一种化霜控制方法、装置及制冷机组与流程

1.本发明涉及化霜控制技术领域，具体而言，涉及一种化霜控制方法、装置及制冷机组。


背景技术：

2.在温度较低和/或湿度较高的环境下，制冷机组的蒸发器容易结霜结冰，以冷风机为例，冷风机是运用于冷库当中的一种蒸发式换热机组，冷风机在使用中经常使用吊顶结构安装，通过风机对蒸发器进行强制换热，冷库温度较低时，冷风机蒸发器容易结霜结冰，导致冷风机在制冷运行时换热效率低下，一方面造成库温波动，导致冷库内的货物受损，另一方面，长时间带霜运行，会导致机组故障更容易发生。
3.目前冷风机主要采用电加热器进行化霜，一般采用定时化霜的方式，这种方式无法根据冷库的实际情况进行动态优化，存在化霜时间过长浪费电能、化霜时间过短化霜不干净等问题。
4.针对现有技术中制冷机组的化霜控制不够精确的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种化霜控制方法、装置及制冷机组，以至少解决现有技术中制冷机组的化霜控制不够精确的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种化霜控制方法，包括：
7.在本轮化霜模式下，每完成一次化霜，根据制冷机组的当前质量与所述制冷机组开机启动时的初始质量，确定是否需要继续化霜；
8.当需要继续化霜时，根据所述当前质量与所述初始质量的差值，确定下一次化霜时长；
9.按照所述下一次化霜时长控制所述制冷机组进行下一次化霜。
10.可选的，根据制冷机组的当前质量与所述制冷机组开机启动时的初始质量，确定是否需要继续化霜，包括：
11.若所述当前质量大于所述初始质量，则确定需要继续化霜；
12.若所述当前质量等于所述初始质量，则确定不需要继续化霜，退出本轮化霜模式。
13.可选的，根据所述当前质量与所述初始质量的差值，确定下一次化霜时长，包括：
14.根据所述当前质量与所述初始质量的差值，确定下一次理论化霜时长；
15.计算所述下一次理论化霜时长与第一修正系数的乘积，得到所述下一次化霜时长；
16.其中，在同一轮化霜模式下，计算下一次化霜时长所使用的第一修正系数大于计算本次化霜时长所使用的第一修正系数。
17.可选的，在每完成一次化霜，根据制冷机组的当前质量与所述制冷机组开机启动
时的初始质量，确定是否需要继续化霜之前，还包括：
18.进入本轮化霜模式后，获取所述制冷机组的当前质量；
19.根据所述当前质量与所述初始质量的差值，确定首次理论化霜时长；
20.计算所述首次理论化霜时长与第二修正系数的乘积，得到首次化霜时长；
21.其中，若上一轮化霜模式下执行的化霜次数为1次，则计算本轮化霜模式下首次化霜时长所使用的第二修正系数小于计算最近一次化霜时长所使用的第二修正系数；
22.若上一轮化霜模式下执行的化霜次数大于或等于2次，则计算本轮化霜模式下首次化霜时长所使用的第二修正系数为计算最近两次化霜时长所使用的两个第二修正系数的平均值。
23.可选的，进入本轮化霜模式后，获取所述制冷机组的当前质量，包括：进入本轮化霜模式后，关闭风机；在所述风机停止运行后，获取所述制冷机组的当前质量。
24.可选的，上述方法还包括：制冷机组开机启动，获取所述制冷机组的初始质量，然后启动风机，进入制冷模式。
25.可选的，上述方法还包括：在制冷模式下，若实际制冷运行时长大于或等于当前的设定制冷时长，则进入下一轮化霜模式。
26.可选的，上述方法还包括：若本轮化霜模式的累计化霜时长大于第一预设时长，则减小下次的设定制冷时长；若本轮化霜模式的累计化霜时长小于第二预设时长，则增加下次的设定制冷时长。
27.本发明实施例还提供了一种化霜控制方法，包括：
28.进入化霜模式后，获取制冷机组的当前质量；
29.根据所述当前质量与所述制冷机组开机启动时的初始质量的差值，确定下次的设定制冷时长；
30.退出化霜模式后，当所述制冷机组的实际制冷运行时长大于或等于所述下次的设定制冷时长时，再次进入化霜模式。
31.可选的，进入化霜模式后，获取制冷机组的当前质量，包括：
32.进入化霜模式后，关闭风机；
