恒温冷水机组的制作方法

1.本实用新型涉及热泵高温技术领域，特别涉及一种恒温冷水机组。


背景技术：

2.恒温冷水机组运行时，由于一年四季的环境温度不同，受环境温度的影响，恒温冷水机组的制冷量在变化，当制冷量大于用冷量时，冷冻水温降低，过低的冷冻水影响激光切割机的稳定运行；现有恒温冷水机组为了保证冷冻水温度的恒定，采用单制冷加辅助电加热的方式，当恒温冷水机组水箱内的水温低于设定值下限时，辅助电加热启动，辅助电加热抵消部分制冷量，使恒温冷水机组水箱内的水温恒定在设定值。该方式的缺点是能耗高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种恒温冷水机组，以解决现有的恒温冷水机组能耗高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种恒温冷水机组，用于给激光切割机组降温，包括：制冷模块、节能模块、降温模块和控制器，所述节能模块和所述降温模块分别与所述控制器连接；其中，
5.所述制冷模块包括：首尾依次相连的压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器和气液分离器；
6.所述节能模块包括：串联的热回收换热器和电子膨胀阀，串联后的所述热回收换热器和所述电子膨胀阀并联在所述冷凝器的两端；
7.所述降温模块包括：水泵、温度传感器和水箱，所述水箱的出水口与所述水泵相连，所述水箱的进水口与激光切割机组相连，所述温度传感器安装在所述水泵与激光切割机组之间以构成循环降温回路，所述温度传感器用于监测所述循环降温回路中的水温；
8.所述蒸发器和所述热回收换热器分别置于所述水箱内；其中，所述蒸发器工作时吸收所述水箱内的水的热量，所述水箱内的水在冷却后通过所述水泵泵入激光切割机组；当所述温度传感器监测到即将泵入激光切割机组的水温低于设定阈值时，所述控制器动态调节所述电子膨胀阀的开度，将所述冷凝器产生的部分或全部冷凝热通过所述热回收换热器释放到所述水箱中以使水温保持恒定。
9.可选的，在所述恒温冷水机组中，所述恒温冷水机组还包括：轴流风机，所述轴流风机设于所述冷凝器侧。
10.可选的，在所述恒温冷水机组中，所述制冷模块还包括：过滤器，所述过滤器安装在所述节流元件和所述冷凝器之间。
11.可选的，在所述恒温冷水机组中，所述降温模块还包括：两个闸阀，两个所述闸阀分别安装在所述水泵的两侧。
12.可选的，在所述恒温冷水机组中，所述降温模块还包括：水管软接头，所述水管软接头安装在所述水泵靠近所述水箱的一侧。
13.可选的，在所述恒温冷水机组中，所述节流元件为膨胀阀。
14.可选的，在所述恒温冷水机组中，所述冷凝器为翅片式冷凝器。
15.本技术技术方案，至少包括如下优点：
16.本技术通过将串联的所述热回收换热器和所述电子膨胀阀并联在所述冷凝器的两端，利用温度传感器监测到即将泵入激光切割机组的水温是否低于设定阈值，然后利用控制器动态调节所述电子膨胀阀的开度，最后利用所述热回收换热器回收部分或者全部的冷凝热并释放到所述水箱中以使水温保持恒定，从而减少所述恒温冷水机组的启停次数，节约了系统能耗，提高了恒温冷水机组的安全性和可靠性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的恒温冷水机组的结构示意图；
18.其中，附图说明如下：
19.1-压缩机，2-轴流风机，3-冷凝器，4-电子膨胀阀，5-热回收换热器，6-过滤器，7-节流元件，8-蒸发器，9-气液分离器，10-水箱，11-水管软接头，12-闸阀，13-水泵，14-温度传感器，15-激光切割机组。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的复叠式热泵热水机作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
21.本实用新型提供一种恒温冷水机组，用于给激光切割机组降温，请参考图1，所述恒温冷水机组包括：制冷模块、节能模块、降温模块和控制器，所述节能模块和所述降温模块分别与所述控制器连接。其中，所述制冷模块包括：首尾依次相连的压缩机1、冷凝器3、节流元件7、蒸发器8和气液分离器7，首尾连接后的所述压缩机1、所述冷凝器3、所述节流元件7、所述蒸发器8和所述气液分离器7构成制冷回路。本实施例中，所述节流元件7可以为膨胀阀，所述冷凝器3可以为翅片式冷凝器。
