换热器和用电设备的制作方法

1.本技术属于换热设备技术领域，具体涉及一种换热器和用电设备。


背景技术：

2.换热器是一种常见的热量传递设备，常用于家用电器中，例如空调以及热水器中，换热器能够将热流体的部分热量传递给冷流体，从而能够对低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。
3.示例性的，换热器设置在空调外机中，且换热器上设置有多个输入口和输出口，换热器内设置有多个流道，多个流道与多个输入口一一对应设置；当空调外机处于工作状态时，液态的冷却流体通过多个输入口进入换热器中，并在换热器的多个流道中流动；从而经过换热器的加热后转化成高温气态的冷却流体；高温气态的冷却流体从换热器的输出口排出，进而流入至空调内机中，以达到调节室内温度的作用。
4.当空调外机处于工作状态时，液态的冷却流体通过多个输入口进入换热器的多个流道中，液态冷却流体的流速较小，使得换热器的换热效率较低。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术中的上述问题，即为了解决相关技术中换热器的换热效率较低，本技术提供了一种换热器和用电设备。
6.本技术实施例提供了一种换热器，包括第一换热部、气液分离装置和第二换热部；
7.所述第一换热部具有第一输入口、第一输出口以及多个第一流道，多个所述第一流道的第一端均与所述第一输入口连通，且多个所述第一流道的第二端均与所述第一输出口连通；
8.所述气液分离装置具有气液输入口、气体输出口以及液体输出口，所述气液输入口与所述第一输出口连通，所述气体输出口用于输出所分离的气体，所述液体输出口用于输出所分离的液体；
9.所述第二换热部具有第二输入口、第二输出口以及至少一个第二流道，至少一个所述第二流道的第一端与所述第二输入口连通，至少一个所述第二流道的第二端与所述第二输出口连通；所述第二输入口与所述液体输出口连通，所述第二输出口用于输出换热后的气体。
10.通过采用上述技术方案，当利用换热器进行换热时，液态的冷却流体通过第一输入口流动至多个第一流道中，并进入第一换热部；位于多个第一流道内液态的冷却流体经过第一换热部的加热后，部分液态的冷却流体转化成高温气态的冷却流体，从而形成气液混合状态的冷却流体，气液混合状态的冷却流体通过第一输出口流出，并通过气液输入口流动至气液分离装置内，气液分离装置对气液混合状态的冷却流体进行气液分离，使得呈气态的冷却流体通过气体输出口流出，呈液态的冷却流体通过液体输出口流出，并通过第二输入口流动至至少一个第二流道中，并进入第二换热部，位于第二流道内液态的冷却流
体经过第二换热部的加热后转化成高温气态的冷却流体，并通过第二输出口排出，从而使换热器能够对液态的冷却液体进行两次换热，并且减少了二次换热时的液态的冷却液体流量，从而提高了换热器的换热效率。
11.在上述的优选技术方案中，所述气液分离装置设置有气体输出管，所述气体输出管的第一端与所述气体输出口连通；所述第二输出口与所述气体输出管连通，以通过所述气体输出管的第二端输出气体。
12.在上述的优选技术方案中，所述气体输出管设置有单向阀，所述单向阀用于阻止所述气体输出口中气体进入所述气液分离装置。
13.在上述的优选技术方案中，所述第一输入口设置有多个，多个所述第一输入口与多个所述第一流道一一对应设置；
14.所述第二输入口和所述第二流道均设置有多个，多个所述第二输入口与多个所述第二流道一一对应设置。
15.在上述的优选技术方案中，所述第一流道的数量少于所述第二流道的数量。
16.在上述的优选技术方案中，所述第一流道的数量为6个，所述第二流道的数量为14个。
17.在上述的优选技术方案中，所述第二换热部还包括预换热流道，所述预换热流道的第一端与所述第二输入口连通，所述预换热流道的第二端与多个所述第二流道的第一端连通。
