真空扩容结构、盖体、真空保鲜装置及制冷设备的制作方法

1.本发明涉及保鲜容器技术领域，具体涉及一种真空扩容结构、盖体、真空保鲜装置及制冷设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，对食品的保鲜要求也日益增大，将食品直接摆放在冰箱内的低温存储方式已无法满足人们对食品保鲜的需求。
3.目前市场上较为常见的冰箱内食品保鲜方式有冰箱自带的保鲜功能如瞬冻、嫩冻、一周鲜等方式，此方式多数搭载在中高端冰箱上。
4.近两年市场上冰箱推出一种新型保鲜方式-真空保鲜，此方式是在冰箱门体上设计并固定保鲜盒，包括盒体和盖体，通过在门体发泡层内预埋抽真空泵，当需要使用到真空保鲜盒时，通过真空泵对盒体与盒盖之间形成的空间进行抽真空，不便于操作和携带，另外，此方式需增加真空泵且需在门体上设计专用的保鲜盒安装位置，且需要增加预埋真空泵的注塑件等物料，不利于所有冰箱产品的搭载普及。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种真空扩容结构、盖体、真空保鲜装置及制冷设备，以解决现有技术中存在的真空保鲜式是在冰箱门体上设置保鲜盒，并通过在门体发泡层内预埋抽真空泵才能对保鲜盒进行抽真空，操作不便的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.根据本发明实施例的第一方面，提供了一种真空扩容结构，包括偏心轮组件以及密封变形组件，所述真空扩容结构通过所述密封变形组件密封设置于盒体的开口处，所述偏心轮组件能在初始位置与顶起位置之间移动，且处于顶起位置的所述偏心轮组件能带动所述密封变形组件发生变形以增大所述密封变形组件与所述盒体之间空间的容积。
8.进一步地，所述偏心轮组件包括偏心轮主体和操作盘，所述密封变形组件设置于所述操作盘朝向所述盒体的一侧且所述密封变形组件与所述盒体之间形成有变容积腔，所述密封变形组件上形成有提拉部且所述提拉部能穿过所述操作盘与其上的所述偏心轮组件相连接，处于顶起位置的所述偏心轮组件能通过所述提拉部带动所述密封变形组件向所述操作盘的方向变形。
9.进一步地，所述偏心轮主体包括轴体、安装在所述轴体上的偏心轮以及与所述偏心轮相配合的传动部件，所述传动部件安装在所述操作盘上，所述偏心轮通过所述轴体与所述提拉部相连接，所述传动部件上存在施力部位，通过所述施力部位能推动所述传动部件相对所述操作盘发生移动且所述传动部件能带动所述偏心轮在初始位置与顶起位置之间转动。
10.进一步地，所述操作盘上设置有用于安装所述传动部件的安装部，所述传动部件与所述安装部相配合且所述传动部件与所述安装部之间设置有锁止结构，所述传动部件存
在锁止状态与解锁状态，处于锁止状态的所述传动部件能通过所述锁止结构锁定在所述安装部上以限制所述偏心轮的转动位置，处于解锁状态的所述传动部件在外力推动下能相对所述安装部发生移动。
11.进一步地，所述锁止结构包括第一卡合件和第二卡合件，所述第一卡合件安装在所述传动部件上，所述第二卡合件安装在所述安装部上，所述第一卡合件能相对所述第二卡合件发生锁定及解锁。
12.进一步地，所述操作盘包括盘本体，所述盘本体上固定设置有所述安装部，所述盘本体上背离所述安装部的一侧凸设有延伸至所述盒体内部的缩颈部，所述密封变形组件设置于所述缩颈部上且所述操作盘与所述盒体内壁之间通过所述密封变形组件形成密封连接，所述盘本体上开设有允许所述密封变形组件的提拉部穿出的通孔。
13.进一步地，所述密封变形组件包括弹性密封垫以及所述提拉部，所述弹性密封垫套设于所述缩颈部的外围，所述提拉部的一端与所述弹性密封垫固定连接，另一端穿过所述通孔与所述轴体相连接，所述弹性密封垫与所述操作盘之间形成容积可调的压缩腔。
14.进一步地，所述弹性密封垫包括密封垫本体以及支撑座体，所述支撑座体与所述提拉部固定连接，所述支撑座体设置于所述密封垫本体的底部且所述密封垫本体上开设有允许所述提拉部伸出至所述压缩腔的穿孔，所述提拉部能通过所述支撑座体带动所述密封垫本体发生变形。
15.进一步地，所述提拉部的位于所述密封垫本体和所述盘本体之间的伸缩段外围套设有弹性元件。
