冰箱的制作方法

1.本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。


背景技术：

2.冰箱是居家生活中不可或缺的电器产品。随着消费者对生鲜食品要求的提高，对冰箱的性能要求也越来越高。随着冰箱内存储食材的种类及数量变多，用户很可能忘记食材的存入时间，致使食材存储时间过长甚至变质。
3.目前相关的冰箱中，通常只能通过感应和称量整个层架上的食材的重量变化，配合摄像头、红外传感器等器件，才能监测整个层架上的食材的存储变化，进而提醒用户食材的保存期限。该方案的结构存在缺陷，不能实现对层架上的不同食材进行分区称重，若在冰箱内进行分区称重后，对于体积较大的物体，又无法满足称重需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冰箱，以优化相关技术中冰箱的结构，提升冰箱的使用性能。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，本发明提供一种冰箱，该冰箱包括：箱体，其内设有制冷间室；称重托盘，设于所述制冷间室内，所述称重托盘的顶面形成有承载区，所述承载区形成有多个承载单元，所述多个承载单元相互分隔地布置在所述承载区的不同区域处；所述称重托盘内设有主控制器和多个称重模块；其中，所述称重模块一一对应地设于所述承载单元的下方，所述称重模块用于对所述承载单元上的物体进行称重，每个所述称重模块均与所述主控制器相连；所述主控制器能够获取每个所述称重模块的称重数据，并能够生成每个所述称重模块对应的所述承载单元上物体的重量信息；所述主控制器还能够根据所述获取每个所述称重模块的称重数据，获得所述承载区中任意多个相邻的所述承载单元上物体的总重量信息。
7.本技术一些实施例中，所述称重托盘上设有显示屏，所述显示屏设于所述称重托盘的顶面上，且所述显示屏位于所述承载区所在区域的外部；所述显示屏与所述主控制器连接，所述显示屏能够显示每个所述承载单元上物体的重量信息，并能够显示任意多个相邻的所述承载单元上物体的总重量信息。
8.本技术一些实施例中，所述称重托盘上设有功能切换键；所述功能切换键与所述主控制器相连；所述称重托盘具有合并称重模式和分区称重模式，所述功能切换键用于切换所述称重托盘处于所述合并称重模式或处于所述分区称重模式；在所述合并称重模式下，所述主控制器分别接收每个所述称重模块的称重数据，并根据所述获取的每个所述称重模块的称重数据，获得所述承载区中任意相邻的多个所述承载单元上的物体的总重量信息；在所述分区称重模式下，所述主控制器接收每个所述称重模块的称重数据，并生成每个所述称重模块对应的所述承载单元上物体的重量信息。
9.本技术一些实施例中，所述称重模块包括多个重量传感器和处理器，所述多个重量传感器相互间隔地布置在与该所述称重模块对应的所述承载单元的不同区域；所述称重模块中的所述多个重量传感器分别与所述处理器信号连接，所述处理器能够分别获取所述多个重量传感器采集的数据信号，并能够根据所述多个重量传感器采集的数据信号转换成对应的重量数据，并获得所述称重模块对应的所述承载单元上物体的重量信息；所述处理器与所述主控制器相连，且所述处理器能够将获取的重量数据及重量信息传递给所述主控制器。
10.本技术一些实施例中，所述称重模块中的所述多个重量传感器形成第一处理模组；所述主控制器根据所述第一处理模组中的各个所述重量传感器采集的数据信号，获得对应的所述称重模块的称重数据。
11.本技术一些实施例中，相邻的多个所述称重模块中的每个所述称重模块中均选取相同数量的所述重量传感器，并组合形成第二处理模组；所述主控制器根据所述第二处理模组中的各个所述重量传感器采集的数据信号，获得所述第二处理模组对应的多个相邻的所述承载单元上物体的总重量信息。
12.本技术一些实施例中，所述承载单元设有四个，四个所述承载单元呈矩形结构分布于所述承载区上；四个所述称重模块一一对应地设于四个所述承载单元的下方；每个所述称重模块包括四个所述重量传感器，所述四个重量传感器呈矩形结构分布，并形成所述第一处理模组，且所述四个重量传感器分布于对应的所述承载单元的四个角部；四个所述称重模块分别选取一个所述重量传感器形成所述第二处理模组；所述第二处理模组的四个所述重量传感器呈矩形结构分布于所述承载区上，且该四个所述重量传感器的中心位于所述承载区的中心。