18.在上述的优选技术方案中，所述第二换热部上还设置有分液器，所述分液器具有进液口以及多个出液口，所述进液口与所述预换热流道的第二端连通，多个所述出液口与多个所述第二流道一一对应设置，且所述出液口分别与对应的所述第二流道的第一端连通。
19.本技术实施例还提供一种用电设备，包括上述换热器。
20.通过采用上述技术方案，当利用换热器进行换热时，液态的冷却流体通过第一输入口流动至多个第一流道中，并进入第一换热部；位于多个第一流道内液态的冷却流体经过第一换热部的加热后，部分液态的冷却流体转化成高温气态的冷却流体，从而形成气液混合状态的冷却流体，气液混合状态的冷却流体通过第一输出口流出，并通过气液输入口流动至气液分离装置内，气液分离装置对气液混合状态的冷却流体进行气液分离，使得呈气态的冷却流体通过气体输出口流出，呈液态的冷却流体通过液体输出口流出，并通过第二输入口流动至至少一个第二流道中，并进入第二换热部，位于第二流道内液态的冷却流体经过第二换热部的加热后转化成高温气态的冷却流体，并通过第二输出口排出，从而使换热器能够对液态的冷却液体进行两次换热，并且减少了二次换热时的液态的冷却液体流量，从而提高了换热器的换热效率。
21.在上述的优选技术方案中，所述用电设备设置为空调，所述空调包括相连接的空调内机和空调外机，所述换热器设置在所述空调外机中；或者，所述用电设备设置为热水器。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术实施例提供的换热器的结构示意图；
24.图2是本技术实施例提供的用电设备的结构示意图。
25.附图标记：1、第一换热部；11、第一输入口；12、第一流道；13、第一输出口；2、气液分离装置；21、气液输入口；22、气体输出口；23、液体输出口；24、气体输出管；241、单向阀；3、第二换热部；31、第二输入口；32、第二流道；33、第二输出口；34、预换热流道；35、分液器；4、室内换热器；5、压缩机；6、控制阀；7、电子膨胀阀；8、压力传感器。
具体实施方式
26.正如背景技术所述，当空调外机处于工作状态时，液态的冷却流体通过多个输入口进入换热器中，并在换热器的多个流道中流动；从而经过换热器的加热后转化成高温气态的冷却流体；高温气态的冷却流体从换热器的输出口排出，进而流入至空调内机中；但由于液态的冷却流体在换热器的多个流道中流动，从而实现换热，这使得每个流道内液态冷却流体的流速较低，进而影响换热器的换热效率。
27.为了解决上述技术问题，本技术提供一种换热器和用电设备，从而通过第一换热部和第二换热部两次换热，并在两次换热之间通过气液分离装置对气液混合状态的冷却流体进行气液分离，使得呈气态的冷却流体能够直接应用，呈液态的冷却流体则进入第二换热部中进行二次换热，减少了二次换热时的液态的冷却液体流量，即减少了流道的数量，从而提高了换热器的换热效率。
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.参照图1，本技术实施例提供一种换热器，包括第一换热部1、气液分离装置2和第二换热部3。其中，第一换热部1具有用于冷却流体进入的第一输入口11、用于排出冷却流体的第一输出口13以及多个设置在第一换热部1内部的第一流道12，多个第一流道12的第一端均与第一输入口11连通，且多个第一流道12的第二端均与第一输出口13连通。
30.参照图1，气液分离装置2具有气液输入口21、气体输出口22以及液体输出口23，其中气液输入口21与第一输出口13连通，从而能够使第一输出口13中流出的气液混合状态的冷却流体流动至气液分离装置2内；且气体输出口22用于输出所分离的气态冷却流体，液体输出口23用于输出所分离的液态冷却流体。
31.继续参照图1，第二换热部3具有第二输入口31、第二输出口33以及至少一个第二流道32，至少一个第二流道32的第一端与第二输入口31连通，至少一个第二流道32的第二端与第二输出口33连通；第二输入口31与液体输出口23连通，以使所分离的液态冷却流体通过第二输入口31进入气液分离装置2中，第二输出口33用于输出换热后的气态冷却流体。
