一种二氧化碳尾气处理用制冷撬块的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种二氧化碳尾气处理用制冷撬块。


背景技术：

2.二氧化碳是全球变暖的元凶之一，因为二氧化碳具有保温的作用，会逐渐使地球表面温度升高。近年来，二氧化碳的大量排放所带来的全球性的极端气候问题已经引起社会各界的强烈关注。改革开放以来，中国碳排放量一直在增长，排放总量居世界第一。为此，全国大力推广碳交易，碳交易市场将逐步启动，石化、化工、建材、钢铁、有色、造纸、电力、航空八大重点行业被纳入到碳排放权交易的范围。从八大行业配额分配预估来看，二氧化碳的排放量将达50亿吨，是全国碳排放的50％。因此，急需对排放的二氧化碳进行捕集、回收和分离处理，以减少其对环境的影响。
3.制冷机是一种将物体或一定空间的温度通过机械和制冷剂将温度降低的装置，亦是将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量，制冷机内参与热力过程变化(能量转换和热量转移)的工质称为制冷剂，制冷机广泛应用于工农业生产和日常生活中。
4.现有的压缩机能耗大，制冷效率低下，制冷时间长等缺陷，而且在安装时，一般通过螺栓进行固定，而螺栓在长期使用过程中易发生松动，压缩机也容易晃动，稳定性不佳，同时，安装过程相对繁琐，需要多次紧固，不便于后期的维护，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳尾气处理用制冷撬块，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化碳尾气处理用制冷撬块，包括压缩机、油分离器、油冷却器、冷凝器、液态制冷剂储液罐和经济器，所述压缩机的吸气端口与进气管道连接，所述压缩机的出气端口与油分离器的输入端连接，所述油分离器的输出端分别与油冷却器与冷凝器的输入端连接，所述油冷却器的输出端与压缩机进油端口连接，所述冷凝器的输出端与液态制冷剂储液罐的顶部通过进液管道连接，所述液态制冷剂储液罐的底部与经济器的输入端连接，所述压缩机的底部设有安装组件。
7.进一步的，所述安装组件包括底座，所述底座的四角均固定有壳体，所述壳体上贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部延伸至壳体内部并固定连接有锥型块，所述底座的外侧表面于壳体内侧开设有锥型槽，所述锥型槽的两侧均设有滑槽，所述滑槽表面滑动连接有滑动卡块，所述底座的四角均开设有凹槽，所述凹槽的内侧设有u型杆，所述u型杆的端部相对侧均开设有若干个v形槽，所述滑动卡块与v形槽相适配，所述滑动卡块一侧与所述滑槽远离所述锥型槽的一侧内壁之间连接有第一弹簧，所述锥型块的外侧表面与所述滑动卡块相接触，通过转动螺杆，使锥型块向锥型槽方向移动，并挤压滑动卡块，使其在滑槽内移动，使第一弹簧被压缩，从而使滑动卡块挤入v形槽内，达到将u型杆固定的目的。
8.进一步的，所述压缩机的两侧均固定有横板，所述横板的底部两端均固定有定位杆，所述定位杆的一侧开设有定位槽，所述u型杆的远离壳体的一侧固定有定位块，所述u型杆的另一侧与凹槽内壁之间连接有第二弹簧，将定位杆插入凹槽内，定位杆在第二弹簧的作用下，使定位块与定位槽适配。
9.进一步的，所述液态制冷剂储液罐的外壁从上至下依次固定有若干个交错分布的导流筋。
10.进一步的，所述油冷却器的两端分别设有进口管和出口管，且进口管和出口管均为“凸”型结构，且所述进口管和出口管的外侧均套设有圆圈垫。
11.进一步的，所述压缩机、油分离器、冷凝器、液态制冷剂储液罐、油冷却器和经济器的外壳均采用无缝钢管制作而成。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置压缩机、油分离器、冷凝器、液态制冷剂储液罐、油冷却器和经济器,液态制冷剂r22经液化器换热后，升温变成气态制冷剂r22，通过进气管道输送至压缩机加压，压力从 0.06mpa升至1.3mpa，温度从-23℃升至100℃；然后进入油分离器，油从油分离器底部进入油冷却器，冷却后进入压缩机循环使用，制冷剂从油分离器顶部入冷凝器与水进行换热，温度降至35℃，制冷剂 r22被液化后进入储液罐；随后制冷剂进入经济器，利用节流制冷原理，通过制冷剂自身节流蒸发，从另一部分制冷剂中吸收热量，让另一部分多冷，从而达到液化器所需液态制冷剂温度要求，从而达到液化器所需液态制冷剂温度要求，具有能耗低，制冷效率高，制冷时间短的优点；
