一种用于空调制冷的螺杆式水冷机的制作方法

1.本发明涉及空调水冷设备技术领域，具体为一种用于空调制冷的螺杆式水冷机。


背景技术：

2.按照冷却的方式，中央空调可以分为风冷和水冷，也可按照制冷压缩机的形式进行分类，常见的有活塞式压缩机、涡旋式压缩机和螺杆式压缩机，螺杆式水冷机就是利用螺杆式压缩机进行水冷的，螺杆式压缩机大型中央空调主机上使用最为频繁,特点是零部件少、稳定性高、使用寿命长、维修方便等。
3.活塞式压缩机其压缩原理是利用其相互啮合的转子转动，进行传输压缩气体，转子转动需要润滑油进行润滑，因此常规的螺杆式水冷机通槽会配备一个润滑油循环系统，润滑油与制冷剂在蒸发器，通过制冷剂吸热蒸发，会带走一部分油气进入压缩机内，从而起到对压缩机内转子的润滑，然后再将压缩后的气态制冷剂传输至油分离器，分离出气态制冷剂中残留的冷冻油后，传输至冷凝器中，目前常见的油分离器，其中通常是利用滤网层将气体中的油过滤，但是由于螺杆式水冷机工作时，会持续工作很长时间，从而导致滤网在吸附足量饱和的油后，无法停机进行滤网更换或者清洁，使得吸附效率低，将带有油气的气态制冷剂传输至冷凝器中，影响冷凝效果，同时跟随传输至干燥过滤器中也会导致其内部油污堵塞，为此，我们提出一种用于空调制冷的螺杆式水冷机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能实现不停机更换清洗滤塞的用于空调制冷的螺杆式水冷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于空调制冷的螺杆式水冷机，包括双螺杆压缩机、蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和冷凝器通过机架固定安装，且所述双螺杆压缩机安装于所述蒸发器顶部，所述双螺杆压缩机进气端通过输送管与蒸发器连通，出气端与冷凝器连接，还包括安装于所述冷凝器顶部的分油筒，所述分油筒两端与冷凝器连通，且所述分油筒顶部通过输送管与双螺杆压缩机出气端对接，所述分油筒内固定有隔板，且所述分油筒两端均安装有吸油机构，所述吸油机构用于将气态制冷剂中油气过滤。
6.优选的，所述分油筒包括安装柱，所述安装柱内侧与隔板相固定，且所述安装柱顶部固定有进气壳，所述进气壳底部固定有两个伸入安装柱内的l型管，且所述进气壳内安装有用于气体传输方向调节的调节组件，所述进气壳顶部与双螺杆压缩机出气端处的输送管对接，所述安装柱两端外侧均固定有限位环，且所述安装柱两端均套有对接环，所述对接环内侧固定有过滤筒，并通过输送管与冷凝器对接，输送管内安装有单向阀，所述对接环上安装有安装组件，通过分油筒设计，使得后续拆装更换更加方便。
7.优选的，所述吸油机构包括固定在过滤筒内的安装板，所述安装板上螺纹安装有对接杆，且所述对接杆上依次套有滤层一、清洁环和滤层二，所述清洁环内侧固定有多个清洁片，且所述清洁环外侧通过连接架固定有调节环，所述调节环位于所述对接环内，并与所
述对接环内壁滑动套接，且所述对接环上安装有驱动件，通过吸油机构实现对气态制冷剂中油气过滤。
8.优选的，所述安装组件包括多个等角度固定在对接环内侧的螺纹套，且所述螺纹套外端转动套接有调节齿环，其中一个靠近所述进气壳的所述螺纹套内转动插接有调节杆，且另外所述螺纹套内螺纹插接有安装杆，所述限位环上开有与多个安装杆和调节杆相插接的对接孔，所述调节杆和所述安装杆外侧均开有限位槽，且所述调节齿环内侧固定有限位条，所述调节环外侧固定有多个与调节齿环相啮合的弧形齿排，且所述对接环内侧转动插接有与所述调节杆和所述安装杆滑动套接的支撑柱，通过安装组件实现对接环和限位环的安装固定。