13.本技术一些实施例中，所述主控制器将相邻的多个所述称重模块的称重数据进行叠加后，获得多个相邻的所述承载单元上物体的总重量信息。
14.本技术一些实施例中，所述冰箱还包括通信模块，所述通信模块设于所述箱体上，所述通信模块与所述主控制器信号连接，所述主控制器能够将所述称重模块获取的称重信息及获得所述总重量信息传递给所述通信模块，所述通信模块能够将所述称重信息及所述总重量信息传递至目标终端。
15.本技术一些实施例中，所述称重托盘内设有电源模块，所述电源模块与所述主控制器相连，所述电源模块用于对所述主控制器及所述称重模块进行供电。
16.由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本发明实施例的冰箱中，在冰箱内设置称重托盘，利用称重托盘的顶面形成承载区并用于承载食材，并将称重托盘的承载区分隔形成不同的承载单元，每个承载单元均可以用于存放食材，利用多个承载单元能够存放多种不同的食材，实现分区存储；同时还可以将尺寸较大的食材放置在多个相邻的承载单元上，实现合并存储；利用称重托盘内的多个称重模块与多个承载单元一一对应，利用称重模块配合主控制器，进而能够根据每个称重模块的称重数据，获得称重模块称量对应的承载单元上食材的重量信息，并能够获得任意多个相邻的所述承载单元上物体的总重量信息，实现对各个承载单元的分区称重和合并称重，并实现对承载单元上食材的重量数据的变化的实时监测，便于及时提醒用户每种食材的保存期限，提升冰箱的智能性及使用性能。
附图说明
18.图1是本发明实施例的冰箱结构示意图。
19.图2上图1中称重托盘的结构示意图。
20.图3是图2在第一使用状态下的正视图。
21.图4上图2的称重托盘在第一使用状态下的载物示意图。
22.图5是图2在第二使用状态下的正视图。
23.图6上图5的称重托盘在第二使用状态下的载物示意图。
24.图7是图2在第三使用状态下的正视图。
25.图8上图7的称重托盘在第三使用状态下的载物示意图。
26.图9是图1中称重托盘的控制原理图。
27.图10是图1的冰箱的使用示意图。
28.附图标记说明如下：1、箱体；11、制冷间室；12、门体；13、层架；2、称重托盘；21、承载单元；22、重量传感器；23、处理器；241、第一处理模组；242、第二处理模组；25、主控制器；26、开关键；27、显示屏；28、功能切换键；3、通信模块；4、云服务器；5、用户终端。
具体实施方式
29.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.目前相关的冰箱中，通常只能通过感应和称量整个层架上的食材的重量变化，配合摄像头、红外传感器等器件，才能监测整个层架上的食材的存储变化，进而提醒用户食材的保存期限。该方案的结构存在缺陷，不能实现对层架上的不同食材进行分区称重，若在冰箱内进行分区称重后，对于体积较大的物体，又无法满足称重需求。
34.图1是本发明实施例的冰箱结构示意图。图2上图1中称重托盘2的结构示意图。
35.请参阅图1和图2，本发明实施例提供的冰箱主要包括箱体1和设于箱体1内的称重
托盘2及通信模块3。
36.其中，箱体1采用长方体的中空结构。可以理解的是，箱体1也可以采用其他形状的中空壳体结构。
37.箱体1内可设置多间相互分隔的制冷间室11，所隔开的每个制冷间室11均可作为独立的存储空间，如冷冻室、冷藏室、果蔬室及变温室等，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏、果蔬保鲜及变温等不同的制冷需求，并进行储藏。多间制冷间室11可上下分隔布置，或左右分隔布置。
38.箱体1内设有箱胆(图中未示出)，制冷间室11形成于箱胆内。可以理解的是，箱体1内可设置多个箱胆，每个箱胆内可形成一间或多间制冷间室11。
39.箱体1的前侧设有门体12，门体12用于启闭制冷间室11。门体12与箱体1之间可通过铰链连接，以使冰箱的门体12可以绕该铰链的轴线旋转，实现冰箱门体12的开合，进而启闭对应的制冷间室11。可以理解的是，门体12可以设置多个，并与制冷间室11一一对应设置。也可以多个门体12同时启闭一个制冷间室11。