14.2、本实用新型通过设置安装组件，首先将定位杆插入凹槽内，定位杆在第二弹簧的作用下，使定位块与定位槽适配，然后转动螺杆，使锥型块向锥型槽方向移动，并挤压滑动卡块，使其在滑槽内移动，使第一弹簧被压缩，从而使滑动卡块挤入v形槽内，达到将u型杆固定的目的，进而将定位杆固定在凹槽内，从而将压缩机固定在底座上。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的压缩机的主视图；
18.图3是本实用新型的安装组件的俯视剖视图；
19.图4是本实用新型的图3中的a处放大结构示意图；
20.图5是本实用新型液态制冷剂储液罐的结构示意图；
21.图中：1、压缩机；2、油分离器；3、油冷却器；4、冷凝器；5、液态制冷剂储液罐；6、经济器；7、安装组件；71、底座；72、壳体； 73、螺杆；74、锥型块；75、锥型槽；76、滑槽；77、滑动卡块；78、凹槽；79、u型杆；710、v形槽；711、第一弹簧；712、横板；713、定位杆；714、定位槽；715、定位块；716、第二弹簧；8、导流筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种二氧化碳尾气处理用制冷撬块，包括压缩机1、油分离器2、油冷却器3、冷凝器4、液态制冷剂储液罐5和经济器6，所述压缩机1的吸气端口与进气管道连接，所述压缩机1的出气端口与油分离器2的输入端连接，所述油分离器2 的输出端分别与油冷却器3与冷凝器4的输入端连接，所述油冷却器 3的输出端与压缩机1进油端口连接，所述冷凝器4的输出端与液态制冷剂储液罐5的顶部通过进液管道连接，所述液态制冷剂储液罐5 的底部与经济器6的输入端连接，所述压缩机1的底部设有安装组件 7。
24.在一个优选的实施方式中，所述安装组件7包括底座71，所述底座71的四角均固定有壳体72，所述壳体72上贯穿螺纹连接有螺杆73，所述螺杆73的端部延伸至壳体72内部并固定连接有锥型块 74，所述底座71的外侧表面于壳体72内侧开设有锥型槽75，所述锥型槽75的两侧均设有滑槽76，所述滑槽76表面滑动连接有滑动卡块77，所述底座71的四角均开设有凹槽78，所述凹槽78的内侧设有u型杆79，所述u型杆79的端部相对侧均开设有若干个v形槽 710，所述滑动卡块77与v形槽710相适配，所述滑动卡块77一侧与所述滑槽76远离所述锥型槽75的一侧内壁之间连接有第一弹簧 711，所述锥型块74的外侧表面与所述滑动卡块77相接触。
25.在一个优选的实施方式中，所述压缩机1的两侧均固定有横板 712，所述横板712的底部两端均固定有定位杆713，所述定位杆713 的一侧开设有定位槽714，所述u型杆79的远离壳体72的一侧固定有定位块715，所述u型杆79的另一侧与凹槽78内壁之间连接有第二弹簧716。
26.进一步的，所述液态制冷剂储液罐5的外壁从上至下依次固定有若干个交错分布的导流筋8。
27.在一个优选的实施方式中，所述油冷却器3的两端分别设有进口管和出口管，且进口管和出口管均为“凸”型结构，且所述进口管和出口管的外侧均套设有圆圈垫。
28.在一个优选的实施方式中，所述压缩机1、油分离器2、冷凝器4、液态制冷剂储液罐5、油冷却器3和经济器6的外壳均采用无缝钢管制作而成。
29.本实用新型的工作原理：首先液态制冷剂r22经液化器换热后，升温变成气态制冷剂r22，然后通过进气管道输送至压缩机1加压，压力从0.06mpa升至1.3mpa，温度从-23℃升至100℃；然后进入油分离器2，油从油分离器2底部进入油冷却器3，冷却后进入压缩机 1循环使用，制冷剂从油分离器2顶部入冷凝器4与水进行换热，温度降至35℃，制冷剂r22被液化后进入液态制冷剂储液罐5；随后制冷剂进入经济器6，利用节流制冷原理，通过制冷剂自身节流蒸发，从另一部分制冷剂中吸收热量，让另一部分多冷，从而达到液化器所需液态制冷剂温度要求，从而达到液化器所需液态制冷剂温度要求，具有能耗低，制冷效率高，制冷时间短的优点；首先将定位杆713插入凹槽内，定位杆713在第二弹簧716的作用下，使定位块715与定位槽714适配，然后转动螺杆73，使锥型块74向锥型槽75方向移动，并挤压滑动卡块77，使其在滑槽76内移动，使第一弹簧711被压缩，从而使滑动卡块77挤入v形槽710内，达到将u型杆79固定的目的，进而将定位杆713固定在凹槽78内，从而将压缩机1固定在底座71
上。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。