用于压缩机回油的控制方法及装置、压缩机系统与流程

1.本技术涉及压缩机控制技术领域，例如涉及一种用于压缩机回油的控制方法及装置、压缩机系统。


背景技术：

2.在压缩机的运行过程中，需要足够的润滑油来润滑部件。在运行的过程中，润滑油是随着冷媒一起排出压缩机，经过循环又回到压缩机。冷媒性能和润滑油性能有着本质的区别，冷媒在系统循环过程中存在两相状态，即液态冷媒和气态冷媒，而润滑油基本上处于液态。当冷媒从液态转变为气态，润滑油会从冷媒中析出，并且可能在压缩机内的某个零部件或某个结构点储存，导致润滑油无法顺利回流到压缩机，造成缺油情况。如果缺油长时间得不到解决，会导致压缩机内部运动零件润滑不足，出现干烧等故障，大大加速压缩机的损坏。
3.相关技术中，通过控制压缩机运转频率，以增加冷媒流速，从而达到将润滑油带回压缩机的效果。当压缩机频率提高时，在单位时间内经过压缩机的制冷剂流量越大，制冷剂在管道内流动时的速度、密度都有提高，因而加快了润滑油回流的速度。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.现有的回油控制程序，要求压缩机连续低频运行的累计时长满足设定时长(多为5小时以上)后，才进入回油运转，进行压缩机频率的调节。在此期间，会因频率过低回油间隔时间太长造成压缩机缺油现象，烧坏压缩机。且压缩机本身不会感应到缺油而随时提前进入回油控制，因而影响了压缩机的正常使用。
6.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

7.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
8.本公开实施例提供了一种用于压缩机回油的控制方法及装置、压缩机系统，以提高检测压缩机回油运转时机的准确性。
9.在一些实施例中，所述用于压缩机回油的控制方法包括：检测压缩机的运转频率，获得压缩机的当前运转频率；根据所述压缩机的当前运转频率，确定设定回油周期；获得最近一次的实际回油周期；在设定回油周期小于或等于最近一次的实际回油周期时，根据所述设定回油周期确定当前时刻的回油运转周期；在设定回油周期大于最近一次的实际回油周期时，根据所述最近一次的实际回油周期确定当前时刻的回油运转周期；根据所述当前时刻的回油运转周期，控制所述压缩机的运行。
10.可选地，所述根据所述压缩机的当前运转频率，确定设定回油周期，包括：
11.获得所述压缩机的当前运转频率所在的频率区间；
12.根据频率区间与设定回油周期的对应关系，确定与当前运转频率所在的频率区间对应的设定回油周期。
13.可选地，所述压缩机的运转频率与所述设定回油周期为正相关关系。
14.可选地，所述根据最近一次的实际回油周期，确定当前时刻的回油运转周期，包括：
15.根据设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值，确定对应的补偿时长；
16.将最近一次的实际回油周期与所述补偿时长的和，确定为当前时刻的回油运转周期。
17.可选地，所述根据设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值，确定对应的补偿时长，包括：
18.获得设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值所在的差值区间；
19.根据所述差值区间，确定对应的补偿时长。
20.可选地，所述设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值与所述补偿时长为正相关关系。
21.可选地，所述获得设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值所在的差值区间，包括：
22.根据所述压缩机的当前运转频率，确定多个预设差值区间；
23.在所述多个预设差值区间中确定设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值所在的差值区间。
24.在一些实施例中，所述用于压缩机回油的控制装置包括：频率检测模块，被配置为检测压缩机的运转频率，获得压缩机的当前运转频率；第一获取模块，被配置为根据所述压缩机的当前运转频率，确定设定回油周期；第二获取模块，被配置为获得最近一次的实际回油周期；第三获取模块，被配置为在设定回油周期小于或等于最近一次的实际回油周期时，根据所述设定回油周期确定当前时刻的回油运转周期；在设定回油周期大于最近一次的实际回油周期时，根据最近一次的实际回油周期确定当前时刻的回油运转周期；控制模块，被配置为根据所述当前时刻的回油运转周期，控制所述压缩机的运行。