33.在所述风机停止运行后，获取所述制冷机组的当前质量；
34.按照设定的化霜功率和化霜时长，进行化霜。
35.可选的，根据所述当前质量与所述制冷机组开机启动时的初始质量的差值，确定下次的设定制冷时长，包括：
36.根据所述当前质量与所述初始质量的差值，确定第三修正系数；
37.计算当前的设定制冷时长与所述第三修正系数的乘积，得到所述下次的设定制冷时长。
38.可选的，根据所述当前质量与所述初始质量的差值，确定第三修正系数，包括：
39.当所述当前质量与所述初始质量的差值等于预设阈值时，确定所述第三修正系数为1；
40.当所述当前质量与所述初始质量的差值小于预设阈值时，确定所述第三修正系数大于1；
41.当所述当前质量与所述初始质量的差值大于预设阈值时，确定所述第三修正系数
小于1。
42.可选的，确定所述第三修正系数大于1，或者，确定所述第三修正系数小于1，包括：
43.计算δg/(g1-g)，得到所述第三修正系数；
44.其中，δg表示所述预设阈值，g1表示所述当前质量，g表示所述初始质量。
45.可选的，在根据所述当前质量与所述制冷机组开机启动时的初始质量的差值，确定下次的设定制冷时长之后，还包括：
46.若所述下次的设定制冷时长小于最小时长阈值，则提高下次化霜的化霜功率，和/或，增加下次化霜的化霜时长；
47.若所述下次的设定制冷时长大于最大时长阈值，则降低下次化霜的化霜功率，和/或，减小下次化霜的化霜时长。
48.可选的，上述方法还包括：所述制冷机组开机启动，获取所述制冷机组的初始质量，然后启动风机，进入制冷模式。
49.本发明实施例还提供了一种化霜控制装置，包括：
50.第一确定模块，用于在本轮化霜模式下，每完成一次化霜，根据制冷机组的当前质量与所述制冷机组开机启动时的初始质量，确定是否需要继续化霜；
51.第二确定模块，用于当需要继续化霜时，根据所述当前质量与所述初始质量的差值，确定下一次化霜时长；
52.化霜控制模块，用于按照所述下一次化霜时长控制所述制冷机组进行下一次化霜。
53.本发明实施例还提供了一种化霜控制装置，包括：
54.获取模块，用于进入化霜模式后，获取制冷机组的当前质量；
55.第三确定模块，用于根据所述当前质量与所述制冷机组开机启动时的初始质量的差值，确定下次的设定制冷时长；
56.控制模块，用于退出化霜模式后，当所述制冷机组的实际制冷运行时长大于或等于所述下次的设定制冷时长时，再次进入化霜模式。
57.本发明实施例还提供了一种制冷机组，包括：本发明实施例四所述的化霜控制装置或本发明实施例五所述的化霜控制装置。
58.本发明实施例还提供了一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明实施例一所述方法的步骤，或者，实现本发明实施例二所述方法的步骤。
59.应用本发明的技术方案，在本轮化霜模式下，通过制冷机组的质量来监测制冷机组的实际结霜情况，进而根据制冷机组的实际结霜情况决定进行下一次化霜还是退出本轮化霜模式，同时能够根据制冷机组的实际结霜情况动态调整每次的化霜时长，能够较为精准地控制化霜时长以及退出化霜；或者，进入化霜模式后，通过制冷机组的质量来监测制冷机组的实际结霜情况，进而根据制冷机组的实际结霜情况动态调整下次的设定制冷时长，能够较为精准地控制制冷时长以及进入化霜；由此保证化霜彻底且避免浪费电能，实现了精准化霜，解决了现有技术中制冷机组的化霜控制不够精确的问题。
附图说明
60.图1是本发明实施例一提供的化霜控制方法的流程图；
61.图2是本发明实施例二提供的化霜控制方法的流程图；
62.图3是本发明实施例三提供的冷风机的示意图；
63.图4是本发明实施例三提供的化霜控制流程图；
64.图5是本发明实施例四提供的化霜控制装置的结构框图；
65.图6是本发明实施例五提供的化霜控制装置的结构框图。
具体实施方式
66.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
67.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
