一种糊盒胶水生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及糊盒胶技术领域，特别是涉及一种糊盒胶水生产用冷却装置。


背景技术：

2.糊盒胶又叫封口胶、粘盒胶，属于化工类精细化工产品，主要用于精品盒裱糊等。目前主要是水性糊盒胶，纯水性的胶水是主流，别名：封口胶、粘盒胶。属于化工类精细化工产品，按照各个厂家生产工艺不同，一般都含有三种以上的组分，主要是主要组分(粘接力强的原料)、溶剂、增稠剂，主要用于印刷行业印后加工制作工序中，如精品盒裱糊、纸盒、手提袋的封口、自动糊盒机自动粘盒，精装书书壳裱等，按使用溶剂分类：分为油性、醇溶性、水性三种，也有将水油两种溶剂结合制作的糊盒胶，按用途分类：分为手工糊盒胶、机用(糊盒机)糊盒胶两种，按照粘接界面的不同：分为纸粘纸糊盒胶、纸粘bopp、pvc、pet等粘膜糊盒胶、纸粘uv、水油、过油磨光糊盒胶。
3.在糊盒胶的生产过程中，一般采取在氮气保护、搅拌、加热回流反应、冷却、灌装和包装等流程，而其中的冷却可以最大程度的发挥糊盒胶的物化性质，便于提升其的粘性和使用，而现有的糊盒胶用冷却装置，一般冷却装置不可调节，并且无法适应不同的圣餐需求，为此我们提出一种糊盒胶水生产用冷却装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种糊盒胶水生产用冷却装置，具有可以调节作业和根据生产需求进行作业的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种糊盒胶水生产用冷却装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有四个伸缩支腿，所述箱体的两侧均固定安装有两个支板，两个所述支板的相对侧均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定安装有卡接环，所述卡接环的相对侧的内部设置有固定孔，所述箱体内腔的底部安装有加热器，所述箱体内腔的底部固定安装有两个支架，两个支架的顶部活动安装有导流管，所述导流管两端的内部均固定安装有十字架，所述十字架的外侧均设置有防水马达，所述防水马达的输出端设置有转杆，所述转杆的外侧固定安装有螺纹板，所述箱体的背面连通有连通管，所述箱体内壁的一侧设置有温度传感器，所述箱体内腔的顶部设置有红外传感器，所述箱体的顶部固定安装有气泵，所述箱体的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有蜂窝状金属网。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.作业时，作业人员将导流管分别连通在胶水生产线的上下游，接着箱体内部放入水流，根据作业的需求将水温调节进而调节冷却的温度，设备通过温度传感器得知箱体内部水的温度，并且当导流管内的热量向外散发时，此时红外传感器检测出导流管从左到右的温度变化情况，如果过快则通过加热器升高温度，过慢则通过气泵进行抽出一定的蒸汽热量，并且由人工通过连通放入冷却和放出热水，该方案可以有效地调节整体装置冷却的
需求和控制冷却的速率，使得冷却可控，便于整体的作业和对不同产品的生产需求。
9.在进一步的技术方案中，四个所述伸缩支腿的相对侧设置有加固架，且四个伸缩支腿的底部均固定安装有橡胶垫。
10.伸缩支腿的作用是使得设备对应整体的生产线而调节高度，便于迎合其他的生产步骤。
11.在进一步的技术方案中，所述卡接环的规格尺寸与导流管的规格尺寸相适配，所述固定孔的数量是四个为一组。
12.卡接环的设置是在作业时对导流管外侧进行固定，在伸缩柱的作用下移动到导流管的外侧，并且当作业需求改变时，可以更换不同尺寸的导流管，便于生产，此时可以将导流管从箱体内部和支架拿出，而后进行固定即可，便于更换和对作业需求的不同进行设置。
13.在进一步的技术方案中，所述转杆通过轴承活动贯穿十字架并延伸至导流管的内侧，且螺纹板的规格尺寸与导流管的规格尺寸相适配。
14.便于对应导流管为其内部的胶水提供一定的流动推力，避免了堆积增加了冷却和传动的效率。
15.在进一步的技术方案中，所述连通管的数量为两个。
16.两个连通管可以在内部设置电磁阀，便于设备对进出水进行控制，上部的连通管可以进水，下部的连通管进行排水，便于控温，增加了作业效率。
17.在进一步的技术方案中，所述气泵的输入端通过管道与箱体的顶部相连通，所述气泵的输出端通过管道与冷却箱的顶部相连通。
18.气泵在启动时可以将箱体内部的蒸汽进行抽出，便于顶部的温度抽出，可以使得红外传感器高效的传感数据，而蒸汽流抽送到冷却箱内部时，通过蜂窝状金属网进行冷凝和凝结成液滴，并通过一侧的管路排出，增加了回收利用的能力。
19.在进一步的技术方案中，所述箱体的正面活动安装有控制面板。
20.便于整体化的智能控制设备的冷却流程，增加了作业的便利性。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的箱体，作业时，作业人员将导流管分别连通在胶水生产线的上下游，接着箱体内部放入水流，根据作业的需求将水温调节进而调节冷却的温度，设备通过温度传感器得知箱体内部水的温度，并且当导流管内的热量向外散发时，此时红外传感器检测出导流管从左到右的温度变化情况，如果过快则通过加热器升高温度，过慢则通过气泵进行抽出一定的蒸汽热量，并且由人工通过连通放入冷却和放出热水，该方案可以有效地调节整体装置冷却的需求和控制冷却的速率，使得冷却可控，便于整体的作业和对不同产品的生产需求；
23.2、通过设置的卡接环，卡接环的设置是在作业时对导流管外侧进行固定，在伸缩柱的作用下移动到导流管的外侧，并且当作业需求改变时，可以更换不同尺寸的导流管，便于生产，此时可以将导流管从箱体内部和支架拿出，而后进行固定即可，便于更换和对作业需求的不同进行设置；
