一种润滑脂生产用的冷却水循环装置的制作方法

1.本发明涉及水冷管结构技术领域，具体涉及一种润滑脂生产用的冷却水循环装置。


背景技术：

2.润滑脂也就是市场上常见的润滑油，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。且润滑脂多年粘稠的状存放于密封的桶体内进行存放。
3.根据专利号cn201380033464.6，公开(公告)日：2017-03-08，公开的一种冷却水循环装置，在尿素注入器配置得比发动机高的n0x降低系统中使用，其特征在于，在使从发动机导出的冷却水流经尿素注入器后向所述发动机返回的第一路径的最高位置，设置第一三向分叉部而增设朝上的第一除气口，将该第一除气口经除气连络管与冷却水的注水箱连接，所述注水箱配置在比所述尿素注入器高的位置上。
4.根据公开(公告)号：cn101947687a，公开(公告)日：2011-01-19，一种凸焊机冷却水循环装置，包括冷却池、增压泵、循环管道，所述冷却池底部一侧设循环管道，所述管道的出口接回冷却池，在所述循环管道上安装增压泵。采用本发明在工作时，冷却池中的热废水在增压泵的作用下流经底部的循环管道，在循环管道内得到充分的散热，最后在流回冷却池，使得冷却水得到充分的利用。
5.而润滑脂的生产环节中需要设计水冷系统，其目的是加热混合之后的液体快速降温，而常用的冷却体系也就是水冷系统，其具体成本低的特点，在包括上述专利的现有技术中，为水冷系统的基本原理。而对于润滑脂生产环节中的水冷设置比较简单，就是在输送润滑脂管道的轴心处设置有多曲面的冷水管道，利用循环的冷却水将通过的润滑脂热量带走，从而实现降低。而水冷系统降温则主要依靠的尽量多的将热源接触至冷却管道上，从而在流动的过程尽量多的带走热量。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种润滑脂生产用的冷却水循环装置，增加润滑脂与冷却系统的接触面积，以优化降温效果。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑脂生产用的冷却水循环装置，包括用于输送润滑脂的管体，所述管体的外壁设置有筒体，且二者之间保持预定间隙以形成流体腔，所述流体腔内流动有冷却液；
8.所述管体的内壁设置有延伸体，所述延伸体为多曲面结构，所述延伸体为中空结构，并与所述流体腔相连通。
9.作为优先的，所述延伸体具体为搅龙。
10.作为优先的，所述延伸体由厚度为1mm的铜材制成。
11.作为优先的，所述延伸体一侧的外壁开设有多个引流槽，多个所述引流槽用于使
通过所述延伸体螺旋流动的润滑脂体内形成多个劈流。
12.作为优先的，所述引流槽与所述延伸体螺旋方向一致，多个所述引流槽由所述延伸体的轴心向外侧布置。
13.作为优先的，所述引流槽包括弧形槽以及涡旋导流槽，所述弧形槽一端与延伸体表面连通，另一端与涡旋导流槽连通。
14.作为优先的，所述流体腔内设置有引流板，所述引流板的端部延伸至延伸体的中空结构内。
15.作为优先的，所述引流板由半径为0.2mm的硬性铜材制成。
16.作为优先的，所述引流板上设置有多个引流凸起线。
17.作为优先的，多个所述引流凸起线包括顺时针螺旋布置和逆时针螺旋布置，且顺时针螺旋布置的引流凸起线和逆时针螺旋布置的引流凸起线关于涡旋导流槽中心对称布置。
18.在上述技术方案中，本发明提供的一种润滑脂生产用的冷却水循环装置，具备以下有益效果：在管体上增加筒体，使得管体与筒体之间形成流体腔，而冷却液则位于流体腔内流动，且流动的冷却液也会进入延伸至管体内的延伸体内部，以为延伸体为多曲面结构，这使得润滑脂在输送的过程中，与冷却系统接触面最大，最大化利用冷却液带动热量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的剖面结构示意图；