9.优选的，所述驱动件包括安装在所述对接环外侧的驱动电机，且所述驱动电机输出端外侧固定有驱动齿轮，靠近所述驱动齿轮的支撑柱外侧固定有传动齿轮，且多个所述支撑柱位于所述对接环内端均固定有联动齿轮，所述调节环外侧固定有与所述传动齿轮相啮合的联动齿环，通过驱动件提供动力，实现对接环和限位环的安装固定。
10.优选的，所述调节组件包括固定在所述进气壳内的隔片，所述隔片两侧均转动安装有密封板，所述隔片两侧均固定有与所述密封板滑动插接的弧形轨道，且所述弧形轨道外侧套有用于推送密封板向外撑开的推送弹簧，所述调节杆外端螺纹插入所述进气壳一端，并与所述密封板相抵，通过调节组件实现对两个l型管进气的调节控制。
11.优选的，所述l型管水平端内侧转动安装有支撑杆，且所述支撑杆外侧固定有风轮，所述支撑杆外端固定有多个与所述滤层二外侧相贴合的刮片，所述对接杆外端开有与所述支撑杆外端相插接的插孔，通过设计的风轮带动刮片转动，从而能够实现对滤层二外侧进行刮动，避免油附着上面造成堵塞。
12.优选的，所述对接杆外侧螺纹套接有两个限位帽，且两个所述限位帽位于所述滤层一和滤层二的外侧，通过限位帽实现对滤层一和滤层二的安装限位。
13.优选的，所述对接环包括卡环和固定环，所述固定环固定在所述过滤筒外侧，且所述卡环与所述固定环通过螺栓对接，所述卡环和所述安装柱外端相贴合处均安装有密封环，通过卡接和固定环的对接，实现对接环拆卸更加方便，也使得后续对吸油机构的更换清洁更便捷。
14.优选的，所述过滤筒底部对应所述滤层一和滤层二位置处开有存油槽，使得刮片和清洁片刮下的油能流向存油槽内，使得后续清洁更加便捷。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在优化分油筒，在两端设计吸油机构，同时配合调节组件，使得传入的气态制冷剂能够均匀分入两端的吸油机构进行油气的过滤，能够提高油气的过滤效果，同时在吸油饱和后需要更换清洗吸油机构时，能够通过调节组件对分油筒一端的封闭，实现不停机清洁更换。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明分油筒与冷凝器连接结构示意图；图3为本发明安装柱内部结构示意图；
图4为图3中a处放大图；图5为图3中b处放大图；图6为本发明过滤筒与限位环连接结构示意图；图7为本发明过滤筒内存油槽结构示意图；图8为本发明驱动件结构示意图；图9为图8中c处放大图；图10为本发明吸油机构结构示意图；图11为本发明吸油机构展开示意图；图12为本发明卡环和固定环连接示意图。
17.图中：1-双螺杆压缩机；2-蒸发器；3-冷凝器；4-分油筒；5-隔板；6-吸油机构；7-安装柱；8-进气壳；9-l型管；10-调节组件；11-限位环；12-对接环；13-过滤筒；14-安装组件；15-安装板；16-对接杆；17-滤层一；18-清洁环；19-滤层二；20-调节环；21-驱动件；22-螺纹套；23-调节齿环；24-调节杆；25-安装杆；26-限位槽；27-限位条；28-弧形齿排；29-支撑柱；30-驱动电机；31-驱动齿轮；32-传动齿轮；33-联动齿轮；34-联动齿环；35-隔片；36-密封板；37-弧形轨道；38-推送弹簧；39-支撑杆；40-风轮；41-刮片；42-限位帽；43-卡环；44-固定环；45-存油槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1请参阅图1-图3，图示中的一种用于空调制冷的螺杆式水冷机，包括双螺杆压缩机1、蒸发器2和冷凝器3，蒸发器2和冷凝器3通过机架固定安装，且双螺杆压缩机1安装于蒸发器2顶部，双螺杆压缩机1进气端通过输送管与蒸发器2连通，出气端与冷凝器3连接，还包括安装于冷凝器3顶部的分油筒4，分油筒4两端与冷凝器3连通，且分油筒4顶部通过输送管与双螺杆压缩机1出气端对接，分油筒4内固定有隔板5，且分油筒4两端均安装有吸油机构6，吸油机构6用于将气态制冷剂中油气过滤。
