一种用于多间冷库冷风机的水融霜系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷库制冷技术领域，具体涉及一种用于多间冷库冷风机的水融霜系统。


背景技术：

2.冷库内冷风机或管道表面结霜，严重影响着冷风机或管道的冷量传导与散发，妨碍者制冷系统的制冷效果，根据数据显示，当冷风机或管道表面的冰层厚度达到一定程度时，制冷系统的制冷效率将下降30%，造成能源的极大浪费，甚至将大大缩短制冷系统的整机使用寿命。因此，制冷系统的融霜操作是制冷系统运行过程中必须进行的常规操作。
3.目前根据制冷系统的配置和部件的不同，常用的融霜方式主要包括热气融霜（热氟融霜、热氨融霜）、喷水融霜、电气融霜和机械（人工）融霜等，其中喷水融霜是利用淋水装置向冷风机或管道外表面淋水，使霜层被水的热量融化并冲洗掉落，达到融霜的目的。虽然喷水融霜方式比制冷剂热氟融霜的时间短、操作简单、便于管理，但这种操作方式仅仅能够清除冷风机或管道外表面的霜层，而对于冷风机或管道内的油污或结垢等情况无法排出，并且该种融霜方式水量消耗较大，仅仅适用于冷库数量不多或冷风机数量不多的情况。而对于多间冷库的冷风机融霜操作，不仅需要考虑上述技术难题，同时多间冷库内不同冷风机的融霜顺序问题也是亟待解决的难题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术缺陷，其目的在于提供一种用于多间冷库冷风机的水融霜系统，基于s7-200可编程序控制器，实现单台水泵为多台冷风机的融霜动作，满足各冷风机的融霜需求，保证冷风机高效、稳定的换热效率。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于多间冷库冷风机的水融霜系统，包括并联制冷压缩机、plc控制柜、油分离器、蒸发式冷凝器、储液器、第一阀门组件、第二阀门组件、第三阀门组件、第一融霜阀门组件、第二融霜阀门组件、第三融霜阀门组件、第一冷风机、第二冷风机、第三冷风机、循环水箱和冷却供给泵，其中并联制冷压缩机、plc控制柜和油分离器安装于并联制冷机组的机架上，并联制冷压缩机的排出孔通过排气集气管与油分离器的进口相连接，油分离器的出口通过管道连接至蒸发式冷凝器的进口，蒸发式冷凝器的出口通过管道连接至储液器的进口处，储液器的出口处安装出口管路，并联制冷压缩机的回气口处安装并联制冷压缩机的回气管路，第一冷风机的进口与出口通过第一阀门组件分别与储液器的出口管路、并联制冷压缩机的回气管路相连接，第二冷风机的进口与出口通过第二阀门组件分别与储液器的出口管路、并联制冷压缩机的回气管路相连接，第三冷风机的进口与出口通过第三阀门组件分别与储液器的出口管路、并联制冷压缩机的回气管路相连接，第一融霜阀门组件安装于第一阀门组件与第一冷风机之间的管道上，第二融霜阀门组件安装于第二阀门组件与第二冷风机之间的管道上，第三融霜阀门组件安装于第三阀门组件与第三冷风机之间的管道上，第一融霜阀门组件、第二融霜阀门
组件和第三融霜阀门组件依次连接至循环水箱的出水管道和回水管道上，冷却供给泵安装于循环水箱的出水管道上。
6.所述的第一冷风机、第二冷风机和第三冷风机的内部均安装有计时器，计时器的信号控制线与plc控制柜的s7-200型可编程程序控制器的定时/计时器相连接，用于分别计算第一冷风机、第二冷风机和第三冷风机的累计运行时间。
7.所述的冷却供给泵、第一阀门组件、第二阀门组件、第三阀门组件、第一融霜阀门组件、第二融霜阀门组件、第三融霜阀门组件、第一冷风机、第二冷风机和第三冷风机的启停控制线与plc控制柜的s7-200型可编程程序控制器相连接，传输由plc控制柜的s7-200型可编程程序控制器发送的启动、停止命令。
8.所述的一种用于多间冷库冷风机的水融霜系统，在并联制冷压缩机运行过程中，假设第一冷风机、第二冷风机和第三冷风机中的第一冷风机处于运行工况时，第一冷风机内部安装的计时器对处于运行工况的第一冷风机的运行时间进行计时，并将计时器的计时信息通过信号控制线传送至plc控制柜的s7-200型可编程程序控制器的定时/计时器，当第一冷风机的运行时间达到设定值时，plc控制柜的s7-200型可编程程序控制器分别向第一阀门组件、第一融霜阀门组件发送关闭、开启的命令，并且同时向第一冷风机、冷却供给泵发送停止、启动的命令，此时冷却供给泵将循环水箱的常温水输送至第一冷风机内部，经过设定时间的融霜操作之后，plc控制柜的s7-200型可编程程序控制器分别向第一阀门组件、第一融霜阀门组件发送开启、关闭的命令，并且同时向第一冷风机、冷却供给泵发送启动、停止的命令，随即第一冷风机继续与冷库内空气进行热交换；在第一冷风机进行融霜操作时，若其余冷风机的累计运行时间达到设定值时，plc控制柜的s7-200型可编程程序控制器内部将其标定为等待融霜状态，待第一冷风机的融霜操作结束之后随即转入待融霜的冷风机的融霜操作；依次周而复始的进行多台冷风机的融霜操作，通过该系统能够实现单台水泵为多台冷风机的融霜动作，满足各冷风机的融霜需求，保证冷风机高效、稳定的换热效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体原理系统图。