22.图3为本发明实施例提供的a处当大示意图；
23.图4为本发明实施例提供的b处当大示意图；
24.图5为本发明实施例提供的管体的结构示意图；
25.图6为本发明实施例提供的引流板的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、管体；2、筒体；3、流体腔；4、延伸体；5、引流槽；51、弧形槽；52、涡旋导流槽；6、引流板；61、引流凸起线。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
29.如图1-6所示，一种润滑脂生产用的冷却水循环装置，包括用于输送润滑脂的管体1，管体1的外壁设置有筒体2，且二者之间保持预定间隙以形成流体腔3，流体腔3内流动有冷却液；
30.管体1的内壁设置有延伸体4，延伸体4为多曲面结构，延伸体4为中空结构，并与流体腔3相连通。
31.具体的，上述实施例中筒体2上包括一进水口与一出水口，且沿润滑脂的输送方向进行布置，冷却液从进水口进入流体腔3内，并充斥于有延伸体4内，然后在从出水口排出，在液体流动过程中带走热量。
32.进一步，上述实施例中的延伸体4为多曲面结构，其可以为w型结构、u型结构、圆弧形结构等均可。方案中的延伸体4延伸至筒体2的内部，从而在冷却液在对筒体2降温的同时，对筒体2内部也同样进行降温，且借助其多曲面的特点增大与润滑脂的接触面积。
33.上述技术方案中，在管体1上增加筒体2，使得管体1与筒体2之间形成流体腔3，而冷却液则位于流体腔3内流动，且流动的冷却液也会进入延伸至管体1内的延伸体4内部，以为延伸体4为多曲面结构，这使得润滑脂在输送的过程中，与冷却系统接触面最大，最大化利用冷却液带动热量。
34.作为本发明进一步提供的一个实施例，方案中的延伸体4具体为搅龙。
35.进一步的，延伸体4由厚度为1mm的铜材制成。
36.具体的，搅龙的螺旋方向与沿润滑脂的输送方向一致，且润滑脂在输送的过程中，会因为通过搅龙的缘故，润滑脂发生旋转，从而使得液体状的润滑脂发生液体的交互，从而优化其效果，并起到一定的混合效果。
37.作为本发明进一步提供的又一个实施例，延伸体4一侧的外壁开设有多个引流槽5，多个引流槽5用于使通过延伸体4螺旋流动的润滑脂体内形成多个劈流。具体的，上述实施例中的引流槽5位于延伸体4侧面可以由不规则布置；又或者是沿其表面横向分布。而所指的劈流是指液体状的润滑脂在流动经过引流槽5时候，会形成水阻，从而使得通过水阻的液体流速缓慢，而低流速一侧液体会被高流速一侧吸引，从而将水阻处的液体快速带走，而水阻处的液体则均为亲近了内流动着冷却液的延伸体4表面的，因此其可以靠近水阻处温度带回润滑脂内。并且由于润滑脂在输送的过程中，会因为通过搅龙的缘故，润滑脂发生旋转，从而使得液体状的润滑脂发生液体的交互，从而使得输送过程中的润滑脂温度降低速度加快。
38.作为本发明进一步提供的最优实施例，引流槽5与延伸体4螺旋方向一致，多个引流槽5由延伸体4的轴心向外侧布置。
39.进一步的，引流槽5包括弧形槽51以及涡旋导流槽52，弧形槽51一端与延伸体4表面连通，另一端与涡旋导流槽52连通。而润滑脂体位于涡旋导流槽52形成涡旋流速大于延伸体4形成的涡旋流速。