25.在一些实施例中，所述用于压缩机回油的控制装置包括处理器和存储有程序指令的存储器，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行上述的用于压缩机回油的控制方法。
26.在一些实施例中，所述压缩机系统包括：压缩机本体；如上述的用于压缩机回油的控制装置，被安装于所述压缩机本体。
27.本公开实施例提供的用于压缩机回油的控制方法及装置、压缩机系统，可以实现以下技术效果：
28.通过根据压缩机的运转频率确定的设定回油周期与最近一次的实际回油周期的长度进行比较，进而确定当前时刻的回油运转周期，能够确定与当前压缩机运行状态相符的回油运转周期，提高检测压缩机回油运转时机的准确性，减少频繁回油现象的发生，并避免出现长期缺油运转的情况。
29.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
30.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
31.图1是相关技术中压缩机系统的连接管路示意图；
32.图2是本公开实施例提供的一个用于压缩机回油的控制方法的示意图；
33.图3是本公开实施例提供的另一个用于压缩机回油的控制方法的示意图；
34.图4是本公开实施例中补偿时长的确定方法的示意图；
35.图5是本公开实施例中另一个补偿时长的确定方法的示意图；
36.图6是本公开实施例提供的另一个用于压缩机回油的控制方法的示意图；
37.图7是本公开实施例提供的一个用于压缩机回油的控制装置的示意图；
38.图8是本公开实施例提供的另一个用于压缩机回油的控制装置的示意图；
39.图9是本公开实施例提供的一个压缩机系统的示意图。
具体实施方式
40.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
41.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
42.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
43.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
44.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
45.术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，a与b相对应指的是a与b之间是一种关联关系或绑定关系。
46.本公开实施例中，智能家电设备是指将微处理器、传感器技术、网络通信技术引入家电设备后形成的家电产品，具有智能控制、智能感知及智能应用的特征，智能家电设备的运作过程往往依赖于物联网、互联网以及电子芯片等现代技术的应用和处理，例如智能家电设备可以通过连接电子设备，实现用户对智能家电设备的远程控制和管理。
47.公开实施例中，终端设备是指具有无线连接功能的电子设备，终端设备可以通过连接互联网，与如上的智能家电设备进行通信连接，也可以直接通过蓝牙、wifi等方式与如上的智能家电设备进行通信连接。在一些实施例中，终端设备例如为移动设备、电脑、或悬浮车中内置的车载设备等，或其任意组合。移动设备例如可以包括手机、智能家居设备、可穿戴设备、智能移动设备、虚拟现实设备等，或其任意组合，其中，可穿戴设备例如包括：智
能手表、智能手环、计步器等。
48.图1是相关技术中压缩机系统的连接管路示意图。
49.如图1所示，压缩机的回油流路一般由压缩机110、油分离器120、毛细管130、气液分离器140依次连接而成。油分离器120的油出口端连接毛细管130的进口端；油分离器120的冷媒出口端接入制冷循环系统。
50.这里，利用毛细管连通油分离器的底部和气液分离器的进口端(低压侧)，分离出来的润滑油在高压和低压的压差作用下，回到压缩机吸气侧，直接回到压缩机，进行局部循环。
51.在实际应用时，压缩机在排出冷媒时也会排出微量的润滑油。但即使只有0.5％的上油率，如果润滑油不能通过系统及时的循环回到压缩机中，以压缩机的运行马力为5hp为例，循环量在理想工况下约为330kg/h。则，其在50分钟内可以将压缩机内的润滑油全部带出，大约2～5小时内压缩机将烧坏。
52.而一般会有控制要求压缩机的运行频率低于50hz，且持续低频运行5小时以上，才会进入回油运转。在此期间因频率过低，回油间隔过长会造成压缩机缺油现象，烧坏压缩机。