20.需要说明的是：本方案中，分油筒4内的吸油机构6主要用于气态制冷剂中油气过滤，双螺杆压缩机1进气端连通有补油管，使得蒸发器2中油气供给不足时，能够添加。
21.在本实施例中，请参阅图3和图6，图示中的分油筒4包括安装柱7，安装柱7内侧与隔板5相固定，且安装柱7顶部固定有进气壳8，进气壳8底部固定有两个伸入安装柱7内的l型管9，且进气壳8内安装有用于气体传输方向调节的调节组件10，进气壳8顶部与双螺杆压缩机1出气端处的输送管对接，安装柱7两端外侧均固定有限位环11，且安装柱7两端均套有对接环12，对接环12内侧固定有过滤筒13，并通过输送管与冷凝器3对接，输送管内安装有单向阀，所述对接环12上安装有安装组件14；需要说明的是，优化分油筒4结构，通过两个过滤筒13和安装柱7两端对接，实现两端共同独立的进行吸油操作，通过对接环12和限位环11的贴合安装，实现密封对接，也方便
后续拆卸。
22.其中，请参阅图6、图7、图10和图11，图示中的吸油机构6包括固定在过滤筒13内的安装板15，安装板15上螺纹安装有对接杆16，且对接杆16上依次套有滤层一17、清洁环18和滤层二19，清洁环18内侧固定有多个清洁片，且清洁环18外侧通过连接架固定有调节环20，调节环20位于对接环12内，并与对接环12内壁滑动套接，且对接环12上安装有驱动件21。
23.需要说明的是：通过滤层一17和滤层二19的安装，其中滤层一17与过滤筒13内壁贴合，从而能够很好的对气态制冷剂进行过滤，同时中间设计的清洁环18和清洁片的相互配合，能够对滤层一17和滤层二19之间进行刮擦，有效的进行清洁去除吸附的油。
24.值得注意的是：对接杆16外侧螺纹套22接有两个限位帽42，且两个限位帽42位于滤层一17和滤层二19的外侧，使得滤层一17和滤层二19的安装更加稳定。
25.还需要说明的是：为了使得过滤的油不乱流动，在过滤筒13底部对应滤层一17和滤层二19位置处开有存油槽45。
26.另外，请参阅图8-图11，图示中的安装组件14包括多个等角度固定在对接环12内侧的螺纹套22，且螺纹套22外端转动套接有调节齿环23，其中一个靠近进气壳8的螺纹套22内转动插接有调节杆24，且另外螺纹套22内螺纹插接有安装杆25，限位环11上开有与多个安装杆25和调节杆24相插接的对接孔，调节杆24和安装杆25外侧均开有限位槽26，且调节齿环23内侧固定有限位条27，调节环20外侧固定有多个与调节齿环23相啮合的弧形齿排28，且对接环12内侧转动插接有与调节杆24和安装杆25滑动套接的支撑柱29。
27.值得注意的是：通过调节环20的转动，带动弧形齿排28与调节齿环23啮合传动，从而带动调节杆24和安装杆25的转动，其在与螺纹套22螺纹插接的情况下，能够进行前后移动，从而实现对接环12和限位环11之间的安装固定。
28.同时，请参阅图图8-图11，图示中的驱动件21包括安装在对接环12外侧的驱动电机30，且驱动电机30输出端外侧固定有驱动齿轮31，靠近驱动齿轮31的支撑柱29外侧固定有传动齿轮32，且多个支撑柱29位于对接环12内端均固定有联动齿轮33，调节环20外侧固定有与传动齿轮32相啮合的联动齿环34。
29.需要说明的是，通过驱动电机30转动，带动驱动齿轮31和传动齿轮32转动， 从而使得联动齿轮33带动联动齿环34转动，使得弧形齿排28与调节齿环23啮合传动，方便拆卸安装。