10.图中标记为：1：并联制冷压缩机；2：plc控制柜；3：油分离器；4：蒸发式冷凝器；5：储液器；61：第一阀门组件；62：第二阀门组件；63：第三阀门组件；71：第一融霜阀门组件；72：第二融霜阀门组件；73：第三融霜阀门组件；81：第一冷风机；82：第二冷风机；83：第三冷风机；9：循环水箱；10：冷却供给泵。
具体实施方式
11.以下结合附图1，对本实用新型的一个实施例作进一步描述：
12.所述的一种用于多间冷库冷风机的水融霜系统，包括并联制冷压缩机1、plc控制柜2、油分离器3、蒸发式冷凝器4、储液器5、第一阀门组件61、第二阀门组件62、第三阀门组件63、第一融霜阀门组件71、第二融霜阀门组件72、第三融霜阀门组件73、第一冷风机81、第二冷风机82、第三冷风机83、循环水箱9和冷却供给泵10，其中并联制冷压缩机1、plc控制柜2和油分离器3安装于并联制冷机组的机架上，并联制冷压缩机1的排出孔通过排气集气管
与油分离器3的进口相连接，油分离器3的出口通过管道连接至蒸发式冷凝器4的进口，蒸发式冷凝器4的出口通过管道连接至储液器5的进口处，储液器5的出口处安装出口管路，并联制冷压缩机1的回气口处安装并联制冷压缩机1的回气管路，第一冷风机81的进口与出口通过第一阀门组件61分别与储液器5的出口管路、并联制冷压缩机1的回气管路相连接，第二冷风机82的进口与出口通过第二阀门组件62分别与储液器5的出口管路、并联制冷压缩机1的回气管路相连接，第三冷风机83的进口与出口通过第三阀门组件63分别与储液器5的出口管路、并联制冷压缩机1的回气管路相连接，第一融霜阀门组件71安装于第一阀门组件61与第一冷风机81之间的管道上，第二融霜阀门组件72安装于第二阀门组件62与第二冷风机82之间的管道上，第三融霜阀门组件73安装于第三阀门组件63与第三冷风机83之间的管道上，第一融霜阀门组件71、第二融霜阀门组件72和第三融霜阀门组件73依次连接至循环水箱9的出水管道和回水管道上，冷却供给泵10安装于循环水箱9的出水管道上。
13.所述的第一冷风机81、第二冷风机82和第三冷风机83的内部均安装有计时器，计时器的信号控制线与plc控制柜2的s7-200型可编程程序控制器的定时/计时器相连接，用于分别计算第一冷风机81、第二冷风机82和第三冷风机83的累计运行时间。
14.所述的冷却供给泵10、第一阀门组件61、第二阀门组件62、第三阀门组件63、第一融霜阀门组件71、第二融霜阀门组件72、第三融霜阀门组件73、第一冷风机81、第二冷风机82和第三冷风机83的启停控制线与plc控制柜2的s7-200型可编程程序控制器相连接，传输由plc控制柜2的s7-200型可编程程序控制器发送的启动、停止命令。
15.所述的一种用于多间冷库冷风机的水融霜系统，在并联制冷压缩机1运行过程中，假设第一冷风机81、第二冷风机82和第三冷风机83中的第一冷风机81处于运行工况时，第一冷风机81内部安装的计时器对处于运行工况的第一冷风机81的运行时间进行计时，并将计时器的计时信息通过信号控制线传送至plc控制柜2的s7-200型可编程程序控制器的定时/计时器，当第一冷风机81的运行时间达到设定值时，plc控制柜2的s7-200型可编程程序控制器分别向第一阀门组件61、第一融霜阀门组件71发送关闭、开启的命令，并且同时向第一冷风机81、冷却供给泵10发送停止、启动的命令，此时冷却供给泵10将循环水箱9的常温水输送至第一冷风机81内部，经过设定时间的融霜操作之后，plc控制柜2的s7-200型可编程程序控制器分别向第一阀门组件61、第一融霜阀门组件71发送开启、关闭的命令，并且同时向第一冷风机81、冷却供给泵10发送启动、停止的命令，随即第一冷风机81继续与冷库内空气进行热交换；在第一冷风机81进行融霜操作时，若其余冷风机的累计运行时间达到设定值时，plc控制柜2的s7-200型可编程程序控制器内部将其标定为等待融霜状态，待第一冷风机81的融霜操作结束之后随即转入待融霜的冷风机的融霜操作；依次周而复始的进行多台冷风机的融霜操作，通过该系统能够实现单台水泵为多台冷风机的融霜动作，满足各冷风机的融霜需求，保证冷风机高效、稳定的换热效率。