53.因此，本方案提出一种用于压缩机回油的控制方法，以通过压缩机的运行频率及回油程序的运行情况，实现对回油过程的改善，能够确定与当前压缩机运行状态相符的回油运转周期，提高检测压缩机回油运转时机的准确性，减少频繁回油现象的发生，并避免出现长期缺油运转的情况。
54.图2是本公开实施例提供的一种用于压缩机回油的控制方法，应用于压缩机中。该方法可以由压缩机所连接的处理器执行，也可以由压缩机所在的制冷系统的处理器执行。还可以通过与压缩机或压缩机所在的制冷系统金星通讯的云服务器、控制端执行。在本公开实施例中，以压缩机所连接的处理器为执行主体，对方案进行说明。
55.结合图2所示，该用于压缩机回油的控制方法，包括：
56.步骤s201，检测压缩机的运转频率，获得压缩机的当前运转频率。
57.压缩机的运转频率可以通过检测压缩机供电频率或压缩机转速来获取。
58.步骤s202，根据压缩机的当前运转频率，确定设定回油周期。
59.在本公开实施例中，回油周期是指两次回油运转之间的间隔时长。即相邻两次回油运转中，前一次回油运转结束时刻至后一次回油运转起始时刻之间的时长。
60.不同的运转频率，对应的设定回油周期的长度不同。例如，在压缩机的运行频率较高时，冷媒经过压缩机的流量较高，在管路内流动的流速较高，润滑油流动的速度也随之增高。此时设定以相对较长的系统回油时间，能够避免频繁的执行回油运转操作。
61.步骤s203，获得最近一次的实际回油周期。
62.最近一次的实际回油周期是指，在当前时刻前，且与当前时刻之间的时间间隔最近的回油过程的周期。
63.步骤s204，在设定回油周期小于或等于最近一次的实际回油周期时，根据设定回油周期确定当前时刻的回油运转周期。
64.步骤s205，在设定回油周期大于最近一次的实际回油周期时，根据最近一次的实际回油周期确定当前时刻的回油运转周期。
65.这里，根据设定回油周期与实际回油周期之间的时长长短关系，确定当前时刻的回油运转周期。当系统的设定回油周期小于或等于最近一次的实际回油周期时，当前时刻的回油运转周期以系统设定的回油周期为主进行确定。当系统的回油周期大于最近一次的实际回油周期时，则根据最近一次的实际回油周期确定当前时刻的回油运转周期。这样，通过时长的比较，能够减少频繁回油现象的发生，并避免系统进入长期缺油运转的情况。
66.步骤s206，根据当前时刻的回油运转周期，控制压缩机的运行。
67.根据当前时刻的回油运转周期，将最近一次实际回油周期的结束时刻起至时长达到当前时刻的回油运转周期后的时刻，作为新的压缩机回油运转启动时刻。也可以将该时刻作为回油传感器的检测时刻，以检测压缩机内的油位变化情况，从而控制压缩机的运行频率进行相应的回油调节。
68.如此，采用本公开实施例提供的用于压缩机回油的控制方法，通过根据压缩机的运转频率确定的设定回油周期与最近一次的实际回油周期的长度进行比较，进而确定当前时刻的回油运转周期，能够确定与当前压缩机运行状态相符的回油运转周期，提高检测压缩机回油运转时机的准确性，减少频繁回油现象的发生，并避免出现长期缺油运转的情况。
69.在根据压缩机的当前运转频率，确定设定回油周期时，可以通过压缩机的运转频率与设定回油周期的对应关系，进行确定。
70.例如，上述的压缩机运转频率与设定回油周期之间的对应关系可以是一一对应数据表的形式。这种情况下，可预先将压缩机运转频率与设定回油周期之间的对应关系存储在数据库中，在获取压缩机的当前运转频率后，通过查询数据库，即可获得与当前运转频率相对应的设定回油周期。
71.图3是本公开实施例提供的另一种用于压缩机回油的控制方法，用于对设定回油周期的确定方法进行说明。该方法以压缩机所连接的处理器为执行主体，对方案进行说明。
72.结合图3所示，该用于压缩机回油的控制方法，包括：
73.步骤s301，检测压缩机的运转频率，获得压缩机的当前运转频率。
74.步骤s302，获得压缩机的当前运转频率所在的频率区间。
75.步骤s303，根据频率区间与设定回油周期的对应关系，确定与当前运转频率所在的频率区间对应的设定回油周期。
76.这里，根据压缩机的当前运转频率所在的频率区间，确定设定回油周期。在数据库中可以预存有多个频率区间，每个频率区间对应不同的设定回油周期。从而在确定当前运转频率后，通过当前运转频率所在的频率区间，确定对应的设定回油周期。
77.可选地，压缩机的运转频率与设定回油周期为正相关关系。即，压缩机的运转频率越高，对应的设定回油周期越长。或，压缩机的运转频率所在的频率区间的上限值越高，对应的设定回油周期越长。
78.表1示出一种压缩机运转频率的频率区间与设定回油周期的对应关系。