16.进一步地，所述偏心轮设置有四个，所有的所述偏心轮均通过所述轴体形成连接，所述传动部件包括相对设置的两组啮合件，每组啮合件包括两个齿轮条，每个偏心轮与对应的所述齿轮条相啮合。
17.进一步地，所述真空扩容结构还包括有一对相对设置的把手部，每组啮合件上的两个齿轮条通过连接部形成固定连接，所述连接部上存在有所述施力部位，所述把手部安装在对应的所述施力部位，外力能通过所述把手部作用在对应的所述施力部位上以带动相应的所述齿轮条发生移动。
18.根据本发明实施例的第二方面，提供了一种盖体，包括所述的真空扩容结构。
19.进一步地，所述盖体还包括上盖，所述上盖扣合于所述偏心轮组件的上方。
20.根据本发明实施例的第三方面，提供了一种真空保鲜装置，包括盒体和盖体，其中，所述盖体为上述的盖体，所述盖体与所述盒体之间通过所述密封变形组件密封。
21.根据本发明实施例的第四方面，提供了一种制冷设备，包括设备本体和真空保鲜装置，其中，所述真空保鲜装置为上述的真空保鲜装置，所述真空保鲜装置放置于所述设备本体内部。
22.本发明提供的真空扩容结构，利用机械原理-偏心轮原理，外力能推动偏心轮组件在初始位置与顶起位置之间运动，偏心轮组件处于初始位置时，所述密封变形组件与所述盒体之间形成的空间的容积不发生改变，没有起到真空作用；偏心轮组件处于顶起位置时能带动所述密封变形组件发生变形，从而使得密封变形组件与盒体之间形成的空间的容积增大，进而使盒体内的真空度随着容积的增大而减小，起到对保鲜盒真空负压的作用。另外，无需依靠额外的真空泵来对保鲜盒抽真空，该偏心轮式的扩容方式易于操作，使用起来
比较方便。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明实施例提供的非工作状态下真空扩容结构的剖视图；
25.图2是本发明实施例提供的非工作状态下真空扩容结构的俯视图；
26.图3是本发明实施例提供的工作状态下真空扩容结构的剖视图；
27.图4是本发明实施例提供的工作状态下真空扩容结构的俯视图；
28.图5是本发明实施例提供的偏心轮的结构示意图；
29.图6是本发明实施例提供的支撑座体与提拉部的结构示意图；
30.图7是本发明实施例提供的真空扩容结构的示意图；
31.图8是本发明实施例提供的真空保鲜装置的结构示意图；
32.图9是本发明实施例提供的真空保鲜装置的结构爆炸图；
33.图10是本发明实施例提供的容积与气压的变化关系图。
34.图中：1、盒体；2、操作盘；21、盘本体；22、缩颈部；23、安装部；3、偏心轮主体；31、轴体；32、偏心轮；33、传动部件；4、密封变形组件；41、提拉部；42、密封垫本体；43、支撑座体；5、变容积腔；6、压缩腔；7、第一卡合件；8、第二卡合件；81、卡钩部；82、解锁部；83、卡槽；9、弹性元件；10、把手部；11、上盖。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
36.参见图1～图7，本发明提供了一种真空扩容结构，包括偏心轮组件以及密封变形组件4，真空扩容结构通过密封变形组件4密封设置于盒体1的开口处，偏心轮组件能在初始位置与顶起位置之间移动，且处于顶起位置的偏心轮组件能带动密封变形组件4发生变形以增大密封变形组件4与盒体1之间空间的容积。
37.其中，偏心轮组件包括偏心轮主体3和操作盘2，密封变形组件4设置于所述操作盘2朝向盒体1的一侧且密封变形组件4与盒体1之间形成有变容积腔5，密封变形组件4上形成有提拉部41且提拉部41能穿过操作盘2与其上的偏心轮主体3相连接，外力能驱动偏心轮主体3在初始位置与顶起位置之间移动，且处于顶起位置的偏心轮主体3能通过提拉部41带动密封变形组件4向操作盘2的方向变形以改变变容积腔5的容积。
38.如图1所示，本实施例中的偏心轮主体3包括轴体31、安装在轴体31上的偏心轮32以及与偏心轮32相配合的传动部件33，传动部件33安装在操作盘2上，偏心轮32通过轴体31与提拉部41相连接，传动部件33上存在施力部位，外力作用在施力部位上时，通过施力部位
能推动传动部件33相对操作盘2发生移动且传动部件33能带动偏心轮32在初始位置与顶起位置之间转动。
