.优选的，所述第二管道与所述冷凝器之间依次设有压缩机与油分离器，且所述压缩机与油分离器下端还设有相连接的第八管道。
7.优选的，所述第四管道上设有一次节流装置。
8.优选的，所述第五管道上设有二次节流装置。
9.优选的，所述分馏器与所述冷凝器之间设有相连接的第九管道，且所述第九管道上设有干燥过滤器。
10.优选的，所述气液分离器与所述蒸发器之间设有循环泵。
11.优选的，所述第七管道上安装有膨胀油箱。
12.优选的，所述供油管道与所述回油管道远离所述压缩机与所述气液分离器的另一端分别设有供油阀门与回油阀门。
13.优选的，所述供油管道上还设有压力表。
14.有益效果
15.本实用新型所提供的自复叠低温冷油机组，制冷系统采用自复叠制冷循环，只采用一台压缩机，整个制冷系统更加简单，循环泵采用磁力驱动泵，泄露风险更低，大温差变化下温度适应性更好，采用石墨金属缠绕垫片，在大温差变化下不容易泄露，低温下密封性能好，采用膨胀油箱，降温速度快，运行节能，油箱及气液分离器都具有排气作用，双排气的设计能实现排气速度快，系统管路内部介质循环运行更加安全，不容易引起气蚀损坏油泵叶轮、换热效果差等故障或不良现象，油泵采用旋涡式叶轮结构，能实现更高的扬程及流量，有利于机组高效可靠的运行，制冷剂采用环保型混合工质，节流装置采用电子膨胀阀，具有调节范围宽，响应速度快，控温更加精确等优势，集成了自复叠循环制冷系统与低温导热油闭式循环系统，形成了一种新行业应用的低温冷油机组，具有较好的行业应用与推广价值。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构平面示意图。
17.附图标记
18.1-膨胀罐，2-第一管道，3-第二管道，4-油分离器，5-压缩机，6-第八管道，7-冷凝器，8-分馏器，9-干燥过滤器，10-第九管道，11-第三管道，12-蒸发冷凝器，13-第四管道，14-第五管道，15-二次节流装置，16-蒸发器，17-第六管道，18-循环泵，19-供油管道，20-回油管道，21-压力表，22-气液分离器，23-膨胀油箱，24-第七管道，25-一次节流装置。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
20.如图1所示，一种自复叠低温冷油机组，包括膨胀罐1，膨胀罐1下端设有与之连接的第一管道2，第一管道2远离膨胀罐1的另一端与第二管道3连接，第二管道3一端与冷凝器7连接，其另一端为供油管道19，第二管道3上设有与之连接的第三管道11，第三管道11另一端分别与蒸发冷凝器12上端分馏器8上端连接，蒸发冷凝器12与分馏器8下端还设有相连接的第四管道13，蒸发冷凝器12下端另一侧设有与之连接的第五管道14，第五管道14另一端与蒸发器16下端连接，蒸发器16下端另一侧设有与之连接的第六管道17，第六管道17另一端与气液分离器22连接，气液分离器22上端分别与回油管道20、第七管道24连接，第七管道24另一端与第六管道17连接。
21.优选的，第二管道3与冷凝器7之间依次设有压缩机5与油分离器4，且压缩机5与油分离器4下端还设有相连接的第八管道6。
22.优选的，第四管道13上设有一次节流装置25。
23.优选的，第五管道14上设有二次节流装置15。
24.优选的，分馏器8与冷凝器7之间设有相连接的第九管道10，且第九管道10上设有干燥过滤器9。
25.优选的，气液分离器22与蒸发器16之间设有循环泵18。
26.优选的，第七管道24上安装有膨胀油箱23。
27.优选的，供油管道19与回油管道20远离压缩机5与气液分离器22的另一端分别设有供油阀门与回油阀门。
28.优选的，供油管道19上还设有压力表21。
29.主要组成部件包含循环泵、气液分离器、温度传感器、蒸发器、压缩机、油分离器、冷凝器、干燥过滤器、分馏器、膨胀罐、蒸发冷凝器、一次节流装置、二次节流装置、膨胀油箱、混合工质、内部连接管路等。
30.制冷系统采用自复叠制冷循环，只采用一台压缩机，相对传统的机械复叠循环，整个制冷系统更加简单，因此成本更低，可靠性更高。
31.循环泵采用磁力驱动泵，相对传统的机械密封油泵，泄露风险更低，大温差变化下温度适应性更好，可靠性更高。
32.管路连接部分采用焊接方式，不容易泄露，对无法焊接的连接部位，采用石墨金属缠绕垫片，在大温差变化下不容易泄露，低温下密封性能好。
33.采用膨胀油箱，油箱的作用是定压、补油及排气，不直接参与介质循环，因此降温速度快，运行节能。
34.油箱及气液分离器都具有排气作用，双排气的设计能实现排气速度快，系统管路内部介质循环运行更加安全，不容易引起气蚀损坏油泵叶轮、换热效果差等故障或不良现象。
35.油泵采用旋涡式叶轮结构，相对离心式油泵，在低温油粘度较大时，能实现更高的扬程及流量，有利于机组高效可靠的运行。
36.制冷剂采用环保型混合工质，其成分为r404a及r508b，其混合比例为质量比6:4。
37.节流装置采用电子膨胀阀，相对传统的毛细管或热力膨胀阀，具有调节范围宽，响应速度快，控温更加精确等优势。
38.集成了自复叠循环制冷系统与低温导热油闭式循环系统，形成了一种新行业应用的低温冷油机组，具有较好的行业应用与推广价值。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。