一种能够调节切割宽度深度且防滑的切冰装置的制作方法

1.本实用新型涉及切冰装置技术领域，具体地说，涉及一种能够调节切割宽度深度且防滑的切冰装置。


背景技术：

2.切冰机运用于冰面上进行切割或者是在冰面上切冰线，在我国东北特别是哈尔滨，切冰机运用非常广泛。
3.例如：近年来，随着生活水平的提高，人们大多都会选择出游，不仅可以放松心情，更多的是开阔眼界，特别是冬季，越来越多人选择到我国东北看雪，哈尔滨的冰雕和冰雪大世界更是吸引了大部分游客。在哈尔滨都会举行冰雕欣赏或者是冰雪大世界，其所需的原材料都要运用切冰机进行切割。
4.到目前为止，在取冰时，运用或销售的切冰机，不仅操作繁琐，而且效率低下，还无法完成对冰块切割宽度或切割深度的调节，所获得的冰块需要花费大量的人力物力进行后处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的内容是提供一种能够调节切割宽度深度且防滑的切冰装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
6.根据本实用新型的一种能够调节切割宽度深度且防滑的切冰装置，包括切割壳、驱动装置，所述切割壳包括用于连接切冰移动装置的连接壳，在所述连接壳的左右两侧设有侧壳，在所述侧壳与连接壳的顶部设有防护壳，所述侧壳、连接壳、防护壳相互连接构成半封闭腔体，在所述半封闭腔体内设有驱动装置；
7.所述驱动装置包括驱动壳，所述驱动壳靠连接壳一侧设置为圆柱型，同时，所述驱动壳上的圆柱型端与连接壳上的旋转套同心设置构成上下转动副；
8.在所述旋转套的轴线处设有第一转轴，所述第一转轴通过轴承与切割壳构成转动连接；
9.所述第一转轴包括主转轴，在所述主转轴的一端设有第一螺纹轴，所述主转轴通过联轴器与第一螺纹轴连接构成同步转动；在所述主转轴上驱动壳内设有驱动轮，所述驱动轮通过键与主转轴构成同步转动，在所述驱动轮上设有大小不同的带轮，其中，大带轮通过驱动带与动力源连接，小带轮通过从动带与从动轮连接，所述从动轮设置于第二转轴上；
10.在所述侧壳内侧设有凸块以构成滑槽，所述第二转轴通过轴承设置于滑槽内，且所述第二转轴能够沿着滑槽滑动，在所述第二转轴上设有同步转动的切片，且所述切片能够在第二转轴上左右滑动；
11.在所述第一螺纹轴上设有横移推板，所述横移推板的一端开设有螺纹孔，另一端通过轴承与切片固定连接。
12.优选的，在所述主转轴的另一侧设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴通过联轴器与
主转轴连接，同样，所述第二螺纹轴也通过轴承与切割壳构成转动连接；在所述第二螺纹轴上也同样设有横移推板，在所述第二转轴上左右两侧各设有一切片。
13.优选的，所述第一螺纹轴和第二螺纹轴的螺纹旋向相反，且安装的横移推板也与之对应。
14.优选的，所述横移推板设置为u型结构，所述螺纹孔设置在非开口端，开口端将相应的切片卡在内部；
15.优选的，在所述防护壳下方设有缸体座，所述缸体座上铰接有升降缸，所述升降缸的另一端与转动环固连，所述转动环套接于第二转轴上。
16.优选的，所述驱动带设有两根，在所述驱动轮上设有两个与驱动带配合的大带轮，同时也设有两个与从动带相配合的小带轮，在第二转轴上对应设有两个从动轮。
17.优选的，在所述驱动轮上设有的两个小带轮为左右对称设置。
18.优选的，所述横移推板与第一螺纹轴或第二螺纹轴之间的螺纹连接是自锁螺纹。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
20.1、本实用新型通过第一螺纹轴、主转轴、第二螺纹轴、横移推板等特征的设置，能够自动实现切冰机切割宽度的调节；
21.2、通过升降缸、第二转轴、滑槽等特征的设置，能够实现不同切割深度的调节。
附图说明
22.图1为一种能够调节切割宽度深度且防滑的切冰装置的俯剖视图；
23.图2为一种能够调节切割宽度深度且防滑的切冰装置的主剖视图；
24.图3为一种能够调节切割宽度深度且防滑的切冰装置在切片最低点示意图。
25.其中：
