分配器及制冷系统的制作方法

1.本技术涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种分配器及制冷系统。


背景技术：

2.在制冷系统中，冷凝器出口制冷剂状态为高压过冷液体，经过节流装置后转换成低压气液两相状态，节流装置之后连接分配器，气液两相状态的制冷剂通过分配器将两相流介质均匀地分配到蒸发器的各个流路。如果冷凝压力不变，提高蒸发压力，可以提高系统制冷量和制冷能效。根据经验，蒸发温度提升1度，制冷能效提升3％～5％。通常在一个特定的制冷系统中，可以通过增加制冷剂充注量、增大制冷剂流量的方法来提高制冷能效。但是这种方式如果负荷变化较大，运行工况有波动的话，容易引起冷凝压力异常升高，使得系统报高压故障。
3.蒸发器分液情况对换热器总体性能影响较大，从而对整个系统的制冷能效造成影响，特别是蒸发器入口的制冷剂通常采用气液两相制冷剂，制冷剂进入到蒸发器的各换热管道中的分配的均匀性就显得非常重要。制冷剂是经分配器分配后进入蒸发器的，因此在实际应用中，经常存在因分配器分液不均而导致换热器换热能力不能充分利用，从而导致整个制冷系统制冷能效降低的情况。


技术实现要素：

4.本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现均匀分配制冷剂进而提高制冷系统制冷能效的分配器。
5.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术的一个方面，提供一种分配器，包括分配器本体，所述分配器本体内部设置有主流道和与所述主流道连通的多个支流道，所述主流道的壁上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的轴线、所述第二通孔的轴线和所述主流道的轴线相交于一交点，所述第一通孔和所述第二通孔位于所述主流道的两侧。
7.根据本技术的其中一个实施例，所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线在一条直线上。
8.根据本技术的其中一个实施例，所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线所在的所述直线与所述主流道的轴线垂直。
9.根据本技术的其中一个实施例，所述第一通孔和所述第二通孔均位于所述交点所在的所述主流道的横截面的上方。
10.根据本技术的其中一个实施例，所述第一通孔和所述第二通孔均位于所述交点所在的所述主流道的横截面的下方。
11.根据本技术的其中一个实施例，所述分配器还包括：节流环和进口管，节流环用于控制进入所述主流道的制冷剂的流量；进口管接收所述制冷剂。
12.根据本技术的另一个方面，提供一种能够提高制冷效能的高效制冷系统，包括由
输液管收尾连接成回路的压缩机、冷凝器、节流装置、分配器和蒸发器。所述分配器采用如上所述的分配器。
13.根据本技术的其中一个实施例，所述输液管包括支输液管和主输液管。
14.根据本技术的其中一个实施例，所述支输液管的管径小于所述主输液管的管径。
15.根据本技术的其中一个实施例，所述支输液管连接所述冷凝器和所述分配器，所述主输液管顺序连接所述冷凝器、所述节流装置和所述分配器。
16.根据本技术的其中一个实施例，所述支输液管包括第一支输液管和第二支输液管，所述第一通孔通过所述第一支输液管连接所述冷凝器，所述第二通孔通过第二支输液管连接所述冷凝器。
17.由上述技术方案可知，本技术提出的分配器的优点和积极效果在于：
18.本技术提出的分配器，包括分配器本体，分配器本体内部设置有主流道和与主流道连通的多个支流道，主流道的壁上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔的轴线、第二通孔的轴线和主流道的轴线相交于一交点，使得两通孔流入主流道的制冷剂能够冲击主流道的制冷剂，第一通孔和第二通孔位于所述主流道的两侧，增强冲击力。本技术提出的分配器能够实现气液两相冷却剂的混合均匀，充分利用换热器的换热能力，从而提高采用上述分配器的制冷系统的制冷量和制冷能效。
附图说明
19.通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
20.图1是本技术的分配器第一实施方式的结构示意图。
21.图2是图1的a-a的剖视图。
22.图3是图1的俯视图。
23.图4是本技术的分配器第二实施方式的结构示意图。
24.图5是图4的a-a的剖视图。
25.图6是图4的俯视图。
26.图7是本技术的分配器第三实施方式的结构示意图。
27.图8是图7的a-a的剖视图。
28.图9是图7的俯视图。
