一种药液生产用高压混合机冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及药液生产设备技术领域，尤其涉及一种药液生产用高压混合机冷却系统。


背景技术：

2.药液生产过程中需要经过多道步骤，同时需要用到多种设备，高压混合机就是其中一种，其工作原理是活塞推动药液在高压力下通过交互室的微孔，产生高压喷射，从而达到药液的均匀混合效果，由于高压、高速流动会产生大量热量使药液温度不断升高，因此一般在药液出口处有药液冷却系统对药液实施冷却。
3.现有的药液生产用高压混合机冷却系统，由于一般设置在药液的出口位置处，距离交互室较远，进而不能第一时间对药液实施冷却，同时药液在出料时停留时间较短，进而造成对药液的冷却效果不佳，需要后续继续实施冷却或者自然散热，增加工作流程影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药液生产用高压混合机冷却系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种药液生产用高压混合机冷却系统，包括设置在混合机主体顶部的水槽，混合机主体的顶部设置有交互室，所述水槽的顶部开设有第一安装槽，且第一安装槽内部靠近交互室的一侧均匀开设有限位槽，所述水槽的顶部设置有安装板，且安装板的底部安装有铜盘管，所述安装板顶部的一侧安装有蠕动泵，且蠕动泵的输入端和输出端分别与水槽连通，所述安装板顶部远离蠕动泵的一侧安装有循环水冷机，且循环水冷机的输入端和输出端分别与铜盘管连通，所述安装板底部的边缘处安装有框型储油仓，且框型储油仓延伸至第一安装槽的内部，所述框型储油仓内部靠近交互室的一侧均匀开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有用于对水槽和安装板进行固定的限位机构，所述安装板顶部的一侧安装有储油仓主体，且储油仓主体与框型储油仓相互连通，所述储油仓主体内设置有用于将其内部液压油挤压至框型储油仓内的操作机构。
7.优选地，所述框型储油仓的底部安装有橡胶密封框，且橡胶密封框为橡胶材质。
8.优选地，所述限位机构包括贯穿在第二安装槽内部靠近交互室一侧的活塞杆，且活塞杆延伸至限位槽的内部，所述活塞杆与框型储油仓之间通过弹簧连接。
9.优选地，所述活塞杆靠近限位槽的一端为圆弧设置，且活塞杆与框型储油仓为滑动连接。
10.优选地，所述操作机构包括设置在储油仓主体内部的活塞主体，所述活塞主体的顶部安装有转盘，且转盘的顶部安装有螺纹杆，并且螺纹杆贯穿储油仓主体。
11.优选地，所述螺纹杆的中心轴线与储油仓主体的横向中心轴线相互垂直，且螺纹
杆与储油仓主体为螺纹连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过蠕动泵与水槽的连通，循环水冷机与铜盘管的连通，以及水槽位于交互室的外侧，使得在使用过程中，蠕动泵可以带动水槽内液体循环流动，循环水冷机可以带动铜盘管内冷却液循环流动并进行冷却，从而可以对交互室及其内部的药液进行及时持续冷却，保证冷却效果，增加整体生产效率。
14.2、通过活塞杆与框型储油仓之间弹簧的连接，使得操作人员转动螺纹杆解除对储油仓主体与框型储油仓内液压油的挤压后，多组活塞杆可以随之滑动离开对应的限位槽内，操作人员可以直接将安装板及其上的部件进行拆卸维护并对水槽内实施清洁，操作过程方便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种药液生产用高压混合机冷却系统的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种药液生产用高压混合机冷却系统框型储油仓的俯视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种药液生产用高压混合机冷却系统操作机构的立体结构示意图。
