一种超低温型冷库制冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷库制冷设备技术领域，特别涉及一种超低温型冷库制冷装置。


背景技术：

2.冷库制冷需要使用制冷装置，制冷装置在工作时会产生大量的热，不及时排出会影响制冷装置的制冷效果和使用寿命，同时在冷库打开时容易出现较多的冷气散失，会造成资源的浪费，因此，本实用新型提出了一种超低温型冷库制冷装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种超低温型冷库制冷装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超低温型冷库制冷装置，包括冷库外壳体、散热箱和安装箱，所述安装箱固定安装在冷库外壳体的一侧底部，所述散热箱固定安装在冷库外壳体的顶部，所述安装箱内活动安装有托板，所述托板上固定安装有压缩机，所述冷库外壳体的前后两侧内壁上均固定安装有制冷管，两个制冷管的一端均延伸至冷库外壳体的上方并与散热箱相连通，所述散热箱的一侧底部固定安装有回流管，所述回流管和两个制冷管的另一端均延伸至安装箱内并分别固定安装有软管，多个软管分别与压缩机的进口和出口相连通，且制冷管上设置有止回阀，所述安装箱远离冷库外壳体的一侧固定安装有安装框，所述安装框的内壁上固定安装有条形支板，所述条形支板上转动安装有转轴，所述转轴的一端固定套设有排风扇叶，所述条形支板的一侧固定安装有散热电机，且散热电机的输出轴与转轴固定连接，所述安装箱的内壁上螺旋固定安装有吸热管，所述条形支板的一侧固定安装有叶轮箱，所述吸热管的一端与叶轮箱相连通，所述安装框上固定安装有取水管，所述取水管的两端分别与叶轮箱和安装箱相连通，所述散热箱上设置有散热组件，所述冷库外壳体的一侧开设有矩形口，且矩形口内设置有密封门。
5.优选的，所述托板的底侧固定安装有多个阻尼弹簧，多个阻尼弹簧远离托板的一端均与安装箱的底部内壁固定连接。
6.优选的，所述散热组件包括吸热板、支撑网板和多个散热风机，支撑网板和吸热板均水平固定安装在散热箱的内壁上，支撑网板位于吸热板的上方，多个散热风机均固定安装在支撑网板上。
7.优选的，所述阻尼弹簧的外表面为镀锌设置。
8.优选的，所述托板的外周面上固定安装有多个缓冲橡胶块，多个缓冲橡胶块均安装箱的内壁相接触。
9.优选的，所述转轴上固定套设有叶轮，且叶轮位于叶轮箱内。
10.优选的，所述冷库外壳体的内壁上设置有保温层。
11.优选的，所述冷库外壳体的一侧内壁上固定安装有风帘机，且风帘机与矩形口相
适配。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过矩形口、密封门、风帘机和保温层的配合下能够在冷库外壳体处于打开状态时降低其内部冷气的散失，通过阻尼弹簧、托板和多个缓冲橡胶块的配合下能够对压缩机工作时产生的振动进行缓冲，从而能够使压缩机保持稳定的工作，同时通过镀锌设置能够避免其出现锈蚀，进而能够有效的提高其使用寿命，通过散热电机、转轴、叶轮箱、叶轮和散热扇叶等构件的配合下能够对压缩机工作时产生的热量排出，通过吸热板和多个散热风机能够对进入散热箱内的制冷剂进行冷却。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的一种超低温型冷库制冷装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种超低温型冷库制冷装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种超低温型冷库制冷装置的安装箱部分的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种超低温型冷库制冷装置中a部分的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种超低温型冷库制冷装置中b部分的结构示意图。
19.图中：1、冷库外壳体；11、密封门；12、保温层；2、散热箱；21、吸热板；22、支撑网板；23、散热风机；3、安装箱；31、托板；32、压缩机；33、吸热管；34、取水管；35、叶轮箱；36、转轴；37、排风扇叶；38、散热电机；39、叶轮；4、制冷管；5、回流管；6、风帘机。
