气旋式空调管路分流器的制作方法

1.本实用新型属于空调设备技术领域，涉及一种气旋式空调管路分流器。


背景技术：

2.分流器是一种将一路流体分成多路的设备，其是空调重要部件,现有的分流器包括分流头和主流管，分流头外端设有沿周向均匀分布的多个分流孔、内端设有内凹且与多个分流孔连通的空腔，流体通过主流管进入至空腔中，然后再分流至各个分流头内。
3.现有该种分流器的的分流头和主流管都是直连的，流体在空腔中会进行无序的乱窜，导致分流头的分流不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种分流稳定的气旋式空调管路分流器。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种气旋式空调管路分流器，包括分配器，所述分配器的一侧端部上开设有进流口，所述分配器与进流口相对的另一侧端面上设置有若干分流口，其特征在于，所述分配器内具有连通进流口与若干分流口的流腔，所述的流腔内设置有分流器，所述的分流器上开设有若干个气流口，每个所述的气流口上设置有朝向分流口一侧弯折的气旋流板。
7.在上述的气旋式空调管路分流器中，所述的流腔包括锥腔与圆环腔，所述锥腔直径小的一端口与进流口相连通，锥腔直径大的一端口与圆环腔相连通，所述的圆环腔连通分流口与锥腔。
8.在上述的气旋式空调管路分流器中，所述锥腔与圆环腔的连接截面呈喇叭形设置。
9.在上述的气旋式空调管路分流器中，所述的分流器设置于流腔中的圆环室内。
10.在上述的气旋式空调管路分流器中，所述的分流器包括分流板以及设置设于分流板上沿分流板的轴向凸起的分流环圈，若干所述的气流口均匀分布于分流板上。
11.在上述的气旋式空调管路分流器中，所述分流环圈的外表面与分流板的外表面相齐平，所述分流器通过分流环圈抵接于圆环腔的侧表面上。
12.在上述的气旋式空调管路分流器中，若干气旋流板的一端连接于对应气流口的同侧端部上，气旋流板的另一端朝向分流口一侧同角度弯折。
13.在上述的气旋式空调管路分流器中，每个所述气旋流板与分流板之间的夹角α为15
°‑
25
°
。
14.在上述的气旋式空调管路分流器中，所述的分流口的数量为两个，两个所述的分流口与进流口同轴向分布。
15.在上述的气旋式空调管路分流器中，所述的分流器与分配器可拆装设置，且所述的分配器采用紫铜材料制成。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型的流腔内设置有分流器，分流器上开设有若干个气流口，且在每个气流口上设置有朝向分流口一侧弯折的气旋流板，气流从进流口通过气旋流板流向分流口，利用气旋流板来保持分流的稳定性。
18.2、本实用新型中锥腔与圆环腔的连接截面呈喇叭形设置，气流从锥腔流向圆环腔的过程中会因为内腔的体积增大而均匀扩散。
19.3、本实用新型中的分流器与分配器可拆装设置，方便后续的清理与维护。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型中分流器的整体结构示意图。
23.图3是本实用新型中分流器的剖视截面图。
24.图中，1、分配器；2、进流口；3、分流口；4、流腔；5、分流器；6、气流口；7、气旋流板；8、锥腔；9、圆环腔；10、分流板；11、分流环圈。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1至图3所示，一种气旋式空调管路分流器，包括分配器1，分配器1的一侧端部上开设有进流口2，分配器1与进流口2相对的另一侧端面上设置有若干分流口3，分配器1内具有连通进流口2与若干分流口3的流腔4，流腔4内设置有分流器5，分流器5上开设有若干个气流口6，每个气流口6上设置有朝向分流口3一侧弯折的气旋流板7。
27.在本实施例中，气流通过进流口2进入至分配器1的内部，然后会经过分流器5的分流口3，在经过分流口3时，每个分流口3上都设置有气旋流板7，气流通过气旋流板7调整方向，使得气流朝向一个方向螺旋上升，进而均匀的进入至每个气流口6中。
28.在本实施例中，流腔4包括锥腔8与圆环腔9，锥腔8直径小的一端口与进流口2相连通，锥腔8直径大的一端口与圆环腔9相连通，圆环腔9连通分流口3与锥腔8。作为优选，锥腔8与圆环腔9的连接截面呈喇叭形设置。气流从锥腔8流向圆环腔9的过程中会因为内腔的体积增大而均匀扩散。
29.在本实施例中，分流器5设置于流腔4中的圆环室内，具体的，分流器5包括分流板10以及设置设于分流板10上沿分流板10的轴向凸起的分流环圈11，若干气流口6均匀分布于分流板10上，分流环圈11的外表面与分流板10的外表面相齐平，分流器5通过分流环圈11抵接于圆环腔9的侧表面上。
30.分流板10通过分流环圈11抵接在圆环腔9的内部，在安装时，分流板10抵接于锥腔8与圆环腔9的转接处，分流环圈11远离分流板10的一侧抵接于分配器1的内表面上，安装完成时，分流板10水平设置于圆环腔9内。
31.在本实施例中，若干气旋流板7的一端连接于对应气流口6的同侧端部上，气旋流板7的另一端朝向分流口3一侧同角度弯折。具体的，每个气旋流板7与分流板10之间的夹角
α为15
°‑
25
°
，作为优选，α为20
°
，可以有效增加气流在圆环腔9内的环形流动并螺旋上升，进而均匀的进入至每个气流口6中。
32.在本市实施例中，分流口3的数量为两个，两个分流口3与进流口2同轴向分布。保持分流口3与进流口2方向的一致性，使得气流流动更加的流畅。
33.分流器5与分配器1可拆装设置，且分配器1采用紫铜材料制成。紫铜具有导电率低，使得整体的性能更加稳定。
34.本实用新型的工作原理为：气流通过进流口2进入至分配器1的内部，然后会经过分流器5的分流口3，在经过分流口3时，每个分流口3上都设置有气旋流板7，气流通过气旋流板7调整方向，使得气流朝向一个方向螺旋上升，进而均匀的进入至每个气流口6中。
35.具体的，若干气旋流板7的一端连接于对应气流口6的同侧端部上，气旋流板7的另一端朝向分流口3一侧同角度弯折，每个气旋流板7与分流板10之间的夹角α为15
°‑
25
°
，作为优选，α为20
°
，可以有效增加气流在圆环腔9内的环形流动并螺旋上升，进而均匀的进入至每个气流口6中。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
37.尽管本文较多地使用分配器1、进流口2、分流口3、流腔4、分流器5、气流口6、气旋流板7、锥腔8、圆环腔9、分流板10、分流环圈11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。