一种降低空分装置能耗的方法与流程

1.本发明涉及空分制氧技术领域，具体是一种降低空分装置能耗的方法。


背景技术：

2.预冷系统采用分子筛吸附净化流程是空分装置常见的一种预冷方式，循环水在水冷塔内与污氮气换热降温，经低温水泵进入空冷塔的上部与来自空压机出口约90℃的高温空气换热，使空气出空冷塔的温度降低到15℃左右；
3.由于夏天气温高，预冷系统热负荷增大，空冷塔的空气温度大大超出分子筛的正常工作温度范围(一般在8℃-15℃左右)，进而导致分子筛吸附器的负荷增加、吸附效果降低甚至失去吸附作用，操作人员为确保分子筛吸附器能够正常工作，防止分子筛的吸附容量过饱和，以确保进入冷箱的空气中水分和二氧化碳等杂质含量不超标，采取措施延长加热时间或提高电加热器设定温度，能耗增加；
4.预冷系统中循环水在水冷塔中被污氮气进行降温处理，当预冷系统热负荷增加时，操作人员为降低预冷系统的能耗，让水冷塔中的污氮气含量增加，污氮气含量增加破坏原有水冷塔中的气、水平衡，现有水冷塔中未设有设备维持异常状况下水冷塔中的压强平衡，且水冷塔中的循环水只能被污氮气进行单次的降温，不能实现污氮气对循环水多级降温的同时维持水冷塔中的压强平衡；
5.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种降低空分装置能耗的方法，是通过多级机构中设置的v型挡板结构，让循环水在三组v型挡板中再次被污氮气进行降温，达到多级循环降温的目的，当水冷塔中的压强不平衡时，通过预防机构或泄压机构的作用维持水冷塔中的气、水平衡，实现水冷塔在对污氮气进行多级降温的同时，维持水冷塔中的气、水平衡效果，解决了预冷系统热负荷增大导致能耗增加和水冷塔不能实现污氮气对循环水多级降温的同时维持水冷塔中的压强平衡的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种降低空分装置能耗的方法，包括以下步骤：
9.步骤一，循环水在水冷塔内与污氮气换热降温后，经低温水泵进入空冷塔的上部与来自空压机出口约90℃的高温空气换热，使空气出空冷塔的温度降低到15℃左右；
10.步骤二，当来自空压机出口的空气温度上升时，将纯化系统再生气放空阀v1214前手动阀v1120关小，再生气流量由正常再生时的11500nm3/h降到8000nm3/h，使预冷系统污氮气量增加3500nm3/h，可使空冷塔出口温度降低2度，减少分子筛的吸附负荷，从而使纯化系统再生时电耗降低；
11.步骤三，由于再生气的含量增加易导致水冷塔中压强的不稳定，通过压强平衡设备维持水冷塔中的压强稳定，当水冷塔中的再生气流量增加时，污氮气通过压强平衡设备
中的进气管、循环水通过进水管均进入至水冷塔的内部，再生气的含量增加吹动第三圆形板，第三圆形板受到压力推动第一圆形板，第一圆形板推动z形连接杆，z形连接杆受到推力推动第二推杆，第二推杆对泄气口进行密封；
12.步骤四，此时循环水不断地拍打第二水车，第二水车转动的同时带动第三调节杆转动，第三调节杆转动带动第四调节杆运动，第四调节杆运动的过程中不断地拉动第二活塞杆在第二密封箱的内部往复运动，不断地将在水冷塔内部的污氮气通过第三输送管转运至进水管的内部，让污氮气先与进水管处得水接触对循环水初步降温，初步降温后的循环水通过三级v型挡板不断地进行降温，在水冷塔内部的污氮气通过逆气管不断地排出，在排出的过程中再次对初步降温后的循环水进行降温，接着循环水通过入口管进入至水冷塔的底部通过污氮气对循环水再次降温，多级降温后的循环水通过出水管排出，通过多级机构和泄气机构的相互配合完成对循环水的多级冷却降温和维持水冷塔内部气压的稳定；
13.步骤五，当水冷塔中循环水含量增加时，随着水冷塔中循环水含量的增加，水冷塔中的循环水的水液面升高，此时浮力板随着水液面同样升高，浮力板向上移动推动第一推杆，第一推杆向上移动推动调节挡板移动，直到顺着调节挡板流下的循环水不断地拍打第一水车，第一水车不断地转动，第一水车转动带动第一限位轴转动，第一限位轴转动带动第二调节杆转动，第二调节杆带动第一调节杆运动，第一调节杆带动第一活塞杆在第一密封箱的内部往复运动，不断地将水冷塔中的水通过第一输送管转运至第二输送管内部，第二输送管内部的循环水转移至出水管中，确保在水冷塔中水压的稳定性。