具体实施方式
20.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，一种超低温型冷库制冷装置，包括冷库外壳体1、散热箱2和安装箱3，所述安装箱3固定安装在冷库外壳体1的一侧底部，所述散热箱2固定安装在冷库外壳体1的顶部，所述安装箱3内活动安装有托板31，所述托板31上固定安装有压缩机32，所述冷库外壳体1的前后两侧内壁上均固定安装有制冷管4，两个制冷管4的一端均延伸至冷库外壳体1的上方并与散热箱2相连通，所述散热箱2的一侧底部固定安装有回流管5，所述回流管5和两个制冷管4的另一端均延伸至安装箱3内并分别固定安装有软管，多个软管分别与压缩机32的进口和出口相连通，且制冷管4上设置有止回阀，通过止回阀能够避免制冷管4内的制冷剂回流，所述安装箱3远离冷库外壳体1的一侧固定安装有安装框，所述安装框的内壁上固定安装有条形支板，所述条形支板上转动安装有转轴36，通过条形支板能够对转轴36提供稳定的支撑，所述转轴36的一端固定套设有排风扇叶37，所述条形支板的一侧固定安装有散热电机38，且散热电机38的输出轴与转轴36固定连接，通过散热电机38、转轴36和散热
扇叶37的配合下能够将安装箱3内的热量排出，所述安装箱3的内壁上螺旋固定安装有吸热管33，所述条形支板的一侧固定安装有叶轮箱35，所述吸热管33的一端与叶轮箱35相连通，所述安装框上固定安装有取水管34，所述取水管34的两端分别与叶轮箱35和安装箱3相连通，所述散热箱2上设置有散热组件，所述冷库外壳体1的一侧开设有矩形口，且矩形口内设置有密封门11。
22.本实施例中，所述托板31的底侧固定安装有多个阻尼弹簧，多个阻尼弹簧远离托板31的一端均与安装箱3的底部内壁固定连接，通过多个阻尼弹簧能够在压缩机32工作时产生的振动提供有效的缓冲。
23.本实施例中，所述散热组件包括吸热板21、支撑网板22和多个散热风机23，支撑网板22和吸热板21均水平固定安装在散热箱2的内壁上，支撑网板22位于吸热板21的上方，多个散热风机23均固定安装在支撑网板22上，通过散热组件能够对散热箱2内制冷剂吸收的热量排出。
24.本实施例中，所述阻尼弹簧的外表面为镀锌设置，通过在阻尼弹簧的外侧镀锌能够避免阻尼弹簧发生锈蚀。
25.本实施例中，所述托板31的外周面上固定安装有多个缓冲橡胶块，多个缓冲橡胶块均安装箱3的内壁相接触，通过多个缓冲橡胶块能够对托板31提供横向缓冲。
26.本实施例中，所述转轴36上固定套设有叶轮39，且叶轮39位于叶轮箱35内，通过转轴36带动叶轮39转动，能够将安装箱3内的水抽取并输送至吸热管33内，从而能够使安装箱3内的水形成闭合回路。
27.本实施例中，所述冷库外壳体1的内壁上设置有保温层12，通过保温层12能够减少冷气的流失。
28.本实施例中，所述冷库外壳体的一侧内壁上固定安装有风帘机6，且风帘机6与矩形口相适配，通过风帘机6能够在冷库外壳体1处于打开状态时降低其冷气的散失。
29.工作原理：在使用时，首先接通电源，启动压缩机32，在压缩机32的作用下将制冷剂通过制冷管4对冷库外壳体1内部的热量进行吸取，吸取热量的制冷剂进入散热箱2内，在吸热板21的作用下对制冷剂中的热量进行吸取，然后在多个散热风机23的配合下进行冷却，然后在回流管5的作用下经压缩机32继续输送至进入制冷管4内对冷库外壳体1内的热量进行抽取，启动散热电机38，压缩机32工作时产生的冷凝水汇聚在安装箱3内，散热电机38通过转轴36带动散热扇叶将安装箱3内的热量排出，同时在叶轮39的作用下能够控制取水管34将安装箱3内的冷凝水进行抽取并输送至吸热管33内，在吸热管33的作用下能够对压缩机32工作时产生的热量进行吸收并在散热扇叶的配合下排出安装箱3，压缩机32工作时产生的振动经过托板31传递，在阻尼弹簧和缓冲橡胶块的配合下提供缓冲，当需要对冷库外壳体1打开时启动风帘机6，在风帘机6的配合下能够有效的减小或隔断风流，从而能够有效的降低冷气的散失。
30.以上对本实用新型所提供的一种超低温型冷库制冷装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。