79.表1
80.压缩机运转频率(hz)设定回油周期(h)p＞801550≤p≤8010p＜505
81.其中，p为压缩机当前运转频率。这样，在获取压缩机的当前运转频率后，即可通过表1确定压缩机当前运转频率所在的区间，进而确定对应设定回油周期。
82.步骤s304，获得最近一次的实际回油周期。
83.步骤s305，在设定回油周期小于或等于最近一次的实际回油周期时，根据设定回油周期确定当前时刻的回油运转周期。
84.步骤s306，在设定回油周期大于最近一次的实际回油周期时，根据最近一次的实际回油周期确定当前时刻的回油运转周期。
85.步骤s307，根据当前时刻的回油运转周期，控制压缩机的运行。
86.如此，采用本公开实施例提供的用于压缩机回油的控制方法，通过根据压缩机的运转频率所在的频率区间确定的设定回油周期与最近一次的实际回油周期的长度进行比较，进而确定当前时刻的回油运转周期，能够确定与当前压缩机运行状态相符的回油运转周期，能够减少频繁回油现象的发生，并避免出现长期缺油运转的情况。
87.下面，对如何根据最近一次的实际回油周期，确定当前时刻的回油运转周期进行说明。
88.图4是本公开实施例提供的回油运转周期的确定方法流程示意图，用于说明在设定回油周期大于最近一次的实际回油周期时，如何确定当前时刻的回油运转周期。
89.结合图4所示，该方法包括：
90.步骤s401，在设定回油周期大于最近一次的实际回油周期时，根据设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值，确定对应的补偿时长。
91.步骤s402，将最近一次的实际回油周期与补偿时长的和，确定为当前时刻的回油运转周期。
92.这里，通过设定回油周期与实际回油周期的差值所确定的补偿时长，来延长本次回油的检测周期，能够避免频繁进行回油运转，影响系统的正常运行，提高检测压缩机回油运转时机的准确性。
93.在根据设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值，确定对应的补偿时长时，可以通过该差值与补偿时长的对应关系，进行确定。
94.例如，上述的设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值与补偿时长之间的对应关系可以是一一对应数据表的形式。这种情况下，可预先将设定回油周期与实际回油周期的差值与补偿时长之间的对应关系存储在数据库中，在获取该差值后，通过查询数据库，即可获得与该差值相对应的补偿时长。
95.其中，设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值与补偿时长为正相关关系。即，设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值越大，对应的补偿时长越大。
96.可选地，补偿时长的确定，包括：获得设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值所在的差值区间；根据差值区间，确定对应的补偿时长。
97.这里，设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值所在的差值区间，确定补偿时长。在数据库中可以预存有多个差值区间，每个差值区间对应不同的补偿时长。从而在确定该差值后，通过该差值所在的差值区间，确定对应的补偿时长。
98.可选地，差值区间的上限值越高，对应的补偿时长越长。
99.表2示出一种设定回油周期与实际回油周期的差值区间与补偿时长的对应关系。
100.表2
101.差值区间(h)补偿时长(h)0≤
△
t＜30.53≤
△
t＜616≤
△
t＜102
102.其中，
△
t为设定回油周期与最近一次实际回油周期的差值。这样，在获取该差值，即可通过表2确定与该差值所在的差值区间对应的补偿时长，进而确定当前时刻的回油运转周期。
103.在一些实施例中，还可以结合压缩机当前频率，与设定回油周期与最近一次实际回油周期的差值共同确定上述的补偿时长。
104.图5是本公开实施例提供的另一种回油运转周期的确定方法流程示意图，用于说明在设定回油周期大于最近一次的实际回油周期时，如何确定当前时刻的回油运转周期。
105.结合图5所示，该方法包括：
106.步骤s501，在设定回油周期大于最近一次的实际回油周期时，获得设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值。
107.步骤s502，根据压缩机的当前运转频率，确定多个预设差值区间。