14.进一步的，压强平衡设备包括水冷塔，所述水冷塔的顶部开设有排气管，所述水冷塔的一侧开设有进气管和进水管，所述水冷塔的另一侧开设有出水管，所述水冷塔的顶部设置有多级机构，所述多级机构的下方设置有预防机构和泄压机构；
15.所述预防机构包括调节挡板、第一水车、第一调节杆、限位挡板、第一推杆、浮力板、标示杆、第一支撑板、第二调节杆和第一滑槽，所述调节挡板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块通过插销转动连接有第一推杆，所述第一推杆的底端通过插销转动连接有浮力板，所述浮力板的中心处滑动连接有标示杆，所述标示杆的底端固定连接有第一支撑板，所述第一推杆的外侧设置有第一调节杆，所述第一调节杆的一端设置有水泵组件，所述第一调节杆的另一端通过插销转动连接有第二调节杆，所述第二调节杆一端的中心处连接有第一限位轴，所述第一限位轴的外侧固定连接有第一水车。
16.进一步的，第一水泵组件包括第一活塞杆、第一密封箱、第一输送管和第二输送管，所述第一密封箱的内部滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端与第一调节杆通过插销转动连接，所述第一密封箱的外壁上通过两组单向阀门分别设置有第一输送管和第二输送管，所述第二输送管的一端延伸至水冷塔的外侧且与出水管相连通。
17.进一步的，所述第一支撑板的一侧与水冷塔的内壁固定连接，所述第一密封箱与水冷塔的内壁固定连接，第一限位轴与水冷塔的内壁通过轴承转动连接。
18.进一步的，所述泄压机构包括第二水车、第二限位轴、第三调节杆、第四调节杆、z形连接杆、第二推杆、泄气口和、第一圆形板，所述第二水车的中心处固定连接有第二限位轴，所述第二限位轴与水冷塔的内壁通过轴承转动连接，所述第二限位轴的外侧设置有第三调节杆，所述第三调节杆的一端通过插销转动连接有第四调节杆，所述第四调节杆的一
端设置有第二水泵组件，第二水泵组件的一侧设置有z形连接杆，所述z形连接杆的底端延伸至进气管的内部且固定连接有第一圆形板，所述第一圆形板与进气管的内壁滑动连接，所述第一圆形板的一侧设置有压力组件。
19.进一步的，第二水泵组件包括第二活塞杆、第二密封箱、第三输送管、泄气口和运动板，所述第二密封箱与水冷塔的内壁固定连接，所述第二密封箱的内部滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆与第四调节杆的一端通过插销转动连接，所述第二密封箱通过两组单向阀门分别设置有进气口和出气口，出气口的输出端固定连接有第三输送管，所述第三输送管的一端延伸至水冷塔的外侧且与进水管相连通，所述第二密封箱的一侧滑动连接有运动板，所述运动板位于第二密封箱内部的外壁上套设有第一弹簧，所述运动板位于第二密封箱外部的一端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的一端与z形连接杆固定连接，所述运动板的外侧设置有泄气口，所述泄气口开设在第二密封箱的外壁上。
20.进一步的，压力组件包括第二圆形板、第三圆形板和运动杆，所述第二圆形板的内壁滑动连接有两组运动杆，两组所述运动杆的一端固定连接有第三圆形板，所述运动杆位于第三圆形板与第二圆形板之间的外壁上套设有第二弹簧，所述运动杆的另一端与第一圆形板的外壁固定连接，所述第三圆形板与进气管的内壁滑动连接，所述第二圆形板与进气管的内壁固定连接。