68.需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
69.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
70.下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
71.实施例一
72.本实施例提供了一种化霜控制方法，能够根据制冷机组的实际结霜情况，对化霜时长进行动态调整，实现精准化霜。在本实施例中，制冷机组可切换运行于制冷模式或化霜模式，每轮化霜模式下，可执行至少一次化霜。具体可使用电加热器进行化霜。
73.图1是本发明实施例一提供的化霜控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：
74.s101，在本轮化霜模式下，每完成一次化霜，根据制冷机组的当前质量与制冷机组开机启动时的初始质量，确定是否需要继续化霜。
75.s102，当需要继续化霜时，根据当前质量与初始质量的差值，确定下一次化霜时长。
76.s103，按照下一次化霜时长控制制冷机组进行下一次化霜。
77.其中，对于任一次化霜，当制冷机组的实际化霜运行时长达到本次化霜时长时，认
为本次化霜结束，完成一次化霜。
78.制冷机组的质量变化，能够反映出制冷机组的结霜情况，例如，当前质量比初始质量增加很多，表示结霜较多；当前质量比初始质量增加很小，表示结霜不多；当前质量与初始质量相等，表示没有结霜。具体可以通过重力检测器来获取制冷机组的质量。制冷机组每次开机启动时，均可以获取制冷机组在本次开机启动时的初始质量，以作为本次开机运行过程中控制化霜的依据，从而避免因空气浮沉等落在机组上影响机组质量进而影响化霜控制准确性的问题。
79.当不需要继续化霜时，退出本轮化霜模式，进入制冷模式继续制冷。
80.本实施例在本轮化霜模式下，每完成一次化霜，根据制冷机组的当前质量与制冷机组开机启动时的初始质量确定是否需要继续化霜，当需要继续化霜时，根据当前质量与初始质量的差值确定下一次化霜时长，并按照下一次化霜时长控制制冷机组进行下一次化霜。在化霜模式下，通过制冷机组的质量来监测制冷机组的实际结霜情况，进而根据制冷机组的实际结霜情况决定进行下一次化霜还是退出本轮化霜模式，同时能够根据制冷机组的实际结霜情况动态调整每次的化霜时长，能够较为精准地控制化霜时长以及退出化霜，保证化霜彻底且避免浪费电能，实现了精准化霜，解决了现有技术中制冷机组的化霜控制不够精确的问题。
81.s101根据制冷机组的当前质量与制冷机组开机启动时的初始质量，确定是否需要继续化霜，包括：若当前质量大于初始质量，表示仍然存在霜层，则确定需要继续化霜；若当前质量等于初始质量，表示霜已经化干净，则确定不需要继续化霜，退出本轮化霜模式。本实施方式在化霜模式下，基于制冷机组的质量变化，能够准确判断出是否需要继续进行化霜。
82.s102根据当前质量与初始质量的差值，确定下一次化霜时长，包括：根据当前质量与初始质量的差值，确定下一次理论化霜时长；计算下一次理论化霜时长与第一修正系数的乘积，得到下一次化霜时长；其中，在同一轮化霜模式下，计算下一次化霜时长所使用的第一修正系数大于计算本次化霜时长所使用的第一修正系数。
83.其中，可以预先通过试验确定霜块质量、电加热器功率和电加热器工作时间的对应关系，即，质量为δg的霜块需要功率为p的电加热器工作t时间后全部化完，表示为δg＝f(p，t)，当电加热器功率一定时，则δg＝f(t)。当前质量与初始质量的差值表示当前的霜块质量，根据δg＝f(t)，能够得到将当前霜块全部化完的理论化霜时长。第一修正系数用于计算化霜模式下的非首次化霜时长。
84.当完成本次化霜后，若确定还需进行下一次化霜，表示本次化霜时间不够，因此计算下一次化霜时长所使用的第一修正系数要大一点，以增加下一次的化霜时长，尽量保证下一次能够化霜干净，提高化霜效率。