32.通过采用上述技术方案，当利用换热器进行换热时，液态的冷却流体通过第一输
入口11流动至多个第一流道12中，并进入第一换热部1；位于多个第一流道12内液态的冷却流体经过第一换热部1的加热后，部分液态的冷却流体转化成高温气态的冷却流体，从而形成气液混合状态的冷却流体。
33.随后气液混合状态的冷却流体通过第一输出口13流出，并通过气液输入口21流动至气液分离装置2内，气液分离装置2对气液混合状态的冷却流体进行气液分离，使得呈气态的冷却流体通过气体输出口22流出，呈液态的冷却流体通过液体输出口23流出，从而将气态的冷却流体与液态的冷却流体分离。
34.进而，呈液态的冷却流体通过第二输入口31流动至至少一个第二流道32中，并进入第二换热部3，此时位于第二流道32内液态的冷却流体经过第二换热部3的加热后转化成高温气态的冷却流体，并通过第二输出口33排出，从而使换热器能够对液态的冷却液体进行两次换热，并且减少了二次换热时的液态的冷却液体流量，从而提高了换热器的换热效率。
35.参照图1，在本技术实施例中，气液分离装置2设置有气体输出管24，气体输出管24的第一端与气体输出口22连通，气体输出管24的第二端为自由端；且第二输出口33与气体输出管24连通，以使第二换热部3排出的气态冷却流体与第一换热部1排出的气态冷却流体相结合，并通过气体输出管24的第二端输出气体。
36.示例性的，气体输出管24还设置有单向阀241，单向阀241用于阻止气体输出口22中气体进入气液分离装置2。从而避免第二换热部3排出的气态冷却流体通过气体输出口22流动至气液分离装置2中，保证了气液分离装置2的正常使用。
37.通过采用上述技术方案，第一换热部1通过第一输出口13将气液混合状态的冷却流体输送至气液分离装置2内，气液分离装置2对气液混合状态的冷却流体进行气液分离，使得呈气态的冷却流体通过气体输出口22以及单向阀241流出至气体输出管24中，且第二换热部3排出的气态冷却流体流动至气体输出管24中，并与第一换热部1排出的气态冷却流体相结合，从而共同通过气体输出管24的第二端输出气体。
38.下面结合图1对第一换热部1的具体结构进行描述，示例性的，第一输入口11设置有多个，多个第一输入口11与多个第一流道12一一对应设置，并且第一流道12选用u形管，从而扩大了第一流道12在第一换热器内部的接触面积；至于第一换热部1内部则设置有用于起到换热作用的换热液，本技术实施例在此不再赘述。
39.至于第二换热部3，示例性的，第二输入口31和第二流道32均设置有多个，且多个第二输入口31与多个第二流道32一一对应设置。并且第二流道32同样选用u形管，从而扩大了第二流道32在第二换热器内部的接触面积；至于第二热部内部则同样设置有用于起到换热作用的换热液，本技术实施例在此不再赘述。
40.参照图1，在本技术实施例中，第二换热部3还包括预换热流道34，预换热流道34选用u形管，且设置在第二换热部3内，预换热流道34的第一端与第二输入口31连通，预换热流道34的第二端与多个第二流道32的第一端连通，从而能够使得液分离装置的液体输出管所流出的液态冷却流体能够先经预换热流道34加热后流动至第二流道32内。
41.第二换热部3上还设置有分液器35，分液器35具有进液口以及多个出液口，进液口与预换热流道34的第二端连通，多个出液口与多个第二流道32一一对应设置，且出液口分别与对应的第二流道32的第一端连通，从而使预换热流道34的第二端所流出的液态的冷却
流体流动至多个第二流道32内。
42.通过采用上述技术方案，当呈液态的冷却流体通过液体输出口23流出后，液态的冷却流体流入预换热流道34，经过预热后通过分液器35的进液口流动至分液器35内，再通过分液器35的多个出液口流出，从而流动至多个第二流道32中，进而能够在第二换热部3中转变成气态的冷却流体。