40.箱体1内设有制冷组件(图中未示出)，制冷组件用于为冰箱内部提供冷量，以保持各个制冷间室11的低温环境。制冷组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流器件等，制冷组件的具体结构和连接关系可参照相关技术中的制冷组件，在此不再赘述。
41.请参阅图1，在一些实施例中，箱体1内设有层架13，层架13用于分层放置物品。层架13水平地布置于制冷间室11内，即水平地装设于箱胆内。需要说明的是，层架13可以设置多个，多个层架13呈上下间隔布置。
42.请参阅图1和图2，称重托盘2设于箱体1内，并设于制冷间室11内。称重托盘2的顶面形成有承载区，即称重托盘2顶面的承载区作为食材的承载平面。食材可以放置在承载区处进行存储，进而可以通过称重托盘2对承载区上的食材进行称量，还可以通过称重托盘2对食材的重量变化进行监测。
43.在一些实施例中，称重托盘2放置于层架13上，称重托盘2设置有多个，多个称重托盘2放置于层架13的不同位置处。不同的食材可以防止在不同的称重托盘2上进行存储。需要说明的是，在其他一些实施例中，称重托盘2也可以仅设置一个。
44.图3是图2在第一使用状态下的正视图。图4上图2的称重托盘2在第一使用状态下的载物示意图。图5是图2在第二使用状态下的正视图。图6上图5的称重托盘2在第二使用状态下的载物示意图。图7是图2在第三使用状态下的正视图。图8上图7的称重托盘2在第三使用状态下的载物示意图。
45.请参阅图2至图8，称重托盘2上的承载区分割形成有多个承载单元21，多个承载单元21相互分隔地布置在承载区的不同区域处。同时，称重托盘2内设有多个称重模块和主控制器25，多个称重模块一一对应地设于多个承载单元21的下方，每个称重模块均与主控制器25信号连接。
46.在一些实施例中，主控制器25能够主动控制各个称重模块是否进行工作，如控制各个称重模块均开启工作或均关闭停止工作，或仅控制其中一个或多个称重模块处于开启工作状态。
47.请参阅图2至图8，称重托盘2具有分区称重模式和合并称重模式，主控制器25可以控制称重托盘2切换称重模式，使称重托盘2处于分区称重模式，如图4所示；或使称重托盘2
处于合并称重模式，如图6和图8所示。
48.其中，在分区称重模式，每个承载单元21均可以用于放置不同的食材，对应的称重模块对该承载单元21上的食材进行称重。因此，不同的食材可以分别防止在不同的承载单元21处，进而实现分区存储食材并对不同分区内的食材的重量进行监测，以便于智能地提醒用户不同食材的存储期限。
49.在合并称重模式，相邻的多个承载单元21用于放置尺寸较大的食材，由于食材的尺寸较大，无法放置在单独的一个承载单元21上，因此，可以将食材放置在多个相邻的承载单元21上，同时该相邻的多个承载单元21所对应的称重模块能够共同对食材进行称重，得到尺寸较大的食材的重量信息，实现食材的合并存储，并实现对合并存储的多个承载单元21进行合并称重，同时实现对合并存储的食材的重量进行监测。
50.需要说明的是，食材可以直接放置在承载区的不同承载单元21处，也可以先将食材放置在框体或盆体内，再将整个框体或盆体放置于承载区的不同承载单元21上。
51.图9是图1中称重托盘2的控制原理图。
52.请参阅图1至图4，并结合图9，在一些实施例中，称重模块包括多个重量传感器22和处理器23，多个重量传感器22呈相互间隔地布置，并分布在与该称重模块对应的承载单元21的不同区域处，处理器23设于称重托盘2内。每个承载单元21中的多个重量传感器22形成第一处理模组241，该第一处理模组241内的多个重量传感器22分别与处理器23信号连接。主控制器25与各个称重模块内的处理器23分别信号连接，即各个称重模块内的处理器23均与主控制器25信号连接。