85.在一个实施方式中，在每完成一次化霜，根据制冷机组的当前质量与制冷机组开机启动时的初始质量，确定是否需要继续化霜之前，还包括：进入本轮化霜模式后，获取制冷机组的当前质量；根据当前质量与初始质量的差值，确定首次理论化霜时长；计算首次理论化霜时长与第二修正系数的乘积，得到首次化霜时长。
86.其中，刚进入本轮化霜模式，表示刚刚执行完制冷模式，在制冷期间，可能会结霜，此时根据制冷机组的当前质量与初始质量的差值可以得到当前的霜块质量，进而根据δg
＝f(t)，得到将当前霜块全部化完的理论化霜时长，即本轮化霜模式下的首次理论化霜时长。
87.第二修正系数用于计算化霜模式下的首次化霜时长。
88.若上一轮化霜模式下执行的化霜次数为1次，则计算本轮化霜模式下首次化霜时长所使用的第二修正系数小于计算最近一次化霜时长所使用的第二修正系数。此情况下，最近一次化霜时长就是上一轮化霜模式下的首次化霜时长。此情况下，退出上一轮化霜模式后，此时霜已经化干净，可能是刚好化干净，也可能是化霜部件(例如电加热器)多工作了一段时间，为了更加精确的进行化霜控制，通过减小第二修正系数，将本轮化霜模式下的首次化霜时长进行适当缩短，以通过这种动态的修正来寻找更优的化霜时长。
89.若上一轮化霜模式下执行的化霜次数大于或等于2次，则计算本轮化霜模式下首次化霜时长所使用的第二修正系数为计算最近两次化霜时长所使用的两个第二修正系数的平均值。此情况下，最近两次化霜时长就是上一轮化霜模式下的最后两次化霜时长。将最近两次使用的两个第二修正系数的平均值作为计算本轮化霜模式下首次化霜时长所使用的第二修正系数，通过动态的修正来寻找更优的化霜时长。
90.进入本轮化霜模式后，获取制冷机组的当前质量，包括：进入本轮化霜模式后，关闭风机；在风机停止运行后，获取制冷机组的当前质量。在风机停止后，获取制冷机组的当前质量，能够避免空气流动对质量的影响，保证数值准确性。
91.接收到开机指令后，制冷机组开机启动，获取制冷机组的初始质量，然后启动风机，进入制冷模式。在开机启动时，先获取制冷机组的初始，再启动风机，能够避免空气流动对质量的影响，保证数值准确性。
92.在一个实施方式中，上述方法还可以包括：在制冷模式下，若实际制冷运行时长大于或等于当前的设定制冷时长，则进入下一轮化霜模式。本实施方式通过制冷时长来切换至化霜模式，控制可靠。
93.制冷机组的设定制冷时长可以根据室内温度和室内湿度进行相应的调整。例如，室内温度越高，设定制冷时长越长，室内湿度越高，设定制冷时长越短。
94.在一个实施方式中，上述方法还可以包括：若本轮化霜模式的累计化霜时长大于第一预设时长，则减小下次的设定制冷时长；若本轮化霜模式的累计化霜时长小于第二预设时长，则增加下次的设定制冷时长。
95.其中，本轮化霜模式的累计化霜时长是指本轮化霜模式下各次化霜时长的总和。第一预设时长和第二预设时长可以预先根据实际情况进行设置，第一预设时长大于第二预设时长，例如，第一预设时长为50min，第二预设时长为20min。在实际应用中，可以在当前的设定制冷时长的基础上，利用比例实现减小或增加，以得到下次的设定制冷时长，例如，若本轮化霜模式的累计化霜时长大于第一预设时长，将当前的设定制冷时长乘以0.9，得到下次的设定制冷时长，又如，若本轮化霜模式的累计化霜时长小于第二预设时长，将当前的设定制冷时长乘以1.1，得到下次的设定制冷时长。设定制冷时长的取值范围可以是3～5小时。
96.本实施方式根据化霜情况能够及时对设定制冷时长进行调整，进而调整进入化霜模式的时机，以实现更为精确的化霜控制。
97.实施例二
98.本实施例提供了一种化霜控制方法，能够根据制冷机组的实际结霜情况，对制冷时长进行动态调整，实现精准化霜。在本实施例中，制冷机组可切换运行于制冷模式或化霜模式，在化霜模式下，化霜部件按照一定的功率和工作时间来进行化霜。化霜部件可以是电加热器。与上述实施例相同或相应的术语解释，本实施例不再赘述。
99.图2是本发明实施例二提供的化霜控制方法的流程图，如图2所示，该方法包括以下步骤：
100.s201，进入化霜模式后，获取制冷机组的当前质量；