30.值得注意的是：在将调节杆24和安装杆25插接到位后，此时对接环12和限位环11之间已经安装固定，此时弧形齿排28不与调节齿环23相接触，通过驱动电机30循环的正反转，能够带动联动齿环34和调节环20正反转，从而控制清洁环18和清洁片转动，实现对滤层一17和滤层二19之间进行刮擦，有效的进行清洁去除吸附的油。
31.另外，请参阅图3和图5，图示中的调节组件10包括固定在进气壳8内的隔片35，隔片35两侧均转动安装有密封板36，隔片35两侧均固定有与密封板36滑动插接的弧形轨道37，且弧形轨道37外侧套有用于推送密封板36向外撑开的推送弹簧38，调节杆24外端螺纹插入进气壳8一端，并与密封板36相抵；需要说明的是：通过在两端的过滤筒13安装到位后，此时，会使得调节杆24伸入进气壳8内，与密封板36相抵，打开l型管9与进气壳8之间的连通，在拆卸过滤筒13时，会使得调节杆24抽出，使得密封板36在推送弹簧38的作用下，使其与进气壳8内壁相抵，实现对l型
管9的堵塞，从而方便对一端过滤筒13的拆卸。
32.值得注意的是：密封板36外端固定有密封垫，使得接触后能够有效的密封，避免气体的逸出。
33.对分油筒4内吸油机构6进行清洁更换的原理；由于气态制冷剂需要传输油气至双螺杆压缩机1内润滑，因此需要吸油机构6对油气进行过滤，在水冷机长时间运行过程中，滤层一17和滤层二19上会因过滤较多油颗粒造成堵塞，影响正常传输，此时先通过其中一个过滤筒13上驱动电机30转动，使得驱动齿轮31带的传动齿轮32转动，使得联动齿轮33带的联动齿环34转动，从而能够通过弧形齿排28带的调节齿环23转动，控制调节杆24和多个安装杆25转动，使得其脱离螺纹套22，实现对接环12与限位环11进行分离，同时随着调节杆24的抽出，会使得密封板36向外撑开，实现对该处的l型管9进行堵塞，人员之后再将过滤筒13底部的输送管拆卸，需要说明的是,与冷凝器3对接的输送管内有单向阀，在拆卸过滤筒13后，不会有气体进入，人员拿着过滤筒13,从而能够对内部的滤层一17进行清洁更换，通过另一端没有拆卸的过滤筒13进行正常的油气分离，从而实现不停机操作。
34.本方案中，驱动电机30优选y80m1-2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
35.实施例2请参阅图3和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的l型管9水平端内侧转动安装有支撑杆39，且支撑杆39外侧固定有风轮40，支撑杆39外端固定有多个与滤层二19外侧相贴合的刮片41，对接杆16外端开有与支撑杆39外端相插接的插孔。
36.值得注意的是：通过双螺杆压缩机1传输气体至进气壳8内，然后传输至l型管9，使得风轮40转动，从而能够带动刮片41进行转动，实现对滤层二19外侧进行刮擦，使得对准l型管9风口位置处吸附的油颗粒能够排出，减少堵塞。
37.实施例3请参阅图12，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的对接环12包括卡环43和固定环44，固定环44固定在过滤筒13外侧，且卡环43与固定环44通过螺栓对接，卡环43和安装柱7外端相贴合处均安装有密封环。
38.需要说明的是：优化对接环12，通过卡环43和固定环44的拆卸，能够更加方便对将调节环20进行拆卸，使得滤层一17、清洁环18和滤层二19拆卸更加方便。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。