43.应当注意的是，在本技术实施例中，第一流道12的数量少于第二流道32的数量。示例性的，第一流道12的数量为6个，第二流道32的数量为14个。第一流道12的数量少于第二流道32的数量，能够使第一流道12内液态冷却流体的流速更快，从而保证第一换热部1的换热效率；而第二流道32的数量较多，则能够使第二流道32内液态的冷却流体停留较长的时间，保证了第二流道32内液态的冷却流体能够充分转化成高温的气态冷却流体。
44.综上所述，当利用换热器进行换热时，液态的冷却流体通过第一输入口11流动至多个第一流道12中，并进入第一换热部1；位于多个第一流道12内液态的冷却流体经过第一换热部1的加热后，部分液态的冷却流体转化成高温气态的冷却流体，从而形成气液混合状态的冷却流体，气液混合状态的冷却流体通过第一输出口13流出，并通过气液输入口21流动至气液分离装置2内，气液分离装置2对气液混合状态的冷却流体进行气液分离，使得呈气态的冷却流体通过气体输出口22流出，呈液态的冷却流体通过液体输出口23流出，并通过第二输入口31流动至至少一个第二流道32中，并进入第二换热部3，位于第二流道32内液态的冷却流体经过第二换热部3的加热后转化成高温气态的冷却流体，并通过第二输出口33排出，从而使换热器能够对液态的冷却液体进行两次换热，并且减少了二次换热时的液态的冷却液体流量，从而提高了换热器的换热效率。
45.参照图2，本技术实施例还提供一种用电设备，包括上述换热器。
46.当利用换热器进行换热时，液态的冷却流体通过第一输入口11流动至多个第一流道12中，并进入第一换热部1；位于多个第一流道12内液态的冷却流体经过第一换热部1的加热后，部分液态的冷却流体转化成高温气态的冷却流体，从而形成气液混合状态的冷却流体。
47.气液混合状态的冷却流体通过第一输出口13流出，并通过气液输入口21流动至气液分离装置2内，气液分离装置2对气液混合状态的冷却流体进行气液分离，使得呈气态的冷却流体通过气体输出口22流出，呈液态的冷却流体通过液体输出口23流出。
48.呈液态的冷却流体通过第二输入口31流动至至少一个第二流道32中，并进入第二换热部3中，位于第二流道32内液态的冷却流体经过第二换热部3的加热后转化成高温气态的冷却流体，并通过第二输出口33排出，从而使换热器能够对液态的冷却液体进行两次换热，并且减少了二次换热时的液态的冷却液体流量，从而提高了换热器的换热效率。
49.继续参照图2，示例性的，用电设备设置为空调，空调包括相连接的空调内机和空调外机，换热器设置在空调外机中。
50.具体设置为，空调还包括室内换热器4、压缩机5以及控制阀6，其中换热器的第一输入口11、气体输出管24的第二端均与室内换热器4连通，以形成循环回路，压缩机5和控制阀6均设置在气体输出管24的第二端与室内换热器4输入端口之间；在本技术实施例中，压缩机5用于压缩气态的冷却流体，且控制阀6选用四通换向阀，并用于控制气体的流向。
51.在室内换热器4的输出端口与换热器的第一输入口11之间还设置电子膨胀阀7，电
子膨胀阀7能够用于调节液态冷却流体流动速度，并且在室内换热器4的输出端口与换热器的第一输入口11之间，以及在气体输出管24的第二端与室内换热器4输入端口之间均设置有压力传感器8。
52.通过采用上述技术方案，当空调设置为制热模式时，换热器作为蒸发器，从而降低内部制冷剂平均干度，进而减小雾状流传热恶化区域的面积；当空调设置为制冷模式时，换热器作为冷凝器，换热器内第一流道12和第二流道32的数量更少，冷却流体的流速更高，并且扰流性能更好。
53.容易理解的是，上述换热器还可以设置在其他用电设备中，本技术实施例对此不作进一步限制，例如用电设备还可以设置为热水器以及暖气等，至于换热器在不同用电设备中的具体安装方式与连接方式，则需要根据用电设备的实际情况进行调整，本技术实施例在此不再赘述。
54.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。