热交换器的制作方法

1.本技术涉及热交换设备技术领域，特别是涉及一种热交换器。


背景技术：

2.制冷储存室内装载有制冷剂，制冷剂通过分液机构分流至多个第一换热管及换热箱，以使热交换器实现热交换。在实际使用过程中，若分液机构安装时歪斜角度较大，会导致分流至多个第一换热管内的制冷剂不均匀，从而影响换热效果。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对如何减小分液机构安装歪斜度的问题，提供一种热交换器。
4.一种热交换器，包括：
5.换热箱；
6.第一换热管，设于所述换热箱；
7.固定架，具有自由端及固定端，所述固定端固定连接于所述换热箱；
8.分液机构，安装于所述固定架的所述自由端，所述分液机构连接制冷储存室及所述第一换热管；
9.其中，所述自由端悬挂有能摆动的指示物，所述分液机构设有指示标记，当所述分液机构未歪斜时，所述指示物对准于所述指示标记；当所述分液机构歪斜时，通过所述指示物相对于所述指示标记的偏离位置，判断所述分液机构的歪斜程度。
10.上述的热交换器，通过悬挂的指示物与指示标记的相对位置，能够快速判断分液机构安装时的竖直度，分液机构歪斜角度较大时能够及时进行调整，避免因分液机构歪斜而使制冷剂分流不均。
11.在其中一个实施例中，所述分液机构呈左右对称结构，当所述指示物对准于所述指示标记时，所述指示物所在的轴线与所述分液机构的对称轴平行或重合。
12.在其中一个实施例中，所述分液机构包括分流器、分液头及分液管，所述分流器分别与所述制冷储存室及所述分液头连通，所述分液头通过所述分液管连通于所述第一换热管。
13.在其中一个实施例中，所述分流器包括相连通的第一支管、第二支管及第三支管，所述第一支管连接于所述制冷储存室，所述第二支管及所述第三支管以所述第一支管为中心对称设置，所述指示标记设于所述第二支管及所述第三支管相交处。
14.在其中一个实施例中，所述分流器呈y型或t型。
15.在其中一个实施例中，所述分液机构还包括两个过渡管，一所述过渡管连接所述分液头及所述第二支管，另一所述过渡管连接所述分液头及所述第二支管。
16.在其中一个实施例中，所述过渡管的管径小于所述第二支管的管径及所述第三支管的管径。
17.在其中一个实施例中，所述分液机构还包括固定夹及紧固件，所述固定夹夹设于
所述过渡管外，紧固件穿设所述固定夹及所述固定架，以使所述过渡管固定于所述固定架。
18.在其中一个实施例中，所述分液管的管径至多为10mm。
19.在其中一个实施例中，所述固定架设有折边，所述指示物挂设于所述折边。
20.在其中一个实施例中，所述指示物包括锥形部及挂绳，所述挂绳固定于所述折边，所述锥形部连接于所述挂绳的端部。
21.在其中一个实施例中，所述固定架包括相连接的第一支架及第二支架，所述固定端设于所述第一支架，所述第一支架固定连接于所述换热箱，所述自由端及所述折边设于所述第二支架。
22.在其中一个实施例中，所述第一支架包括本体、第一伸出部及第二伸出部，所述第一伸出部及所述第二伸出部设于所述本体相对的两侧，所述第一伸出部固定连接于所述换热箱，所述第二伸出部连接于所述第二支架。
23.在其中一个实施例中，所述本体、所述第一伸出部及所述第二伸出部为一体成型结构。
附图说明
24.图1为一实施例中热交换器的示意图；
25.图2为图1所示热交换器的a局部放大图；
26.图3为图1所示热交换器的b局部放大图；
27.图4为图1所示热交换器中固定架的示意图。
28.附图标记：
29.100、换热箱；110、换热片；200、第一换热管；300、固定架；301、自由端；302、固定端；303、折边；310、第一支架；311、本体；312、第一伸出部；313、第二伸出部；320、第二支架；400、分液机构；410、分流器；411、第一支管；412、第二支管；413、第三支管；414、过渡管；415、固定夹；416、紧固件；420、分液头；430、分液管；500、指示物；510、锥形部；520、挂绳；600、指示标记；700、第二换热管；800、回流管。
具体实施方式