101.s202，根据当前质量与制冷机组开机启动时的初始质量的差值，确定下次的设定制冷时长；
102.s203，退出化霜模式后，当制冷机组的实际制冷运行时长大于或等于下次的设定制冷时长时，再次进入化霜模式。
103.其中，当制冷机组的实际化霜运行时长达到设定的化霜时长时，认为化霜结束，退出化霜模式。
104.本实施例进入化霜模式后，获取制冷机组的当前质量，根据当前质量与制冷机组开机启动时的初始质量的差值确定下次的设定制冷时长；退出化霜模式后，当制冷机组的实际制冷运行时长大于或等于下次的设定制冷时长时，再次进入化霜模式。通过制冷机组的质量来监测制冷机组的实际结霜情况，进而根据制冷机组的实际结霜情况动态调整下次的设定制冷时长，能够较为精准地控制制冷时长以及进入化霜，保证化霜彻底且避免浪费电能，实现了精准化霜，解决了现有技术中制冷机组的化霜控制不够精确的问题。
105.s201进入化霜模式后，获取制冷机组的当前质量，包括：进入化霜模式后，关闭风机；在风机停止运行后，获取制冷机组的当前质量；按照设定的化霜功率和化霜时长，进行化霜。在风机停止后，获取制冷机组的当前质量，能够避免空气流动对质量的影响，保证数值准确性。设定的化霜时长的取值范围可以是20～50min。
106.s202根据当前质量与制冷机组开机启动时的初始质量的差值，确定下次的设定制冷时长，包括：根据当前质量与初始质量的差值，确定第三修正系数；计算当前的设定制冷时长与第三修正系数的乘积，得到下次的设定制冷时长。其中，第三修正系数用于计算下次的设定制冷时长。设定制冷时长的取值范围可以是3～5小时。本实施方式基于制冷机组的质量变化，能够及时准确地对设定制冷时长进行动态调整。
107.进一步的，根据当前质量与初始质量的差值，确定第三修正系数，包括：当所述当前质量与初始质量的差值等于预设阈值时，确定第三修正系数为1；当所述当前质量与初始质量的差值小于预设阈值时，确定第三修正系数大于1；当所述当前质量与初始质量的差值大于预设阈值时，确定第三修正系数小于1。其中，预设阈值可以是化霜部件按照设定的化霜功率p工作设定的化霜时长t所能融化的霜块质量δg。本实施方式根据制冷机组的实际结霜情况，若结霜少，则延长下次的设定制冷时长，若结霜多，则减少下次的设定制冷时长，从而更精确的进行化霜控制。
108.具体的，确定第三修正系数大于1，或者，确定第三修正系数小于1，包括：计算δg/(g1-g)，得到第三修正系数；其中，δg表示预设阈值，g1表示当前质量，g表示初始质量。
109.在一个实施方式中，在根据当前质量与制冷机组开机启动时的初始质量的差值，确定下次的设定制冷时长之后，还包括：若下次的设定制冷时长小于最小时长阈值，则提高
下次化霜的化霜功率，和/或，增加下次化霜的化霜时长；若下次的设定制冷时长大于最大时长阈值，则降低下次化霜的化霜功率，和/或，减小下次化霜的化霜时长。
110.其中，最小时长阈值和最大时长阈值可以预先根据实际情况进行设置，例如，最小时长阈值为3小时，最大时长阈值为5小时。在实际应用中，可以在当前设定的化霜功率和/或化霜时长的基础上，利用一定的调整幅度来得到下次的化霜功率和/或化霜时长。
111.本实施方式根据下次的设定制冷时长能够及时对化霜功率和/或化霜时长进行调整，进而调整退出化霜模式的时机，以实现更为精确的化霜控制。
112.接收到开机指令后，制冷机组开机启动，获取制冷机组的初始质量，然后启动风机，进入制冷模式。在开机启动时，先获取制冷机组的初始，再启动风机，能够避免空气流动对质量的影响，保证数值准确性。
113.实施例三
114.下面结合一个具体实施例对上述化霜控制方法进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本技术，并不构成对本技术的不当限定。与上述实施例相同或相应的术语解释，本实施例不再赘述。
115.如图3所示，为冷风机的示意图，冷风机包括蒸发器1和风机2，用于为蒸发器1化霜的电加热器包括：底板电加热器3以及蒸发器1内部设置的电加热器4。
116.如图4所示，化霜控制流程包括以下步骤：