24.3、通过设置的气泵，气泵在启动时可以将箱体内部的蒸汽进行抽出，便于顶部的温度抽出，可以使得红外传感器高效的传感数据，而蒸汽流抽送到冷却箱内部时，通过蜂窝状金属网进行冷凝和凝结成液滴，并通过一侧的管路排出，增加了回收利用的能力。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例前视立体外观的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例后视立体外观的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例前视剖视的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例右视剖视的结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例图3中a处放大的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、箱体；2、控制面板；3、伸缩支腿；4、卡接环；5、防水马达；6、导流管；7、伸缩柱；8、支板；9、冷却箱；10、气泵；11、连通管；12、转杆；13、加热器；14、温度传感器；15、支架；16、十字架；17、红外传感器；18、螺纹板；19、固定孔；20、蜂窝状金属网；21、加固架。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
33.实施例：
34.如图1-图5所示，一种糊盒胶水生产用冷却装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有四个伸缩支腿3，箱体1的两侧均固定安装有两个支板8，两个支板8的相对侧均固定安装有伸缩柱7，伸缩柱7的另一端固定安装有卡接环4，卡接环4的相对侧的内部设置有固定孔19，箱体1内腔的底部安装有加热器13，箱体1内腔的底部固定安装有两个支架15，两个支架15的顶部活动安装有导流管6，导流管6两端的内部均固定安装有十字架16，十字架16的外侧均设置有防水马达5，防水马达5的输出端设置有转杆12，转杆12的外侧固定安装有螺纹板18，箱体1的背面连通有连通管11，箱体1内壁的一侧设置有温度传感器14，箱体1内腔的顶部设置有红外传感器17，箱体1的顶部固定安装有气泵10，箱体1的顶部固定安装有冷却箱9，冷却箱9的内部设置有蜂窝状金属网20。
35.上述技术方案的工作原理如下：
36.作业时，作业人员将导流管6分别连通在胶水生产线的上下游，并通过伸缩支腿3调节整体装置的高度，并适应作业高度，而后胶水通过从导流管6的左侧进入，此时防水马达5转动，带动转杆12转动，转杆12将螺纹板18带动转动，并将导流管6内的胶水向右侧传动，接着箱体1内部放入水流，根据作业的需求将水温调节进而调节冷却的温度，设备通过温度传感器14得知箱体1内部水的温度，并且当导流管6内的热量向外散发时，此时红外传感器17检测出导流管6从左到右的温度变化情况，如果过快则通过加热器13升高温度，过慢则通过气泵10进行抽出一定的蒸汽热量，并且由人工通过连通放入冷却和放出热水，该方案可以有效地调节整体装置冷却的需求和控制冷却的速率，使得冷却可控，便于整体的作业和对不同产品的生产需求。
37.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，四个伸缩支腿3的相对侧设置有加固架21，且四个伸缩支腿3的底部均固定安装有橡胶垫。
38.伸缩支腿3的作用是使得设备对应整体的生产线而调节高度，便于迎合其他的生产步骤，而后加固架21提升了伸缩支腿3的承重强度，橡胶垫增加了摩擦力使得装置站立更稳定。
39.在另外一个实施例中，如图1-图5所示，卡接环4的规格尺寸与导流管6的规格尺寸
相适配，固定孔19的数量是四个为一组。
40.卡接环4的设置是在作业时对导流管6外侧进行固定，在伸缩柱7的作用下移动到导流管6的外侧，而后通过固定孔19对应位置进行插接螺栓使得整体进行固定，便于稳定，并且当作业需求改变时，可以更换不同尺寸的导流管6，便于生产，此时可以将导流管6从箱体1内部和支架15拿出，而后进行固定即可，便于更换和对作业需求的不同进行设置。
41.在另外一个实施例中，如图3和图5所示，转杆12通过轴承活动贯穿十字架16并延伸至导流管6的内侧，且螺纹板18的规格尺寸与导流管6的规格尺寸相适配。
42.转杆12在防水马达5的作用下进行转动，并使得螺纹板18可以在转杆12的外侧转动，便于对应导流管6为其内部的胶水提供一定的流动推力，避免了堆积增加了冷却和传动的效率。
43.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，连通管11的数量为两个。
44.两个连通管11可以在内部设置电磁阀，便于设备对进出水进行控制，上部的连通管11可以进水，下部的连通管11进行排水，便于控温，增加了作业效率。
45.在另外一个实施例中，如图1-图3所示，气泵10的输入端通过管道与箱体1的顶部相连通，气泵10的输出端通过管道与冷却箱9的顶部相连通。
46.气泵10在启动时可以将箱体1内部的蒸汽进行抽出，便于顶部的温度抽出，可以使得红外传感器17高效的传感数据，而蒸汽流抽送到冷却箱9内部时，通过蜂窝状金属网20进行冷凝和凝结成液滴，并通过一侧的管路排出，增加了回收利用的能力。
47.在另外一个实施例中，如图1所示，箱体1的正面活动安装有控制面板2。
48.控制面板2的输出端通过导线与防水马达5、气泵10和加热器13的输入端电性连接，控制面板2的输出端通过导线与温度传感器14和红外传感器17的输出端电性连接，便于整体化的智能控制设备的冷却流程，增加了作业的便利性。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。