21.进一步的，所述多级机构包括挡水板、入口管、v型挡板和逆气管，所述v型挡板包括第一v型板、第二v型板和第三v型板，所述进水管的输出端设置有第一v型板，第一v型板的一端设置有第二v型板，第二v型板的一端设置有第三v型板，第三v型板的一端固定连接有挡水板，所述挡水板、第一v型板、第二v型板和第三v型板均与水冷塔的内壁固定连接，所述挡水板的外壁上开设有入口管，所述入口管的底端通过插销与调节挡板的一侧转动连接。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明中，在纯化系统并联管路增加放空阀v1214和手动阀v1120，通过手动阀v1120对放空阀v1214进行调控，通过调节放空阀v1214开度，减少纯化系统从充压到泄压时系统再生气的放空量，使预冷系统污氮气量增加3500nm3/h，利用再生气吸水不饱和特性，使预冷系统空气出塔温度降低1-2℃，降低分子筛吸附器负荷，从而节省再生电耗；
24.2、本发明中，当水冷塔中的压强相对平衡时，循环水通过多级机构进入至水冷塔中降温后通过出水管排出，实现在水冷塔中压强稳定时对循环水的多级降温，当水冷塔中循环水的含量增加时，浮力板随着水液面上升，浮力板向上移动推动第一推杆，第一推杆向上移动推动调节挡板移动，实现第一水车转动，第一水车转动将水冷塔中的循环水转移至出水管的内部，让水冷塔中的水位液面始终保持稳定，通过预防机构在水冷塔中的循环水含量变化时，自动调节水冷塔中的水压稳定，避免水冷塔中的循环水增加，破坏水冷塔中的压强平衡；
25.3、本发明中，通过多级机构中设置的v型挡板结构，让循环水在v型挡板中停留的时间增加，且此时的污氮气需通过逆气管排出，再次对v型挡板中的循环水降温，达到多级循环降温的目的，同时当水冷塔中的再生气含量增加时通过泄压机构的作用，将水冷塔中的部分污氮气转运至进水管中对循环水进行降温，当水冷塔中的压强相对稳定时，通过多级机构实现循环水的多级降温效果，当水冷塔中的气压增强时，通过泄压机构与多级机构
的相互配合实现循环水的进一步降温；
26.4、本发明中，通过多级机构中设置的v型挡板结构，让循环水在v型挡板中再次被污氮气进行降温，达到多级循环降温的目的，当水冷塔中的压强不平衡时，通过预防机构或泄压机构的作用维持水冷塔中的气、水平衡，实现水冷塔在对污氮气进行多级降温的同时，维持水冷塔中的气、水平衡效果。
附图说明
27.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
28.图1为本发明的工艺流程图；
29.图2为本发明中水冷塔中的内部结构示意图；
30.图3为本发明中泄压机构的正视图；
31.图4为图3中的a区域的结构放大示意图；
32.图5为本发明中泄压机构的进气管的内部结构示意图；
33.图6为本发明中预防机构的正视图；
34.图7为本发明中第一水车的正视图；
35.图8为本发明中调节挡板的正视图。
36.附图标记：1、排气管；2、水冷塔；3、进水管；4、多级机构；5、预防机构；6、泄压机构；7、进气管；8、出水管；401、挡水板；402、入口管；403、v型挡板；404、逆气管；501、调节挡板；502、第一水车；503、第一调节杆；504、限位挡板；505、第一推杆；506、浮力板；507、标示杆；508、第一支撑板；509、第一活塞杆；510、第一密封箱；511、第一输送管；512、第二输送管；513、第二调节杆；514、第一滑槽；601、第二水车；602、第二限位轴；603、第三调节杆；604、第四调节杆；605、第二活塞杆；606、第二密封箱；607、第三输送管；608、z形连接杆；609、第二推杆；610、泄气口；611、运动板；612、第一圆形板；613、第二圆形板；614、第三圆形板；615、运动杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一：
39.当预冷系统热负荷增大，空冷塔的空气温度超出分子筛的正常工作温度范围，导致分子筛吸附器的负荷增加、吸附效果降低甚至失去吸附作用，需采取措施延长加热时间或提高电加热器设定温度，但能耗增加，现提出一种解决方案：
40.如图1-8所示，本发明提出的一种降低空分装置能耗的方法，包括以下步骤：
41.步骤一，循环水在水冷塔2内与污氮气换热降温后，经低温水泵进入空冷塔的上部与来自空压机出口约90℃的高温空气换热，使空气出空冷塔的温度降低到15℃左右；
