节能且效率高的制冷复叠系统的制作方法

1.本实用新型涉及制冷系统技术领域，具体为节能且效率高的制冷复叠系统。


背景技术：

2.当今工业的生产上用到了制冷系统是越来越多，例如，nh3作为性价比优良、使用最广泛的自然工质，因为近年来多起因设计或安装缺陷、操作不当、管理不善等原因所造成的安全事故，在一段时间、一些地方受到“一刀切”式的非理性限制。要提高nh3制冷系统的安全性，一方面，可以通过系统控制的自动化来降低人为误操作的几率，也可通过设置一些安全措施来降低事故发生的几率或减小事故造成的影响；因此，可通过采用nh3直接膨胀系统、 nh3/co2复叠或载冷系统，尽可能地减少系统的nh3充注量，因此，针对上述问题，我公司技术人员设计了一种制冷复叠系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供节能且效率高的制冷复叠系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能且效率高的制冷复叠系统，包括压缩机组和蒸发器，所述压缩机组的左侧设有复叠压缩机和制冷剂存储罐，所述压缩机组的右侧设有储液罐，所述蒸发器的入口处通过管道与制冷剂存储罐连接，所述制冷剂存储罐通过管道与左侧的换热器和复叠压缩机连接，所述复叠压缩机的入口与蒸发器的出口通过管道连接，所述压缩机组的上端的吸气口通过管道连接有气液分离器，所述气液分离器通过管道与换热器连接，所述压缩机组的出气口通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的下方通过管道与储液罐连接，所述储液罐通过管道依次与气液分离器和压缩机组的左侧上端连接。
5.进一步的：所述储液罐的上端设有储液罐入口和储液罐出口，所述气液分离器上包含有气液分离器进气口、气液分离器出气口、气液分离器进液口和气液分离器出液口，所述储液罐出口与气液分离器进液口通过管道连接，并且气液分离器出气口通过管道与压缩机组的左上端连接，所述压缩机组的左下端通过管道与换热器的右侧入口连接，并且换热器的右侧上端出口与气液分离器进气口连通，所述气液分离器出气口通过管道与压缩机组的吸气口连通。
6.优选的：所述储液罐入口的上端设有虹吸罐，所述储液罐出口处安装有干燥过滤器，所述虹吸罐的左侧设有虹吸罐入口和虹吸罐出口，所述虹吸罐入口和虹吸罐出口通过管道分别与压缩机组的右侧上下端连接。
7.优选的：所述分离器进液口的上端在气液分离器的内部设有盘管。
8.优选的：所述制冷剂存储罐和储液罐的上端、蒸发器的出口处都安装有温度传感器和压力传感器。
9.优选的：所述制冷剂存储罐的出口处安装有屏蔽泵。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型复叠系统使用 co2均为自然工质，不受环保政策的限制，co2作为安全无毒、不燃的低温级制冷剂进入蒸发器换热，利用了其在低温工况下换热性能仍然良好的优点，并避免了其在高温工况下压力较高的缺点，并且复叠系统的好处蒸发器内部几乎无润滑油，对蒸发制冷影响极小，换热效率高，压缩机组采用变频控制，节能高效。
附图说明
11.图1为本实用新型系统示意图；
12.图2为储液罐示意图；
13.图3为气液分离器示意图。
14.图中：1、压缩机组，2、复叠压缩机，3、制冷剂存储罐，4、储液罐，5、虹吸罐，6、冷凝器，7、气液分离器，8、换热器，9、蒸发器，10、干燥过滤器，41、储液罐入口，42、储液罐出口，51、虹吸罐入口，52、虹吸罐出口，71、气液分离器进气口，72、气液分离器出气口、73、气液分离器进液口，74、气液分离器出液口，75、盘管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
16.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
17.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：包括压缩机组1和蒸发器9，其特征在于：所述压缩机组1的左侧设有复叠压缩机2和制冷剂存储罐3，所述压缩机组1的右侧设有储液罐4，所述蒸发器9的入口处通过管道与制冷剂存储罐3连接，所述制冷剂存储罐3通过管道与左侧的换热器8和复叠压缩机2连接，所述复叠压缩机2的入口与蒸发器9的出口通过管道连接，所述压缩机组1的上端的吸气口通过管道连接有气液分离器7，所述气液分离器7通过管道与换热器8连接，所述压缩机组1的出气口通过管道连接有冷凝器6，所述冷凝器6的下方通过管道与储液罐4连接，所述储液罐4通过管道依次与气液分离器7和压缩机组1的左侧上端连接。
19.所述储液罐4的上端设有储液罐入口41和储液罐出口42，所述气液分离器7上包含有气液分离器进气口71、气液分离器出气口72、气液分离器进液口73和气液分离器出液口74，所述储液罐出口42与气液分离器进液口73通过管道连接，并且气液分离器出气口72通过管道与压缩机组1的左上端连接，所述压缩机组1的左下端通过管道与换热器8的右侧入口连接，并且换热器8 的右侧上端出口与气液分离器进气口71连通，所述气液分离器出气口72通过管道与压缩机组1的吸气口连通。
20.所述储液罐入口41的上端设有虹吸罐5，所述储液罐出口42处安装有干燥过滤器，所述虹吸罐5的左侧设有虹吸罐入口51和虹吸罐出口52，所述虹吸罐入口51和虹吸罐出口52通过管道分别与压缩机组1的右侧上下端连接。
21.所述分离器进液口73的上端在气液分离器7的内部设有盘管75。
22.所述制冷剂存储罐3和储液罐4的上端、蒸发器9的出口处都安装有温度传感器和压力传感器。
23.所述制冷剂存储罐3的出口处安装有屏蔽泵。
24.在使用本实用新型时，首先将压缩机组1做功出口处通过管道进入到换热器8给左侧的co2系统制冷，复叠压缩机2对制冷剂进一步的进行压缩，降低温度，进入到蒸发器9中进行制冷，进行工作，左侧为单独的制冷单元，压缩机组1的上端设有气液分离器7，压缩机组1的吸气口通过气液分离器7 管道连接，将换热后的制冷剂进行气液分离，在分离的过程中通过盘管75对储液罐4中的制冷剂进行过冷节能作用返回到压缩机组1的左侧，虹吸罐5 的作用是对压缩机组1中的油板换热器进行换热作用，虹吸罐入口51为气体入口，虹吸罐出口52为液体出口，冷凝器6为压缩机组1的右上端出口的气液混合进行冷凝作用，主要是为了和盘管75配合给压缩机组1中的制冷剂过冷使用，达到节能，压缩率提高。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。