108.步骤s503，在多个预设差值区间中确定设定回油周期与最近一次的实际回油周期的差值所在的差值区间。
109.步骤s504，根据差值区间，确定对应的补偿时长。
110.这里，结合压缩机当前运转频率，与设定回油周期与最近一次实际回油周期的差值共同确定上述的补偿时长，能够使得回油运转周期更符合当前的工况。
111.可选地，根据压缩机的当前运转频率，确定多个预设差值区间，包括：根据压缩机的当前运转频率所在的频率区间，确定与该频率区间对应的多个预设差值区间。由于不同的压缩机运转频率对应的设定回油时长不同，因而使得设定回油周期与实际回油周期的差值各不同相同。这里，通过建立压缩机的当前运转频率所在的频率区间与差值之间的对应关系，在获得当前运转频率后，即可通过当前运转频率所在的频率区间，确定预设差值区间，进而确定当前所获取的差值所在的区间。
112.示例地，表3示出了压缩机的频率区间与预设差值区间之间的对应关系。
113.表3
[0114][0115]
其中，p为压缩机当前运转频率，
△
t为设定回油周期与最近一次实际回油周期的差值。这样，在获取压缩机的当前运转频率后，即可通过表3确定与压缩机当前运转频率所在的区间相对应的多个预设差值区间，进而确定对应的补偿时长。
[0116]
具体地，可以将压缩机运转频率所在的频率区间、设定回油周期与实际回油周期的差值所在的差值区间及补偿时长的对应关系，以一一对应数据表的形式存储在数据库中。在获得压缩机当前运转频率、设定回油周期与最近一次实际回油周期的差值后，通过查询数据库即可获得对应的补偿时长。
[0117]
示例地，表4示出了压缩机运转频率所在的频率区间、设定回油周期与实际回油周期的差值所在的差值区间及补偿时长之间的对应关系。
[0118]
表4
[0119][0120]
其中，p为压缩机当前运转频率，
△
t为设定回油周期与最近一次实际回油周期的差值。这样，在获取压缩机的当前运转频率及设定回油周期与最近一次实际回油周期的差值后，即可通过表4确定对应的补偿时长，进而确定当前时刻的回油运转周期。
[0121]
如此，采用本公开实施例提供的用于压缩机回油的控制方法，通过根据压缩机的运转频率确定的设定回油周期与最近一次的实际回油周期的长度进行比较，进而确定当前时刻的回油运转周期，能够确定与当前压缩机运行状态相符的回油运转周期，能够减少频繁回油现象的发生，并避免出现长期缺油运转的情况。
[0122]
图6是本公开实施例提供的一种用于压缩机回油的控制方法，应用于压缩机中。在本公开实施例中，以压缩机所连接的处理器为执行主体，对方案进行说明。
[0123]
结合图6所示，该用于压缩机回油的控制方法，包括：
[0124]
步骤s601，检测压缩机的运转频率，获得压缩机的当前运转频率。
[0125]
步骤s602，获得压缩机的当前运转频率所在的频率区间。
[0126]
步骤s603，根据频率区间与设定回油周期的对应关系，确定与当前运转频率所在的频率区间对应的设定回油周期。
[0127]
步骤s604，获得最近一次的实际回油周期。
[0128]
步骤s605，判断设定回油周期是否小于或等于最近一次的实际回油周期。
[0129]
步骤s606，在设定回油周期小于或等于最近一次的实际回油周期时，根据设定回油周期，确定当前时刻的回油运转周期。
[0130]
这里，当设定回油周期小于或等于最近一次的实际回油周期时，可以将设定回油周期设定为当前时刻的回油运转周期，即当压缩机自最近一次回油运转结束后的运行时长达到该设定回油周期时，执行回油运转。
[0131]
可选地，在根据设定回油周期确定当前时刻的回油运转周期后，还包括：降低最近一次的实际回油周期作为当前周期的油位检测时刻，以用于检测压缩机油位。这样，能够避免长期运转不回油的问题。这里，将最近一次的实际回油周期降低0.5h后，作为当前周期的油位检测时刻。
[0132]
步骤s607，在设定回油周期大于最近一次的实际回油周期时，获得设定回油周期与最近一次实际回油周期的差值。
[0133]
步骤s608，根据压缩机的当前运转频率所在的频率区间、设定回油周期与最近一次实际回油周期的差值所在的差值区间，确定对应的补偿时长。
[0134]
步骤s609，将最近一次的实际回油周期与补偿时长的和，确定为当前时刻的回油运转周期。
[0135]
步骤s610，根据当前时刻的回油运转周期，控制压缩机的运行。
[0136]
如此，采用本公开实施例提供的用于压缩机回油的控制方法，通过根据压缩机的运转频率确定的设定回油周期与最近一次的实际回油周期的长度进行比较，进而确定当前时刻的回油运转周期，能够确定与当前压缩机运行状态相符的回油运转周期，能够减少频繁回油现象的发生，并避免出现长期缺油运转的情况。