22.进一步的，所述节能模块包括：串联的热回收换热器5和电子膨胀阀4，串联后的所述热回收换热器5和所述电子膨胀阀4并联在所述冷凝器3的两端。
23.进一步的，所述降温模块包括：水泵13、温度传感器14和水箱10，所述水箱10的出水口与所述水泵13相连，所述水箱10的进水口与激光切割机组15相连，所述温度传感器14安装在所述水泵13与激光切割机组15之间以构成循环降温回路，所述温度传感器14用于监测所述循环降温回路中的水温。
24.在本实施例中，所述蒸发器8和所述热回收换热器5分别置于所述水箱10内，所述蒸发器8在制冷回路工作时吸收水中的热量从而可以给所述水箱10内的水降温，所述热回收换热器5在节能模块工作时往水中释放热量从而可以给所述水箱10内的水调节升温；其中，所述蒸发器8工作时吸收所述水箱10内的水的热量，所述水箱10内的水在冷却后通过所述水泵13泵入激光切割机组15；当所述温度传感器14监测到即将泵入激光切割机组15的水
温低于设定阈值时，所述控制器动态调节所述电子膨胀阀4的开度，将所述冷凝器3产生的部分或全部冷凝热通过所述热回收换热器5释放到所述水箱10中以使水温保持恒定。
25.较佳的，所述恒温冷水机组还可以包括：轴流风机2，所述轴流风机2设于所述冷凝器3侧，所述轴流风机2可以设在所述冷凝器3的排气口，用于加速冷凝器3多余的废气的排出。
26.优选的，所述制冷模块还可以包括：过滤器6，所述过滤器6安装在所述节流元件7和所述冷凝器3之间。所述过滤器6可以过滤管路中的制冷剂中的水分子和金属氧化物等杂质颗粒。
27.较佳的，所述降温模块还可以包括：两个闸阀12和/或至少一个水管软接头11，两个所述闸阀12分别安装在所述水泵13的两侧，便于所述水泵13的拆卸和维护；当所述降温模块只有一个所述水管软接头11时，所述水管软接头安装在所述水泵靠近所述水箱的一侧；当所述降温模块有两个所述水管软接头11时，两个所述水管软接头11分别安装在所述水泵13的两侧，可降低降温模块工作过程中的振动及噪声，并可对因水温变化引起的热胀冷缩起到补偿作用。
28.本实施例中，所述恒温冷水机组的工作过程大致为：制冷模块（制冷回路）中，所述压缩机1排出高温高压制冷剂气体，该高温高压制冷剂气体进入所述冷凝器3并在所述冷凝器3内放出热量，凝结成高温高压的制冷剂液体，高温高压的制冷剂液体经管路进入所述过滤器6并经过过滤后，经所述节流元件（膨胀阀）7节流后转变为低温低压的气液两相混合物，低温低压的气液两相混合物（制冷剂）进入所述蒸发器，制冷剂通过所述蒸发器8浸在水中的表面吸收所述水箱10中的水的热量，制冷剂气化成低温低压的气体并经所述气液分离器9分离后被所述压缩机1吸入，制冷剂压缩后经排气管排出，进入下一个循环。
29.所述降温模块中的所述温度传感器14监测到即将泵入激光切割机组15的水温，当监测到所述水箱10内的水温低于设定阈值时，将温度信号反馈给所述控制器，所述控制器控制所述节能模块中的所述电子膨胀阀4根据循环水的水温与设定阈值的温差调整开度；所述制冷模块中的所述压缩机1排出的高温高压制冷剂气体部分或全部流入所述节能模块中的所述热回收换热器5；通过所述热回收换热器5，部分或全部的冷凝热释放到所述水箱10中，以使所述水箱10中循环水的温度保持恒定。
30.所述降温模块（降温回路）中，所述水箱10中的水被所述水泵13吸入，加压后送入激光切割机组15中，用于给工作中的激光切割机15降温，循环水吸收激光切割机组15中的热量升温后返回所述水箱10，循环水在所述水箱10换热后再次被所述水泵13吸入进入下一循环。
31.综上，本技术通过将串联的所述热回收换热器5和所述电子膨胀阀4并联在所述冷凝器3的两端，利用温度传感器14监测到即将泵入激光切割机组15的水温是否低于设定阈值，然后根据温度传感器14的反馈，利用控制器动态调节所述电子膨胀阀4的开度，最后利用所述热回收换热器5回收部分或者全部的所述压缩机1排出的冷凝热并释放到所述水箱10中以使水箱10中的水温保持恒定，从而减少所述恒温冷水机组的启停次数，节约了系统能耗，提高了恒温冷水机组的安全性和可靠性。
32.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要
求书的保护范围。