30.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.请参考图1，一实施例中的热交换器包括换热箱100、第一换热管200、固定架300及分液机构400。结合参考图4，固定架300具有自由端301及固定端302，固定端302固定连接于换热箱100，分液机构400安装于固定架300的自由端301；第一换热管200设于换热箱100，分液机构400分别与制冷储存室及第一换热管200连接。
37.其中，结合参考图3及图4，固定架300的自由端301悬挂有能摆动的指示物500，分液机构400设有指示标记600，当分液机构400安装未歪斜时，指示物500对准于指示标记600；当分液机构400安装歪斜时，通过指示物500相对于指示标记600的偏离位置，判断分液机构400的歪斜程度。
38.此处需说明的是，第一换热管200的数量为多个，制冷储存室内装载有制冷剂，制冷剂通过分液机构400分流至多个第一换热管200，以使热交换器实现热交换。在实际使用过程中，若分液机构400安装时歪斜角度过大，会导致分流至多个第一换热管200内的制冷剂不均匀，从而影响换热效果。
39.通过上述设置，通过悬挂的指示物500与指示标记600的相对位置，能够快速判断分液机构400安装时的竖直度，分液机构400歪斜角度过大时能够及时进行调整，避免因分液机构400歪斜而使制冷剂分流不均。
40.在具体实施方式中，如图1及图4所示，固定架300的自由端301处于悬空状态，也即固定架300的自由端301与换热箱100外周无装配关系。分液机构400安装于固定架300的自由端301，由于分液机构400的重量较轻，因分液机构400重力造成的固定架300的自由端301歪斜程度较小可忽略不计。
41.如图1所示的实施方式中，换热箱100包括多个换热片110，多个换热片110层叠设置，固定架300固定连接于位于外层的一换热片110上。
42.在本实施方式中，固定架300通过螺钉或螺栓固定连接于换热片110。在其他实施方式中，固定架300还可以铆接或卡接于换热片110。
43.在本实施方式中，换热片110呈l型，换热片110面积大且换热效果好。在其他实施方式中，换热片110还可以呈i型或其他形状。
44.在具体实施方式中，换热片110为铝或合金材质，散热性能较好。
45.如图1示出的实施例中，分液机构400呈左右对称结构，当指示物500对准于指示标记600时，指示物500所在的轴线与分液机构400的对称轴平行或重合。
46.可以理解的是，结合图1及图3所示，由于分液机构400呈左右对称结构，当指示物500对准于指示标记600时，指示物500所在的轴线与分液机构400的对称轴平行或重合，表明此时分液机构400安装未歪斜；当指示物500偏离于指示标记600时，指示物500所在的轴线与分液机构400的对称轴交叉倾斜，表明此时分液机构400安装歪斜。
47.通过上述设置，利于判断分液机构400安装的竖直度，且有利于分液机构400均匀分液。
48.在其他实施例中，分液机构400还可以不呈左右对称结构，通过指示物500相对于指示标记600的偏离位置，也可判断分液机构400的歪斜程度。
49.具体如图1所示，分液机构400包括分流器410、分液头420及分液管430，分流器410分别与制冷储存室及分液头420连通，分液头420通过分液管430连通于第一换热管200。
50.可以理解的是，制冷储存室内装载有制冷剂，制冷剂通过分流器410分流至分液头420，并依次经分液头420、分液管430分流至第一换热管200。
51.在具体实施方式中，如图2所示，第一换热管200的数量及分液管430的数量均为多个。由于分液头420具有多个出液孔，每一出液孔处对应设有一分液管430，每一分液管430连通于一第一换热管200。
52.在本实施方式中，分液管430的管径至多为10mm，能够保证较好的分液效果。在其他实施方式中，分液管430的管径还可以根据实际需求设计为其他数值。
53.在本实施方式中，分液管430的两端通过焊接方式分别连接于分液头420及第一换热管200。在其他实施方式中，分液管430的两端还可以通过铆接或卡接方式分别连接于分液头420及第一换热管200。
54.此处需说明的是，分液管430为软质可变形管，例如分液管430为硅胶管或橡胶管。第一换热管200的数量及分液管430的数量均为多个，当出液孔421至第一换热管200的距离较远时，分液管430为软质可变形管，多个分液管430交叉时能够变形，而不易受损。