117.s401，当机组通电完成后，获取机组的初始质量g。以冷风机为例，冷风机经常使用吊顶结构安装，可以在冷风机吊挂支架上设置重力检测器，读取重力检测器的读数，然后通过数据处理得到初始质量g。
118.s402，启动风机运行，机组开始制冷。
119.s403，判断机组的实际制冷运行时长x是否大于或等于设定制冷时长x1，若是，进入s404，若否，返回s402继续制冷。
120.s404，机组进入本次开机运行的首轮化霜模式，关闭风机，风机停止运行后，获取机组的当前质量g1。
121.s405，质量为δg的霜块需要功率为p的电加热器工作t时间后全部化完，表示为δg＝f(p，t)，当电加热器功率一定时，则δg＝f(t)。
122.根据之前获取的初始质量g和当前质量g1，得到δg1＝g1-g，电加热器的理论开启时长(即本次理论化霜时长)t1＝f
′
(δg1)，电加热器的实际开启时长(即本次化霜时长)为t1＝k
×
t1。首轮化霜模式下首次化霜运行时，修正系数k＝1。
123.s406，化霜运行t1时长后，获取机组的当前质量g2。
124.s407，判断是否满足g2＞g，若是，进入s408，若否，进入s412。
125.s408，电加热器继续运行，本次化霜时长t2＝k2×
t2，t2＝f
′
(g2-g)，k2＝1.05，k2＞k。化霜运行t2时长后，获取机组的当前质量g3。
126.s409，判断是否满足g3＞g，若是，进入s410，若否，进入s415。
127.s410，电加热器继续运行，本次化霜时长t3＝k3×
t3，t3＝f
′
(g3-g)，k3＞k2。化霜运行t3时长后，获取机组的当前质量g4。
128.依次类推，进入s411。
129.s411，判断是否满足gn＞g，若是，进入s421，若否，进入s418。
130.s412，当g2＝g时，则化霜结束，机组退出本轮化霜模式，开始制冷。
131.s413，判断机组的实际制冷运行时长x是否大于或等于设定制冷时长x1，若是，进入s414，若否，返回s412继续制冷。
132.s414，机组进入下一轮化霜模式，关闭风机，风机停止运行后，获取机组的当前质量g2。电加热器的理论开启时长(即本次理论化霜时长)ta2＝f
′
(g2-g)，电加热器的实际开启时长(即本次化霜时长)为ta2＝k2
×
ta2。修正系数k2＝0.95，k2＜k。化霜运行ta2时长后，返回s406获取机组的当前质量g2。
133.s415，当g3＝g时，则化霜结束，机组退出本轮化霜模式，开始制冷。
134.s416，判断机组的实际制冷运行时长x是否大于或等于设定制冷时长x1，若是，进入s417，若否，返回s415继续制冷。
135.s417，机组进入下一轮化霜模式，关闭风机，风机停止运行后，获取机组的当前质量g3。电加热器的理论开启时长(即本次理论化霜时长)ta3＝f
′
(g3-g)，电加热器的实际开启时长(即本次化霜时长)为ta3＝k3
×
ta3。修正系数k3＝(k+k2)/2，k3＞k。化霜运行ta3时长后，返回s406获取机组的当前质量g2。
136.s418，当gn＝g时，则化霜结束，机组退出本轮化霜模式，开始制冷。
137.s419，判断机组的实际制冷运行时长x是否大于或等于设定制冷时长x1，若是，进入s420，若否，返回s418继续制冷。
138.s420，机组进入下一轮化霜模式，关闭风机，风机停止运行后，获取机组的当前质量gn。电加热器的理论开启时长(即本次理论化霜时长)tan＝f
′
(gn-g)，电加热器的实际开启时长(即本次化霜时长)为tan＝kn
×
tan。修正系数kn＝(k
n-1
+k
n-2
)/2，kn＞k。化霜运行tan时长后，返回s406获取机组的当前质量g2。
139.s421，电加热器继续运行，本次化霜时长tn＝kn×
tn，tn＝f
′
(gn-g)，kn＞k
n-1
。
140.如果本轮化霜模式的累计化霜时长大于50min，则下次的设定制冷时长为0.9
×
x1；如果本轮化霜模式的累计化霜时长小于20min，则下次的设定制冷时长为1.1
×