[0137]
图7是本公开实施例提供的一种用于压缩机回油的控制装置的示意图。该用于压缩机回油的控制装置可以通过软件、硬件或二者结合形式实现。
[0138]
结合图7所示，本公开实施例提供一种用于压缩机回油的控制装置700，包括：频率检测模块701、第一获取模702、第二获取模块703、第三获取模704、控制模块705。其中，频率检测模块701被配置为检测压缩机的运转频率，获得压缩机的当前运转频率；第一获取模块702被配置为根据压缩机的当前运转频率，确定设定回油周期；第二获取模块703被配置为获得最近一次的实际回油周期；第三获取模块704被配置为在设定回油周期小于或等于最近一次的实际回油周期时，根据设定回油周期确定当前时刻的回油运转周期；在设定回油周期大于最近一次的实际回油周期时，根据最近一次的实际回油周期确定当前时刻的回油运转周期；控制模块705被配置为根据当前时刻的回油运转周期，控制压缩机的运行。
[0139]
图8是本公开实施例提供的一种用于压缩机回油的控制装置的示意图。结合图8所示，该用于压缩机回油的控制装置800，包括处理器(processor)801和存储器(memory)802。可选地，该装置还可以包括通信接口(communication interface)803和总线804。其中，处理器801、通信接口803、存储器802可以通过总线804完成相互间的通信。通信接口803可以用于信息传输。处理器801可以调用存储器802中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于压缩机回油的控制方法。
[0140]
此外，上述的存储器802中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为
独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
[0141]
存储器802作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器801通过运行存储在存储器802中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于压缩机回油的控制方法。
[0142]
存储器802可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器802可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。
[0143]
结合图9所示，本公开实施例提供了一种压缩机系统，包括压缩机110本体以及上述的用于压缩机回油的控制装置700(800)。用于压缩机回油的控制装置700(800)被安装于压缩机110本体。这里所表述的安装关系，并不仅限于在产品内部放置，还包括了与产品的其他元器件的安装连接，包括但不限于物理连接、电性连接或者信号传输连接等。本领域技术人员可以理解的是，用于压缩机回油的控制装置700(800)可以适配于可行的产品主体，进而实现其他可行的实施例。
[0144]
本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述用于压缩机回油的控制方法。
[0145]
上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。
[0146]
本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。
[0147]
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本技术中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本技术中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本技术中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。
[0148]
本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0149]
本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
[0150]
附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。