53.当称重托盘2处于分区称重模式时，食材或其他物品能够分别放置于各个承载单元21上，在该承载单元21下方对应的称重模块中，该称重模块内的第一处理模组241的各个重量传感器22均能够采集相应的数据信号，该称重模块内的处理器23能够将第一处理模组241内的各个重量传感器22采集的数据信号转换成对应的重量数据，并根据该重量数据获得称重模块对应的称重数据，控制器能够主动接收各个第一处理模组241所获得的称重数据，并生成对应的各个承载单元21上食材的重量信息。同时，随着各个承载单元21上食材或其他物品被取放使用或由于放置时间过长而发生重量变化，则对应的称重模块内的重量传感器22和处理器23所获得的称重数据也会相依的改变，进而能够实现对承载单元21上食材重量的实时监测和智能地提醒用户食材的存放期限。
54.请参阅图6至图8，在一些实施例中，当称重托盘2处于合并称重模式时，尺寸较大的食材或其他物品能够放置于相邻的多个承载单元21上。在该多个承载单元21下方对应的称重模块中，每个称重模块中均选取相同数量的重量传感器22，并组合形成第二处理模组242。在该第二处理模组242的各个重量传感器22均能够采集相应的数据信号，该多个称重模块内的处理器23能够将第二处理模组242内的各个重量传感器22采集的数据信号转换成对应的重量数据，并根据该重量数据获得称重模块对应的称重数据，控制器能够主动接收第二处理模组242内的各个重量传感器22所获得的称重数据，并生成对应的多个承载单元21上食材的总重量信息。同时，随着相邻多个承载单元21上大食材或大物品被取放使用或由于放置时间过长而发生重量变化，则对应的称重模块内的重量传感器22和处理器23所获得的称重数据也会相依的改变，进而也能够实现对共同存储在多个承载单元21上的食材的重量监测和智能地提醒用户食材的存放期限。
55.请参阅图2至图8，在一些实施例中，称重托盘2的承载区内设有四个承载单元21。四个承载单元21呈矩形结构布置，每个承载单元21的面积大小相等。
56.需要说明的是，在其他一些实施例中，承载区内承载单元21的数量也可以根据需要进行变化调整，在此不做限制。
57.请参阅图2至图8，在一些实施例中，每个承载单元21对应的称重模块内均包括四个重量传感器22。每个承载单元21的四个重量传感器22均呈矩形结构分布，该四个重量传感器22分布于对应的承载单元21的四个角部区域。在分区称重模式下，该四个重量传感器22形成第一处理模组241，因此，每个承载单元21的四个重量传感器22均能够稳定并准确地获取食材的重量信号，进而准确地检测承载单元21上食材的重量信息。
58.需要说明的是，在其他一些实施例中，每个承载单元21对应的称重模块内的重量传感器22的数量也可以根据需要进行变化，即每个第一处理模组241内的重量传感器22的数量可以根据需要进行调整，在此不做限制。
59.请参阅图5至图8，称重托盘2具有多个合并称重模式，包括第一合并称重模式和第二合并称重模式等。
60.请参阅图5和图6，在第一合并称重模式下，称重托盘2的四个承载单元21中，相邻两个承载单元21组合使用。具体地，在该相邻两个承载单元21对应的称重模块中，每个称重模块选取两个重量传感器22，即两个称重模块中选取四个重量传感器22，进而组合形成第二处理模组242，第二处理模组242的四个重量传感器22呈矩形结构分布。主控制器25通过该第二处理模组242的重量传感器22所获得的称重数据，能够生成相邻两个承载单元21上食材的总重量信息。
61.需要说明的是，该相邻两个承载单元21可以是左右相邻的两个承载单元21，也可以是前后相邻的两个承载单元21。
62.请参阅图7和图8，在第二合并称重模式下，称重托盘2的四个承载单元21中组合使用。具体地，在四个承载单元21对应的称重模块中，每个称重模块选取一个重量传感器22，即四个称重模块中选取四个重量传感器22，进而组合形成第二处理模组242，第二处理模组242的四个重量传感器22呈矩形结构分布。主控制器25通过该第二处理模组242的重量传感器22所获得的称重数据，能够生成相邻四个承载单元21上食材的总重量信息。
63.需要说明的是，在其他一些实施例中，称重托盘2还可以有其他合并称重模式，如三个相邻的承载单元21合并使用，第二处理模组242的重量传感器22数量也可以根据需要进行变化调整。在其他一些实施例中，承载单元21数量进行调整时，在合并使用方案中，合并使用的相邻承载单元21的数量也可以根据需要进行调整。