19.图中：1混合机主体、2交互室、3水槽、第一安装槽、5限位槽、6安装板、7铜盘管、8蠕动泵、9循环水冷机、10框型储油仓、11第二安装槽、12活塞杆、13弹簧、14储油仓主体、15活塞主体、16转盘、17螺纹杆、18橡胶密封框。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种药液生产用高压混合机冷却系统，包括设置在混合机主体1顶部的水槽3，混合机主体1的顶部设置有交互室2，水槽3的顶部开设有第一安装槽4，且第一安装槽4内部靠近交互室2的一侧均匀开设有限位槽5，水槽3的顶部设置有安装板6，且安装板6的底部安装有铜盘管7，安装板6顶部的一侧安装有蠕动泵8，且蠕动泵8的输入端和输出端分别与水槽3连通，安装板6顶部远离蠕动泵8的一侧安装有循环水冷机9，且循环水冷机9的输入端和输出端分别与铜盘管7连通，安装板6底部的边缘处安装有框型储油仓10，且框型
储油仓10延伸至第一安装槽4的内部，框型储油仓10的底部安装有橡胶密封框18，且橡胶密封框18为橡胶材质，充分保证安装板6与水槽3之间的密封性；
23.框型储油仓10内部靠近交互室2的一侧均匀开设有第二安装槽11，第二安装槽11内设置有用于对水槽3和安装板6进行固定的限位机构，限位机构包括贯穿在第二安装槽11内部靠近交互室2一侧的活塞杆12，且活塞杆12延伸至限位槽5的内部，活塞杆12与框型储油仓10之间通过弹簧13连接，活塞杆12靠近限位槽5的一端为圆弧设置，且活塞杆12与框型储油仓10为滑动连接，使得第二安装槽11内液压油解除对活塞杆12的挤压后，弹簧13可以带动活塞杆12离开对应的限位槽5内，解除对水槽3和安装板6的限位固定，便于操作人员对安装板6及其上的部件进行拆除，或者对水槽3内部进行清洁；
24.安装板6顶部的一侧安装有储油仓主体14，且储油仓主体14与框型储油仓10相互连通，储油仓主体14内设置有用于将其内部液压油挤压至框型储油仓10内的操作机构，操作机构包括设置在储油仓主体14内部的活塞主体15，活塞主体15的顶部安装有转盘16，且转盘16的顶部安装有螺纹杆17，并且螺纹杆17贯穿储油仓主体14，螺纹杆17的中心轴线与储油仓主体14的横向中心轴线相互垂直，且螺纹杆17与储油仓主体14为螺纹连接，使得操作人员通过转动螺纹杆17即可带动活塞主体15向下或者向上移动，进而带动储油仓主体14内液压油进入框型储油仓10和第二安装槽11内对活塞杆12进行挤压完成安装任务，或者解除对储油仓主体14和框型储油仓10内部液压油的挤压，使得活塞杆12在弹簧13的带动下离开对应的限位槽5内解除对安装板6和水槽3的限位固定，使得整体操作过程方便快捷。
25.本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，水槽3内充满冷却液体，混合机主体1和交互室2在对药液进行混合处理时，开启循环水冷机9带动循环水冷机9内冷却液不断循环流动，并对其实施冷却，从而使得铜盘管7可以不断对水槽3内冷却液实施冷却，开启蠕动泵8，蠕动泵8带动水槽3内液体不断循环流动，从而使得水槽3内处于基本恒温状态，进而使得水槽3可以对交互室2及其内部的药液实施及时持续冷却作用，需要对水槽3内实施清洁或者对蠕动泵8和循环水冷机9进行维护维修时，正向转动螺纹杆17，通过螺纹杆17与储油仓主体14的螺纹连接，螺纹杆17与活塞主体15之间转盘16的连接，使得此时螺纹杆17可以带动活塞主体15向上移动，解除对框型储油仓10和储油仓主体14内液压油的挤压，进而使得框型储油仓10内液压油解除对多组活塞杆12的挤压，弹簧13带动活塞杆12滑动离开对应的限位槽5内，使得安装板6和水槽3的限位固定被解除，将安装板6及其上的部件直接从水槽3上进行拆除即可，重新进行安装时，将安装板6上的框型储油仓10对准第一安装槽4重新插入，反向转动螺纹杆17带动活塞主体15向下移动将储油仓主体14内多余的液压油挤压至框型储油仓10的内部，框型储油仓10内多余的液压油挤压进入第二安装槽11的内部，将活塞杆12挤压至对应的限位槽5内，从而使得安装板6和水槽3被充分限位固定完成安装。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。