39.本实施例利用机械原理-偏心轮32原理，外力能推动传动部件33带动偏心轮32在初始位置与顶起位置之间转动，偏心轮主体3处于初始位置时，密封变形组件4与盒体1之间形成的变容积腔5的容积不发生改变，也就说此时并没有起到真空作用；偏心轮主体3处于顶起位置时能通过提拉部41带动密封变形组件4向操作盘2的方向变形，从而使得密封变形组件4与操作盘2之间的容积减小，密封变形组件4与盒体1之间形成的变容积腔5的容积增大，进而使盒内的真空度随着变容积腔5的容积的增大而减小，达到保鲜的目的。
40.本实施例中，操作盘2上设置有用于安装传动部件33的安装部23，传动部件33与安装部23相配合，且传动部件33能在外力推动下相对安装部23发生移动。为了保证盒体1内真空度的稳定，在传动部件33与安装部23之间设置有锁止结构，本实施例中的传动部件33存在锁止状态与解锁状态，处于解锁状态的传动部件33在外力推动下能相对安装部23发生移动，传动部件33移动至预设位置时能通过锁止结构相对安装部23移动定位，也就是说，处于锁止状态的传动部件33能通过锁止结构锁定在安装部23上，用来限制偏心轮32的转动位置，实现锁定效果，保证盒体1与密封变形组件4之间的变容积腔5内真空度的稳定。
41.在本发明的实施例的具体实施过程中，偏心轮32设置有四个，图5为偏心轮32的结构图，该实施例中偏心轮32的最大行程为10mm，偏心轮32处于最大行程时，该真空扩容结构底部的密封垫本体42被抬起，盒体1内部形成负压。所有的偏心轮32均通过轴体31形成连接，传动部件33包括相对设置的两组啮合件，每组啮合件包括两个齿轮条，每个偏心轮32与对应的齿轮条相啮合。
42.为了更加省力，真空扩容结构还包括有一对相对设置的把手部10，每组啮合件上的两个齿轮条通过连接部形成固定连接，连接部上存在有施力部位，把手部10安装在对应的施力部位，这里把手部10可以采用卡扣卡接的方式与连接部形成可拆卸式固定连接，便于用户操作。外力能通过把手部10作用在对应的施力部位上以带动相应的齿轮条发生移动。
43.本实施例中的锁止结构包括第一卡合件和第二卡合件8，第一卡合件安装在传动部件33上，第二卡合件8安装在安装部23上，第一卡合件能相对第二卡合件8发生锁定及解锁。如图7所示，第一卡合件上设置有卡扣，通过把手部10推动两组啮合件上的齿轮条朝相对的方向移动，使第一卡合件上的卡扣与第二卡合件8上的卡槽83卡合扣紧，也就是将齿轮条卡扣固定在操作盘2的卡扣上，进而锁住偏心轮32不动，锁住保鲜盒内的真空度达到保鲜的作用。继续朝相对的方向推动齿轮条，能触发锁止结构解除其对传动部件33的锁定，图7中的第二卡合件8包括卡钩部81和解锁部82，卡钩部81和解锁部82之间形成上述的卡槽83，齿轮条朝相对的方向移动时，其上的第一卡合件上的卡扣能与第二卡合件8上的卡槽83卡合，继续朝相对的方向推动齿轮条移动时，第一卡合件上的卡扣能与解锁部82相配合，解锁部82能将第一卡合件上的卡扣弹出卡槽83，从而使传动部件33解除锁定后切换至解锁状态。
44.作为可选地实施方式，操作盘2包括盘本体21，盘本体21上固定设置有安装部23，盘本体21上背离安装部23的一侧凸设有延伸至盒体1内部的缩颈部22，密封变形组件4设置于缩颈部22上且操作盘2与盒体1内壁之间通过密封变形组件4形成密封连接，取消了传统
的密封圈。盘本体21上开设有允许密封变形组件4的提拉部41穿出的通孔。
45.密封变形组件4包括弹性密封垫以及提拉部41，弹性密封垫套设于缩颈部22的外围，提拉部41的一端与弹性密封垫固定连接，另一端穿过通孔与轴体31相连接，弹性密封垫与操作盘2之间形成容积可调的压缩腔6。
46.弹性密封垫包括密封垫本体42以及支撑座体43，如图6所示，支撑座体43与提拉部41固定连接，支撑座体43设置于密封垫本体42的底部且密封垫本体42上开设有允许提拉部41伸出至压缩腔6的穿孔。通过把手部10能驱动位于轴体31两侧的齿轮条朝相对的方向移动，齿轮条与相应的偏心轮32啮合，偏心轮32能通过轴体31带动提拉部41向上运动，提拉部41又能通过支撑座体43带动密封垫本体42向上发生变形。从而使得密封变形组件4与操作盘2之间的容积减小，密封变形组件4与盒体1之间形成的变容积腔5的容积增大。