x1。设定制冷时长的取值范围可以是3～5小时。设定制冷时长可以根据室内温度和室内湿度进行相应的调整，例如，室内温度越高，设定制冷时长越长，室内湿度越高，设定制冷时长越短。
141.下面对另一实施例进行说明。
142.当机组通电完成后，获取机组的初始质量g。以冷风机为例，冷风机经常使用吊顶结构安装，可以在冷风机吊挂支架上设置重力检测器，读取重力检测器的读数，然后通过数据处理得到初始质量g。然后启动风机运行，机组开始制冷。
143.当机组的实际制冷运行时长x大于或等于设定制冷时长x1时，机组进入化霜模式，关闭风机，风机停止运行后，获取机组的当前质量g1。质量为δg的霜块需要功率为p的电加热器工作t时间后全部化完。当电加热器功率一定时，化霜时长为t，t的取值范围为20～50min。设定制冷时长的取值范围可以是3～5小时。
144.机组下次的设定制冷时长为h
×
x1。
145.当g1-g＝δg时，则修正系数h＝1；
146.当g1-g＜δg时，则修正系数h＝δg/(g1-g)＞1；
147.当g1-g＞δg时，则修正系数h＝δg/(g1-g)＜1。
148.若下次的设定制冷时长小于3小时，则提高下次的化霜功率和/或增加下次的化霜
时长。若下次的设定制冷时长大于5小时，则降低下次的化霜功率和/或减小下次的化霜时长。
149.上述实施例通过制冷机组的质量来监测制冷机组的实际结霜情况，进而根据制冷机组的实际结霜情况对化霜时长和/或制冷时长进行动态调整，能够较为精准地控制机组进行化霜和制冷，保证化霜彻底且避免浪费电能，实现了精准化霜。
150.实施例四
151.基于同一发明构思，本实施例提供了一种化霜控制装置，可以用于实现上述实施例一所述的化霜控制方法。该化霜控制装置可以通过软件和/或硬件实现，该装置一般可集成于制冷机组的控制器中。
152.图5是本发明实施例四提供的化霜控制装置的结构框图，如图5所示，该化霜控制装置包括：
153.第一确定模块51，用于在本轮化霜模式下，每完成一次化霜，根据制冷机组的当前质量与所述制冷机组开机启动时的初始质量，确定是否需要继续化霜；
154.第二确定模块52，用于当需要继续化霜时，根据所述当前质量与所述初始质量的差值，确定下一次化霜时长；
155.化霜控制模块53，用于按照所述下一次化霜时长控制所述制冷机组进行下一次化霜。
156.可选的，第一确定模块51具体用于：
157.若所述当前质量大于所述初始质量，则确定需要继续化霜；
158.若所述当前质量等于所述初始质量，则确定不需要继续化霜，退出本轮化霜模式。
159.可选的，第二确定模块52包括：
160.第一确定单元，用于根据所述当前质量与所述初始质量的差值，确定下一次理论化霜时长；
161.第一计算单元，用于计算所述下一次理论化霜时长与第一修正系数的乘积，得到所述下一次化霜时长；
162.其中，在同一轮化霜模式下，计算下一次化霜时长所使用的第一修正系数大于计算本次化霜时长所使用的第一修正系数。
163.可选的，上述化霜控制装置还包括：
164.质量获取模块，用于进入本轮化霜模式后，获取所述制冷机组的当前质量；
165.理论时长确定模块，用于根据所述当前质量与所述初始质量的差值，确定首次理论化霜时长；
166.计算模块，用于计算所述首次理论化霜时长与第二修正系数的乘积，得到首次化霜时长；
167.其中，若上一轮化霜模式下执行的化霜次数为1次，则计算本轮化霜模式下首次化霜时长所使用的第二修正系数小于计算最近一次化霜时长所使用的第二修正系数；
168.若上一轮化霜模式下执行的化霜次数大于或等于2次，则计算本轮化霜模式下首次化霜时长所使用的第二修正系数为计算最近两次化霜时长所使用的两个第二修正系数的平均值。
169.可选的，质量获取模块具体用于：进入本轮化霜模式后，关闭风机；在所述风机停
止运行后，获取所述制冷机组的当前质量。
170.可选的，上述化霜控制装置还包括：第一启动模块，用于制冷机组开机启动，获取所述制冷机组的初始质量，然后启动风机，进入制冷模式。
171.可选的，上述化霜控制装置还包括：模式切换模块，用于在制冷模式下，若实际制冷运行时长大于或等于当前的设定制冷时长，则进入下一轮化霜模式。