26.1、切割壳；101、侧壳；102、连接壳；103、防护壳；104、凸块；105、缸体座；106、驱动孔；107、旋转套；108、滑槽；2、第一转轴；201、第一螺纹轴；202、主转轴；203、第二螺纹轴；3、驱动装置；301、驱动壳；302、驱动轮；303、驱动带；304、从动轮；305、从动带；4、第二转轴；401、转动环； 5、横移推板；501、螺纹孔；6、升降缸；7、切片。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
28.实施例1
29.如图1～3所示，一种能够调节切割宽度深度且防滑的切冰装置，包括切割壳1、驱动装置3，切割壳1包括用于连接切冰移动装置的连接壳102，本实用新型通过螺栓将连接壳102与切冰移动装置连接，实现动力传递至切片与移动功能，在连接壳102的左右两侧设有侧壳101，在侧壳101与连接壳102的顶部设有防护壳103，侧壳101、连接壳102、防护壳103相互连接构成半封闭腔体，在半封闭腔体内设有驱动装置3；
30.驱动装置3包括驱动壳301，驱动壳301靠连接壳102一侧设置为圆柱型，同时，驱动壳301上的圆柱型端与连接壳102上的旋转套107同心设置构成上下转动副；
31.在旋转套107的轴线处设有第一转轴2，第一转轴2通过轴承与切割壳1构成转动连
接；
32.第一转轴2包括主转轴202，在主转轴202的一端设有第一螺纹轴201，主转轴202通过联轴器与第一螺纹轴201连接构成同步转动；在主转轴202上驱动壳301内设有驱动轮302，驱动轮302通过键与主转轴202构成同步转动，在驱动轮302上设有大小不同的带轮，其中，大带轮通过驱动带303与动力源连接，小带轮通过从动带305与从动轮304连接，从动轮304设置于第二转轴4 上；
33.在侧壳101内侧设有凸块104以构成滑槽108，第二转轴4通过轴承设置于滑槽108内，且第二转轴4能够沿着滑槽108滑动，在第二转轴4上设有同步转动的切片7，且切片7能够在第二转轴4上左右滑动；
34.在第一螺纹轴201上设有横移推板5，横移推板5的一端开设有螺纹孔501，另一端通过轴承与切片7固定连接，螺纹孔501与第一螺纹轴201相配合，实现第一螺纹轴201转动而带动横移推板5左右移动，由于切片7在第二转轴4 上可滑动，横移推板5的一端通过轴承与切片7固定连接，从而实现横移推板5 带动切片7左右移动。
35.优选的，在主转轴202的另一侧设有第二螺纹轴203，第二螺纹轴203通过联轴器与主转轴202连接，同样，第二螺纹轴203也通过轴承与切割壳1构成转动连接；在第二螺纹轴203上也同样设有横移推板5，在第二转轴4上左右两侧各设有一切片7；
36.优选的，第一螺纹轴201和第二螺纹轴203的螺纹旋向相反，且安装的横移推板5也与之对应；
37.第一螺纹轴201和第二螺纹轴203的螺纹旋向相反，且同时与主转轴202构成同步转动，能够实现由主转轴202转动，带动位于第一螺纹轴201和第二螺纹轴203上的两个横移推板5相向或相背运动，从而实现两个横移推板5之间宽度的调节功能。
38.优选的，横移推板5设置为u型结构，螺纹孔501设置在非开口端，开口端将相应的切片7卡在内部；
39.通过u型横移推板5能够很稳定的推动切片7在第二转轴4上运动，以完成切割宽度的调节。
40.优选的，在防护壳103下方设有缸体座105，缸体座105上铰接有升降缸6，升降缸6的另一端与转动环401固连，转动环401套接于第二转轴4上；
41.通过升降缸6的伸缩运动来带动第二转轴4在滑槽108内上下滑动，从而带动切片升降，进而实现切割深度的调节。
42.优选的，驱动带303设有两根，在驱动轮302上设有两个与驱动带303配合的大带轮，同时也设有两个与从动带305相配合的小带轮，在第二转轴4上对应设有两个从动轮304。
43.优选的，在驱动轮302上设有的两个小带轮为左右对称设置。如此设置能够进一步保证传动的平稳。
44.优选的，横移推板5与第一螺纹轴201或第二螺纹轴203之间的螺纹连接是自锁螺纹。如此设置，能够保证切片7在不需要移动时位置稳定，不会随意变动。
45.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出
与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。