64.请参阅图2至图8，在一些实施例中，称重托盘2上设有开关键26，开关键26外露于称重托盘2的顶面，以便于用户按压控制。开关键26与主控制器25相连，用户交替按压开关键26，可以对主控制器25及各个称重模块进行开关控制。
65.请参阅图2至图8，在一些实施例中，称重托盘2内设有显示屏27，显示屏27设于称重托盘2的前端的顶面上，且显示屏27位于承载区所在区域的外部，显示屏27与主控制器25信号连接。
66.在分区称重模式下，主控制器25能够主动将各个承载单元21上食材的重量信息发送至显示屏27，进而使显示屏27能够显示每个承载单元21上食材的重量信息。
67.需要说明的是，显示屏27可以同时显示每个承载单元21对应的标号及其上食材的重量信息，也可以依次切换显示每个承载单元21对应的标号及其上食材的重量信息。
68.在合并称重模式下，主控制器25能够主动将相邻多个承载单元21上食材的重量信息发送至显示屏27，进而使显示屏27能够显示相邻多个承载单元21上食材的总重量信息。
69.请参阅图2至图8，在一些实施例中，称重托盘2上设有功能切换键28，功能切换键28外露于称重托盘2的顶面，以便于用户按压控制。功能切换键28与主控制器25相连，用户通过按压功能切换键28可以切换称重托盘2的称重模式。即通过依次按压功能切换键28，可以使称重托盘2处于分区称重模式或处于合并称重模式。
70.在一些实施例中，称重托盘2内设有电源模块(图中未示出)，电源模块与主控制器25相连，电源模块用于对主控制器25、各个称重模块及显示屏27等部件进行供电。需要说明的是，在其他实施例中，电源模块也可以设置在称重托盘2外部，即将称重托盘2的电源模块设置在冰箱的箱体1内，或通过箱体1内电源模块为称重托盘2供电。
71.图10是图1的冰箱的使用示意图。
72.请参阅图1至图10，在一些实施例中，冰箱还包括通信模块3，该通信模块3可以是wifi模块或蓝牙模块等数据信号传输设备，以使冰箱与目标终端之间实现交互。通信模块3设于箱体1上，通信模块3可以设置于箱体1的内部或箱体1的外部，如箱体1的顶部或背部区域。通信模块3与称重托盘2内的主控制器25信号连接。在分区称重模式下，主控制器25获得各个承载单元21上食材的重量信息后，主控制器25能够将获取的各个承载单元21上物体的重量信息传递给通信模块3，进而通信模块3能够将每个承载单元21上物体的重量信息传递至目标终端。在合并称重模式下，主控制器25获得相邻多个承载单元21上食材的重量信息后，主控制器25能够将获取的相邻多个承载单元21上物体的总重量信息传递给通信模块3，进而通信模块3能够将相邻多个承载单元21上物体的总重量信息传递至目标终端。
73.需要说明的是，该目标终端可以是云服务器4，也可以是用户终端5，例如，通信模块3先将重量信息传递至云服务器4，再通过云服务器4传递至用户终端5，如智能手机、智能手表、平板电脑等。
74.请参阅图1，在一些实施例中，称重托盘2可以可拆卸地放置在层架13上，称重托盘2也可以直接一体成型在层架13的顶面上。层架13上可以仅设置一个称重托盘2，也可设置多个称重托盘2。
75.需要说明的是，在其他实施例中，称重托盘2可以设置在制冷间室11的底部或其他区域。
76.基于上述技术方案，本发明实施例具有如下积极效果：
77.本发明实施例的冰箱中，在冰箱内设置称重托盘2，利用称重托盘2的顶面形成承载区并用于承载食材，并将称重托盘2的承载区分隔形成不同的承载单元21，每个承载单元21均可以用于存放食材，利用多个承载单元21能够存放多种不同的食材，实现分区存储；同时还可以将尺寸较大的食材放置在多个相邻的承载单元21上，实现合并存储；利用称重托盘2内的多个称重模块与多个承载单元21一一对应，利用称重模块配合主控制器25，进而能够根据每个称重模块的称重数据，获得称重模块称量对应的承载单元21上食材的重量信息，并能够获得任意多个相邻的承载单元21上物体的总重量信息，实现对各个承载单元21的分区称重和合并称重，并实现对承载单元21上食材的重量数据的变化的实时监测，便于
及时提醒用户每种食材的保存期限，提升冰箱的智能性及使用性能。
78.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。