172.可选的，上述化霜控制装置还包括：第一调整模块，用于若本轮化霜模式的累计化霜时长大于第一预设时长，则减小下次的设定制冷时长；以及，若本轮化霜模式的累计化霜时长小于第二预设时长，则增加下次的设定制冷时长。
173.上述化霜控制装置可执行本发明实施例一所提供的化霜控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例一提供的化霜控制方法。
174.实施例五
175.基于同一发明构思，本实施例提供了一种化霜控制装置，可以用于实现上述实施例二所述的化霜控制方法。该化霜控制装置可以通过软件和/或硬件实现，该装置一般可集成于制冷机组的控制器中。
176.图6是本发明实施例五提供的化霜控制装置的结构框图，如图6所示，该化霜控制装置包括：
177.获取模块61，用于进入化霜模式后，获取制冷机组的当前质量；
178.第三确定模块62，用于根据所述当前质量与所述制冷机组开机启动时的初始质量的差值，确定下次的设定制冷时长；
179.控制模块63，用于退出化霜模式后，当所述制冷机组的实际制冷运行时长大于或等于所述下次的设定制冷时长时，再次进入化霜模式。
180.可选的，获取模块61具体用于：进入化霜模式后，关闭风机；在所述风机停止运行后，获取所述制冷机组的当前质量；按照设定的化霜功率和化霜时长，进行化霜。
181.可选的，第三确定模块62包括：
182.第二确定单元，用于根据所述当前质量与所述初始质量的差值，确定第三修正系数；
183.第二计算单元，用于计算当前的设定制冷时长与所述第三修正系数的乘积，得到所述下次的设定制冷时长。
184.可选的，第二确定单元包括：
185.当所述当前质量与所述初始质量的差值等于预设阈值时，确定所述第三修正系数为1；
186.当所述当前质量与所述初始质量的差值小于预设阈值时，确定所述第三修正系数大于1；
187.当所述当前质量与所述初始质量的差值大于预设阈值时，确定所述第三修正系数小于1。
188.可选的，第二确定单元具体用于：计算δg/(g1-g)，得到所述第三修正系数；其中，δg表示所述预设阈值，g1表示所述当前质量，g表示所述初始质量。
189.可选的，上述化霜控制装置还包括：
190.第二调整模块，用于在根据所述当前质量与所述制冷机组开机启动时的初始质量的差值，确定下次的设定制冷时长之后，若所述下次的设定制冷时长小于最小时长阈值，则提高下次化霜的化霜功率，和/或，增加下次化霜的化霜时长；以及，若所述下次的设定制冷时长大于最大时长阈值，则降低下次化霜的化霜功率，和/或，减小下次化霜的化霜时长。
191.可选的，上述化霜控制装置还包括：第二启动模块，用于所述制冷机组开机启动，获取所述制冷机组的初始质量，然后启动风机，进入制冷模式。
192.上述化霜控制装置可执行本发明实施例二所提供的化霜控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例二提供的化霜控制方法。
193.实施例六
194.本实施例提供了一种制冷机组，包括：本发明实施例四所述的化霜控制装置或本发明实施例五所述的化霜控制装置。制冷机组可以是冷风机等。
195.实施例七
196.本实施例提供了一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明实施例所述方法的步骤。
197.实施例八
198.本实施例提供了一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现本发明实施例所述方法的步骤。
199.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
200.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
201.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。