42.步骤二，当来自空压机出口的空气温度上升时，将纯化系统再生气放空阀前手动阀v1120关小，再生气流量由正常再生时的11500nm3/h降到8000nm3/h，使预冷系统污氮气量
增加3500nm3/h，可使空冷塔出口温度降低2度，减少分子筛的吸附负荷，从而使纯化系统再生时电耗降低；
43.步骤三，由于再生气的含量增加易导致水冷塔中压强的不稳定，通过压强平衡设备维持水冷塔2中的压强稳定，当水冷塔2中的再生气流量增加时，再生气指污氮气，污氮气通过压强平衡设备中的进气管7、循环水通过进水管3均进入至水冷塔2的内部，再生气的含量增加吹动第三圆形板614，第三圆形板614受到压力推动第一圆形板612，第一圆形板612推动z形连接杆608，z形连接杆608受到推力推动第二推杆609，第二推杆609对泄气口610进行密封；
44.步骤四，此时循环水不断地拍打第二水车601，第二水车601转动的同时带动第三调节杆603转动，第三调节杆603转动带动第四调节杆604运动，第四调节杆604运动的过程中不断地拉动第二活塞杆605在第二密封箱606的内部往复运动，不断地将在水冷塔2内部的污氮气通过第三输送管607转运至进水管3的内部，让污氮气先与进水管3处得水接触对循环水初步降温，初步降温后的循环水通过三级v型挡板403不断地进行降温，在水冷塔2内部的污氮气通过逆气管404不断地排出，在排出的过程中再次对初步降温后的循环水进行降温，接着循环水通过入口管402进入至水冷塔2的底部通过污氮气对循环水再次降温，多级降温后的循环水通过出水管8排出，通过多级机构4和泄气机构的相互配合完成对循环水的多级冷却降温和维持水冷塔2内部气压的稳定；
45.步骤五，当水冷塔2中循环水含量增加时，随着水冷塔2中循环水含量的增加，水冷塔2中的循环水的水液面升高，此时浮力板506随着水液面同样升高，浮力板506向上移动推动第一推杆505，第一推杆505向上移动推动调节挡板501移动，直到顺着调节挡板501流下的循环水不断地拍打第一水车502，第一水车502不断地转动，第一水车502转动带动第一限位轴转动，第一限位轴转动带动第二调节杆513转动，第二调节杆513带动第一调节杆503运动，第一调节杆503带动第一活塞杆509在第一密封箱510的内部往复运动，不断地将水冷塔2中的水通过第一输送管511转运至第二输送管512内部，第二输送管512内部的循环水转移至出水管8中，确保在水冷塔2中水压的稳定性。
46.本实施例中，分子筛每4个小时切换一次，经历泄压、加热、冷吹、充压4个阶段，加热和冷吹阶段都需要污氮气对分子筛进行再生，从充压开始到泄压结束，一共有30分钟时间纯化系统再生气经过放空阀v1214放空。
47.实施例二：
48.压强平衡设备包括水冷塔2，水冷塔2的顶部开设有排气管1，水冷塔2的一侧开设有进气管7和进水管3，进水管3位于进气管7的顶部，水冷塔2的另一侧开设有出水管8，水冷塔2的顶部设置有多级机构4，多级机构4的下方设置有预防机构5和泄压机构6；
49.预防机构5包括调节挡板501、第一水车502、第一调节杆503、限位挡板504、第一推杆505、浮力板506、标示杆507、第一支撑板508、第二调节杆513和第一滑槽514，调节挡板501的底部开设有第一滑槽514，第一滑槽514的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块通过插销转动连接有第一推杆505，第一推杆505的底端通过插销转动连接有浮力板506，浮力板506的中心处滑动连接有标示杆507，标示杆507主要起到对浮力板506限位的目的，标示杆507的底端固定连接有第一支撑板508，第一推杆505的外侧设置有第一调节杆503，浮力板506随着水液面同样升高，浮力板506向上移动推动第一推杆505，第一推杆505向上移动推