40.具体的，上述实施例中，参照图1和图3可知，实施例中的引流槽5的分布是由延伸体4的轴心向外侧布置，因为润滑脂在输送的过程中，会因为通过搅龙的缘故，润滑脂发生旋转，且在输送过程中，会经过引流槽5，润滑脂在流动经过引流槽5时候，会通过弧形槽51进入涡旋导流槽52内，当润滑脂在流动经过引流槽5时候会形成水阻，从而使得通过水阻的液体流速缓慢，液体会进入涡旋导流槽52，并在随着流动沿着涡旋导流槽52的形成流动，随着旋转，再因为低流速一侧液体会被高流速一侧吸引，从而将水阻处的液体快速带走，而水阻处的液体则均为亲近了内流动着冷却液的延伸体4表面的，因此其可以靠近水阻处温度带回润滑脂内。而使得液体状的润滑脂发生液体的交互，从而使得输送过程中的润滑脂温度降低速度加快。
41.作为本发明进一步的再一个实施例中，根据图2可知，流体腔3内设置有引流板6，
引流板6的端部延伸至延伸体4的中空结构内。
42.再者，引流板6由半径为0.2mm的硬性铜材制成。
43.具体的，当液体从进水口进入流体腔3内，并充斥于有延伸体4内，然后在从出水口排出，其会遇到引流板6的阻挡，并通过引流板6引导进入延伸体4内部，然后沿着延伸体4螺旋方向进行流动，从而使得冷却液按螺旋方式流向出水口排出，而不是在空腔状态下，无规则流动，螺旋流动的冷却液可以保证液体的更新，以及更新冷却液与延伸体4的接触，从而配合润滑脂在输送的过程中，会因为通过搅龙的缘故，润滑脂发生旋转，且在输送过程中，会经过引流槽5，润滑脂在流动经过引流槽5时候，会通过弧形槽51进入涡旋导流槽52内，当润滑脂在流动经过引流槽5时候会形成水阻，从而使得通过水阻的液体流速缓慢，液体会进入涡旋导流槽52，并在随着流动沿着涡旋导流槽52的形成流动，随着旋转，再因为低流速一侧液体会被高流速一侧吸引，从而将水阻处的液体快速带走，而水阻处的液体则均为亲近了内流动着冷却液的延伸体4表面的，因此其可以靠近水阻处温度带回润滑脂内。而使得液体状的润滑脂发生液体的交互，从而使得输送过程中的润滑脂温度降低速度加快。
44.作为本发明进一步的最优实施例中，引流板6上设置有多个引流凸起线61。
45.进一步的，多个引流凸起线61包括顺时针螺旋布置和逆时针螺旋布置，且顺时针螺旋布置的引流凸起线61和逆时针螺旋布置的引流凸起线61关于涡旋导流槽52中心对称布置。
46.具体的，实施例中在引流凸起线61分为两种，一种是逆时针螺旋布置的，另一种则是顺时针螺旋布置的，且两种布置的引流凸起线61是关于涡旋导流槽52中心对称布置，在两种引流凸起线61作用下，两侧受引流凸起线61引流流动速度会大于中心的流速，也就是涡旋导流槽52接触部分的液体的流速，因为低流速一侧液体会被高流速一侧吸引，则使得涡旋导流槽52接触部分的液体与两侧的液体发生互换，使得下方补入的液体会优先进入涡旋导流槽52接触额部分，且当当液体从进水口进入流体腔3内，并充斥于有延伸体4内，然后在从出水口排出，其会遇到引流板6的阻挡，并通过引流板6引导进入延伸体4内部，然后沿着延伸体4螺旋方向进行流动，从而使得冷却液按螺旋方式流向出水口排出，而不是在空腔状态下，无规则流动，螺旋流动的冷却液可以保证液体的更新，以及更新冷却液与延伸体4的接触，从而配合润滑脂在输送的过程中，会因为通过搅龙的缘故，润滑脂发生旋转，且在输送过程中，会经过引流槽5，润滑脂在流动经过引流槽5时候，会通过弧形槽51进入涡旋导流槽52内，当润滑脂在流动经过引流槽5时候会形成水阻，从而使得通过水阻的液体流速缓慢，液体会进入涡旋导流槽52，并在随着流动沿着涡旋导流槽52的形成流动，随着旋转，再因为低流速一侧液体会被高流速一侧吸引，从而将水阻处的液体快速带走，而水阻处的液体则均为亲近了内流动着冷却液的延伸体4表面的，因此其可以靠近水阻处温度带回润滑脂内。而使得液体状的润滑脂发生液体的交互，从而使得输送过程中的润滑脂温度降低速度加快。
47.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。