29.图10是本技术的分配器第四实施方式的结构示意图。
30.图11是图10的a-a的剖视图。
31.图12是图10的俯视图。
32.图13是本技术的制冷系统的系统示意图。
33.附图标记说明如下：
34.100.分配器；
35.101.分配器本体；
36.102.主流道；
37.103.支流道；
38.104.第一通孔；
39.105.第二通孔；
40.106.节流环；
41.107进口管；
42.200.压缩机；
43.300.输液管；
44.3001.主输液管；
45.3002.支输液管；
46.30021.第一支输液管；
47.30022.第二支输液管；
48.400.冷凝器；
49.500.节流装置；
50.600.蒸发器。
具体实施方式
51.体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
52.在对本技术的不同示例性实施例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“第一”、“第二”和“第三”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
53.如图1至图3所示，本技术的分配器100包括分配器本体101、节流环106和进口管107。分配器本体101内部设置有主流道102和多个与主流道102连通的分流道103，主流道102的内壁上设置有第一通孔104和第二通孔105。第一通孔104的轴线、第二通孔105的轴线和主流道的轴线相交于一交点，第一通孔104和第二通孔105位于主流道102的两侧。通过以上设计可以使得从第一通孔104和第二通孔105流入主流道102的制冷剂对通过进口管107流入主流道102的制冷剂进行冲击，破坏其液体边界层，产生扰动，改善两相制冷剂中液体不均匀的情况。
54.在本实施例中，分配器本体101大致呈阶梯圆柱形，直径较小的圆柱部分和直径较大的圆柱部分的连接位置形成分配器主流道102的入口，主流道102出口位置与多个分流道103连通，多个分流道103沿分配器本体101的中轴线的圆周方向向外倾斜布置，分配器本体101在分流道103的出口位置设置有圆台，分流道103的出口设置在圆台的环形面上。
55.在本实施例中，分配器本体101的直径较小的部分，在主流道102的入口处安装有节流环106，制冷剂经过节流环106流入主流道102，从而节流环106主要用于控制进入主流道102的制冷剂的流量；在节流环106的入口处安装有进口管107，进口管107用于接收制冷
剂。节流环106与分配器本体101可拆卸连接，进口管107与节流环106可拆卸连接。
56.在本实施例中，第一通孔104的轴线与第二通孔105的轴线在一条直线上，能够实现相对的两流体同时冲击主流道102的液体，冲击力更强。
57.在本实施例中，第一通孔104的轴线与第二通孔105的轴线所在的直线与主流道102的轴线垂直，能够实现相对的两流体垂直冲击主流道102的液体，所产生的扰动更强。
58.如图4至图6所示，本技术的分配器100的第二实施方式，与第一实施方式的主要区别在于第一通孔104和第二通孔105均位于所述交点所在的所述主流道102的横截面的上方，其余结构特征与第一实施方式相同，这种设置方式也能够实现冲击主流道的两相制冷剂，达到均匀的目的。
59.如图7至图9所示，本技术的分配器100的第三实施方式，与第二实施方式的主要区别在于第一通孔104和第二通孔105均位于所述交点所在的所述主流道102的横截面的下方，其余结构特征与第二实施方式相同，这种设置方式也能够实现冲击主流道的两相制冷剂，达到均匀的目的。
60.如图10至图12所示，本技术的分配器100的第四实施方式，与第一实施方式的主要区别在于第一通孔104和第二通孔105的轴线不与主流道102的轴线垂直，其余结构特征与第一实施方式相同，这种设置方式也能够实现冲击主流道的两相制冷剂，达到均匀的目的。
61.图13示出了本技术的制冷系统，包括分配器100、压缩机200、输液管300、冷凝器400、节流装置500和蒸发器600。其中冷凝器400的入口通过输液管300连接压缩机200，节流装置500的入口通过输液管300连接冷凝器400，分配器100的入口通过输液管300连接冷凝器400和节流装置500，蒸发器600的入口连接分配器100的多个支流道103，蒸发器600的出口连接压缩机200。输液管300包括支输液管3002和主输液管3001。通过将冷凝室出口的高压制冷剂引两路支输液管路到分配器，使得在分配器内支输液管路的制冷剂冲击主输液管路的制冷剂，使得制冷剂充分混合。同时高压制冷剂与经过节流装置后的低压两相制冷剂混合，提高了系统的蒸发压力，提升系统的制冷能效。