动调节挡板501移动，第一调节杆503的一端设置有水泵组件，第一调节杆503的另一端通过插销转动连接有第二调节杆513，第二调节杆513一端的中心处连接有第一限位轴，第一限位轴的外侧固定连接有第一水车502，第一水车502转动带动第一限位轴转动，第一限位轴转动带动第二调节杆513转动，第二调节杆513带动第一调节杆503运动。
50.第一水泵组件包括第一活塞杆509、第一密封箱510、第一输送管511和第二输送管512，第一密封箱510的内部滑动连接有第一活塞杆509，第一活塞杆509的一端与第一调节杆503通过插销转动连接，第一密封箱510的外壁上通过两组单向阀门分别设置有第一输送管511和第二输送管512，第二输送管512的一端延伸至水冷塔2的外侧且与出水管8相连通，第一调节杆503带动第一活塞杆509在第一密封箱510的内部往复运动，不断地将水冷塔2中的水通过第一输送管511转运至第二输送管512内部。
51.第一支撑板508的一侧与水冷塔2的内壁固定连接，第一密封箱510与水冷塔2的内壁固定连接，第一限位轴与水冷塔2的内壁通过轴承转动连接。
52.本实施例中，当水冷塔2中的压强相对平衡时，循环水通过多级机构4进入至水冷塔2中降温后通过出水管8排出，实现在水冷塔2中压强稳定时对循环水的多级降温，当水冷塔2中循环水的含量增加时，浮力板506随着水液面上升，浮力板506向上移动推动第一推杆505，第一推杆505向上移动推动调节挡板501移动，实现第一水车502转动，第一水车502转动将水冷塔2中的循环水转移至出水管8的内部，让水冷塔2中的水位液面始终保持稳定，通过预防机构5在水冷塔2中的循环水含量变化时，自动调节水冷塔2中的水压稳定，避免水冷塔2中的循环水增加，破坏水冷塔2中的压强平衡。
53.实施例三：
54.泄压机构6包括第二水车601、第二限位轴602、第三调节杆603、第四调节杆604、z形连接杆608、第二推杆609、泄气口610和第一圆形板612，第二水车601的中心处固定连接有第二限位轴602，第二限位轴602与水冷塔2的内壁通过轴承转动连接，第二限位轴602的外侧设置有第三调节杆603，第三调节杆603的一端通过插销转动连接有第四调节杆604，第二水车601转动的同时带动第三调节杆603转动，第三调节杆603转动带动第四调节杆604运动，第四调节杆604的一端设置有第二水泵组件，第二水泵组件的一侧设置有z形连接杆608，z形连接杆608的底端延伸至进气管7的内部且固定连接有第一圆形板612，第一圆形板612与进气管7的内壁滑动连接，第一圆形板612的一侧设置有压力组件。
55.第二水泵组件包括第二活塞杆605、第二密封箱606、第三输送管607、泄气口610和运动板611，第二密封箱606与水冷塔2的内壁固定连接，第二密封箱606的内部滑动连接有第二活塞杆605，第二活塞杆605与第四调节杆604的一端通过插销转动连接，第二密封箱606通过两组单向阀门分别设置有进气口和出气口，出气口的输出端固定连接有第三输送管607，第三输送管607的一端延伸至水冷塔2的外侧且与进水管3相连通，第二密封箱606的一侧滑动连接有运动板611，运动板611位于第二密封箱606内部的外壁上套设有第一弹簧，运动板611位于第二密封箱606外部的一端固定连接有第二推杆609，第二推杆609的一端与z形连接杆608固定连接，当z形连接杆608受到推力对泄气口610完成密封后，第二水车601不断地转动，第二水车601转动的同时带动第三调节杆603转动，第三调节杆603转动带动第四调节杆604运动，第四调节杆604运动的过程中不断地拉动第二活塞杆605在第二密封箱606的内部往复运动，不断地将在水冷塔2内部的污氮气通过第三输送管607转运至进水管3
的内部，此时的污氮气通过进气口不断地进入至第二密封箱606的内部，在通过出气口排出至第三输送管607的内部，当水冷塔2内部的污氮气含量恢复正常时，第一弹簧释放弹性对z形连接杆608进行复位，运动板611的外侧设置有泄气口610，泄气口610开设在第二密封箱606的外壁上。