47.从图1和图3可以更清晰的看到真空扩容结构在非工作状态和工作状态下的不同结构。
48.图1中可以看到真空扩容结构的非工作状态(扩容前)，该图中的偏心轮32处于初始位置，偏心轮32最低点与齿轮条配合，偏心轮32未有行程，盒体1内的容积保持不变，此时未起到扩容作用，即没有起到真空作用。图2为此种状态下的齿轮条卡扣与操作盘2上的卡槽83处于分离的状态。
49.图3中可以看到真空扩容结构的工作状态(扩容后)，偏心轮32处于顶起位置，偏心轮32最高点与齿轮条配合，此时行程最大(较之前运行了10mm高度方向距离)，真空扩容结构底部的密封垫本体42被偏心轮32向上提起，盒体1内部的容积扩大，压强变小，进而起到扩容扩容负压作用，即起到抽真空作用；此时齿轮条卡扣与操作盘2上的卡槽83配合形成止挡作用，确保盒体1内部真空度保持不变。图4为此偏心轮32行程最大状态下的齿轮条卡扣与操作盘2卡槽83的状态，此时两个部件处于卡合扣紧的状态，将齿轮条卡扣固定在操作盘2卡槽83上，进而锁住偏心轮32不动，保证保鲜盒内的真空度达到保鲜的作用。
50.本实施例中密封垫本体42的材料为橡胶，为了辅助密封垫本体42变形之后回弹，提拉部41的位于密封垫本体42和盘本体21之间的伸缩段外围套设有弹性元件9(弹簧)。本实施例中，密封垫本体42的边缘可通过粘胶与缩颈部22粘接。
51.本发明还提供了一种盖体，该盖体包括上述任一实施例所记载的真空扩容结构。
52.如图9所示，盖体还包括上盖11，上盖11扣合在操作盘2上且偏心轮主体3设置于上盖11与操作盘2之间。通过上盖11的设置能对真空扩容结构起到遮挡作用，避免灰尘直接落入真空扩容机构上，便于清理，且整体看上去更加美观。其中盖体内部设计有偏心轮主体3，利用偏心轮32带动密封变形组件4的扩容结构，以此实现盒体1内部容积增加，起到真空保鲜的目的。
53.参见图8，本发明还提供了一种真空保鲜装置，,包括盒体1和盖体，其中，盖体为上述任一实施例所记载的的盖体，盖体与盒体1之间通过密封变形组件4密封。密封变形组件4的边缘被盖体的外围和盒体1的内壁夹紧密封。由于锁止结构锁住齿轮条后，齿轮条无法再继续移动，所以可以维持密封变形组件4的变形状态，进而保持盒体1内的负压状态。
54.本实施例中，密封变形组件4设置于盖体侧壁和盒体1侧壁之间，将盒体1和盖体的内部空间密封隔离为两个部分。盒体1的内部在负压状态下，需要保证密封变形组件4和盒体1侧壁之间密封的稳定性，避免漏气。
55.本发明提供了一种全新结构设计的扩容积真空保鲜装置，其利用机械原理-偏心轮32原理的控制，使盒体1内的真空度随着变容积腔5的容积的增大而减小，变容积腔5的容积随着偏心轮32与传动部件33的运动而增大，在偏心轮32轴距最大时，提拉部41将底部弹性密封垫向上提起从而做到弹性密封垫与操作盘2之间的压缩腔6的容积减小，真空保鲜装置内的变容积腔5的容积增大，进而起到对真空保鲜装置内实现真空负压的作用。
56.本发明还提供有一种制冷设备，包括设备本体和上述的真空保鲜装置，在本实施例中制冷设备为冰箱，真空保鲜装置为保鲜盒，将保鲜盒放置在冰箱内部，用于保鲜。
57.保鲜盒内的气压值是随盛装物品的体积而变化的。本实施例中，盒体1的设计容积为3189ml，密封变形组件4变形产生的扩容容积为91.5ml，盒体1内物品所占容积、盒体1内剩余容积及扩容后达到的气压三者的关系如下表：
[0058][0059][0060]
另外，从图10可以看到容积与气压的变化关系。
[0061]
该保鲜盒无需依附于冰箱任何部件，且无需相关控制元器件，通过机械偏心轮32原理使盒体1内的真空度随着偏心轮32的机械运动使得保鲜盒内容积(变容积腔5的容积)的增大而减小，且当偏心轮32运动到极限位置时有自锁功能，用以保证保鲜盒内真空度的稳定。该偏心轮32式扩容方式，能保证用户能够非常省力的推动把手部10，进行扩容操作，实现度较高。作为在冰箱内使用的保鲜盒，在放入冰箱冷藏室之后，随着温度的降低，真空度还能继续降低，保证保鲜盒有良好的真空保鲜作用。能满足各种冰箱搭载的特点及满足用户的真空保鲜使用需求。
[0062]
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。