62.在本实施例中，支输液管3002的管径小于主输液管3001的管径。用于形成支路制冷剂冲击主路制冷剂。避免支输液管3002的管径大于主输液管3001的管径，主输液管3001的流体就不经过节流环106直接到多个支流道103，对系统产生了影响。
63.在本实施例中，支输液管3002连接冷凝器400和分配器100，主输液管3001顺序连接冷凝器400、节流装置500和分配器100。使得经过节流装置后的主输液管路中的制冷剂是低压制冷剂。
64.在本实施例中，支输液管3002包括第一支输液管30021和第二支输液管30022，第一通孔104通过第一支输液管30021连接冷凝器400，第二通孔105通过第二支输液管30022连接冷凝器400。上述设计能够产生两大致相对的冲击流来对主流道中的制冷剂进行冲击，从而产生扰动达到均液的目的。
65.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的分配器及制冷系统仅仅是能够采用本技术原理的许多种分配器及制冷系统中的几个示例。应当清楚地理解，本技术的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的分配器及制冷系统的任何细节或分配器及制冷系统的任何部件。
66.上述是对本技术提出的分配器及制冷系统的几个示例性实施例的详细说明，以下
将对本技术提出的分配器及制冷系统的使用过程进行示例性说明。
67.结合附图1至图13，本技术提出的分配器及制冷系统的使用过程是：系统运行时，冷凝器出口的高压过冷液体，一部分经过节流装置流入到分配器的主流道；一部分直接通过支输液管从第一通孔和第二通孔进入分配器，由于经过节流装置后的制冷剂是气液两相制冷剂，从第一通孔和第二通孔流出的高压过冷液体会对主流道中的制冷剂产生高速冲击，破坏其液体边界层，带来更强的扰动，改善两相制冷剂中液体不均匀的情况，使得流入各个流路的制冷剂液体流量相等，达到蒸发器均匀分液的目的，蒸发器分液均匀可以使得蒸发器换热面积充分利用，在同样的蒸发器面积下提升系统的制冷量。
68.另一方面，第一通孔和第二通孔中的高压制冷剂在分配器主流道内与经过节流装置后的低压制冷剂混合，使得进入蒸发器的制冷剂压力升高，系统蒸发温度升高，系统蒸发温度升高可以提高压缩机制冷量，从而提升制冷系统制冷量和制冷能效。
69.通过上述本技术的分配器及制冷系统的使用过程，可以得出本技术的分配器及制冷系统，能够改善两相制冷剂中液体不均匀的情况，使得流入各个流路的制冷剂液体流量相等，达到蒸发器均匀分液的目的，并能够提升制冷系统制冷量和制冷能效。
70.综上所述，本技术提出的分配器，包括分配器本体，分配器本体内部设置有主流道和与主流道连通的多个支流道，主流道的壁上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔的轴线、第二通孔的轴线和主流道的轴线相交于一交点，第一通孔和第二通孔位于所述主流道的两侧。通过上述设计，本技术提出的分配器能够实现气液两相冷却剂的混合均匀。
71.本技术提出的制冷系统，包括分配器、压缩机、输液管、冷凝器、节流装置和蒸发器。其中冷凝器的入口通过输液管连接压缩机，节流装置的入口通过输液管连接冷凝器，分配器的入口通过输液管连接冷凝器和节流装置，分配器采用上述的分配器，蒸发器的入口连接分配器的多个支流道，蒸发器的出口连接压缩机。通过以上设计使得在分配器内支输液管路的制冷剂冲击主输液管路的制冷剂，使得制冷剂充分混合。同时高压制冷剂与经过节流装置后的低压两相制冷剂混合，提高了系统的蒸发压力，提升系统的制冷能效充分利用换热器的换热能力，从而提高制冷能效。
72.以上详细地描述和/或图示了本技术提出的分配器及制冷系统的示例性实施例。但本技术的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。
73.本技术的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分可与这里所描述的其它组成部分独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分也可与其它实施例的其它组成部分结合使用。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
74.在实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实施例中的具体含义。
75.虽然已根据不同的特定实施例对本技术提出的分配器及制冷系统进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本技术的实施进行改动。