56.压力组件包括第二圆形板613、第三圆形板614和运动杆615，第二圆形板613的内壁滑动连接有两组运动杆615，两组运动杆615的一端固定连接有第三圆形板614，运动杆615位于第三圆形板614与第二圆形板613之间的外壁上套设有第二弹簧，当再生气含量恢复正常时，第二弹簧辅助，运动杆615的另一端与第一圆形板612的外壁固定连接，第三圆形板614与进气管7的内壁滑动连接，第二圆形板613与进气管7的内壁固定连接。
57.实施例四：
58.多级机构4包括挡水板401、入口管402、v型挡板403和逆气管404，v型挡板403包括第一v型板、第二v型板和第三v型板，v型挡板403的目的是让循环水在v型槽中停留的时间长一点，此时的污氮气通过逆气管404排出时，再次对循环水进行降温，进水管3的输出端设置有第一v型板，第一v型板的一端设置有第二v型板，第二v型板的一端设置有第三v型板，第三v型板的一端固定连接有挡水板401，挡水板401、第一v型板、第二v型板和第三v型板均与水冷塔2的内壁固定连接，挡水板401的外壁上开设有入口管402，入口管402的底端通过插销与调节挡板501的一侧转动连接。
59.本实施例中，通过多级机构4中设置的v型挡板403结构，让循环水在v型挡板403中停留的时间增加，且此时的污氮气需通过逆气管404排出，再次对v型挡板403中的循环水降温，达到多级循环降温的目的，同时当水冷塔2中的再生气含量增加时通过泄压机构6的作用，将水冷塔2中的部分污氮气转运至进水管3中对循环水进行降温，当水冷塔2中的压强相对稳定时，通过多级机构4实现循环水的多级降温效果，当水冷塔2中的气压增强时，通过泄压机构6与多级机构4的相互配合实现循环水的进一步降温；
60.通过多级机构4中设置的v型挡板403结构，让循环水在v型挡板403中再次被污氮气进行降温，达到多级循环降温的目的，当水冷塔2中的压强不平衡时，通过预防机构5或泄压机构6的作用维持水冷塔2中的气、水平衡，实现水冷塔2在对污氮气进行多级降温的同时，维持水冷塔2中的气、水平衡效果。
61.本发明的工作过程及原理如下：
62.现将纯化系统再生气放空阀前手动阀v1120关小，再生气流量由正常再生时的11500nm3/h降到8000nm3/h，使预冷系统污氮气量增加3500nm3/h，可使空冷塔出口温度降低2度，减少了分子筛的吸附负荷，从而使纯化系统再生时电耗降低；
63.当水冷塔2中的再生气流量增加时，污氮气通过压强平衡设备中的进气管7、循环水通过进水管3均进入至水冷塔2的内部，再生气的含量增加吹动压力组件中的第三圆形板614实现第二推杆609对泄气口610进行密封，并通过第二水泵组件不断地将在水冷塔2内部的污氮气通过第三输送管607转运至进水管3的内部，让污氮气先与进水管3处得水接触对循环水初步降温，初步降温后的循环水通过三级v型挡板403不断地进行降温，在水冷塔2内部的污氮气通过逆气管404不断地排出，在排出的过程中再次对初步降温后的循环水进行降温，接着循环水通过入口管402进入至水冷塔2的底部通过污氮气对循环水再次降温，多级降温后的循环水通过出水管8排出，通过多级机构4和泄气机构的相互配合完成对循环水
的多级冷却降温和维持水冷塔2内部气压的稳定；
64.当水冷塔2中循环水含量增加时，水冷塔2中的循环水的水液面升高，此时浮力板506随着水液面同样升高，浮力板506向上移动推动第一推杆505，第一推杆505向上移动推动调节挡板501移动，直到顺着调节挡板501流下的循环水不断地拍打第一水车502，第一水车502不断地转动，第一水车502转动带动第一限位轴转动，第一限位轴转动带动第二调节杆513转动，第二调节杆513带动第一调节杆503运动，第一调节杆503带动第一活塞杆509在第一密封箱510的内部往复运动，不断地将水冷塔2中的水通过第一输送管511转运至第二输送管512内部，第二输送管512内部的循环水转移至出水管8中，确保在水冷塔2中水压的稳定性。
65.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。