55.如图1示出的实施方式中，分流器410包括相连通的第一支管411、第二支管412及第三支管413，第一支管411连接于制冷储存室，第二支管412及第三支管413以第一支管411为中心对称设置。
56.该实施方式中，结合图3所示，指示标记600设于第二支管412及第三支管413相交处，第二支管412及第三支管413分别连接一分液头420。通过该设置，分液机构400呈左右对称结构，当指示物500对准于指示标记600时，指示物500所在的轴线与分液机构400的对称轴平行或重合，表明此时分液机构400安装未歪斜；当指示物500偏离于指示标记600时，指示物500所在的轴线与分液机构400的对称轴交叉倾斜，表明此时分液机构400安装歪斜。
57.在本实施方式中，分流器410呈y型。在其他实施方式中，分流器410还可以呈t型。
58.在本实施方式中，第一支管411、第二支管412及第三支管413的管径均相等。在其他实施方式中，第一支管411、第二支管412及第三支管413的管径还可以不相等。
59.在本实施方式中，第一支管411焊接于制冷储存室。在其他实施方式中，第一支管411还可以可拆卸式连接于制冷储存室。
60.该实施方式中，如图1所示，分液机构400还包括两个过渡管414，一过渡管414连接一分液头420及第二支管412，另一过渡管414连接另一分液头420及第二支管412。
61.在本实施方式中，过渡管414的管径小于第二支管412的管径，且过渡管414的管径小于第三支管413的管径。在其他实施方式中，过渡管414的管径还可以等于第二支管412的管径及第三支管413的管径。
62.在本实施方式中，过渡管414通过焊接方式分别连接于分流器410及分液头420。在其他实施方式中，过渡管414还可以通过法兰分别连接于分流器410及分液头420。
63.如图1示出的实施方式中，分液机构400还包括固定夹415及紧固件416，固定夹415夹设于过渡管414外，紧固件416穿设固定夹415及固定架300，以使过渡管414固定于固定架300。
64.在本实施方式中，固定夹415为u形管夹，紧固件416为螺钉或螺栓。在其他实施方式中，固定架300还可以其他形状，紧固件416还可以为卡扣。
65.如图4示出的实施例中，固定架300设有折边303，指示物500挂设于折边303。
66.具体地，如图4所示，指示物500包括锥形部510及挂绳520，挂绳520固定于折边303，锥形部510连接于挂绳520的端部。
67.此处需说明的是，挂绳520为钢丝绳，锥形部510挂设于钢丝绳的端部，钢丝绳固定于折边303时，锥形部510能够在重力作用下自然垂落于钢丝绳的端部。
68.在本实施方式中，通过胶粘方式将挂绳520固定于折边303。在其他实施方式中，折边303上可以设置安装孔，挂绳520穿设安装孔以使挂绳520固定于折边303。
69.如图1及图4示出的实施例中，固定架300包括相连接的第一支架310及第二支架320，第一支架310固定连接于换热箱100，指示物500设于第二支架320。
70.该实施例中，如图4所示，固定架300的固定端302设于第一支架310，固定架300的自由端301及折边303设于第二支架320。通过该设置，便于固定架300的安装，且不干涉在指示物500的设置。
71.具体地，如图4所示，第一支架310包括本体311、第一伸出部312及第二伸出部313，第一伸出部312及第二伸出部313设于本体311相对的两侧，第一伸出部312固定连接于换热箱100，第二伸出部313连接于第二支架320。
72.在本实施方式中，第一伸出部312通过螺钉或螺栓等紧固件416固定连接于换热箱100，第二伸出部313通过螺钉或螺栓等紧固件416固定连接于第二支架320。在其他实施方式中，第一伸出部312可以铆接于换热箱100，第二伸出部313可以铆接于第二支架320。
73.在本实施方式中，本体311、第一伸出部312及第二伸出部313为一体成型结构，机械强度高且整体性好。在其它实施方式中，本体311、第一伸出部312及第二伸出部313还可以为分体式结构，并通过可拆卸式方式连接。
74.在具体实施方式中，如图1所示，热交换器还包括第二换热管700及回流管800，回流管800固定于第一支架310上，回流管800的一端与第二换热管700连接，回流管800的另一端与压缩机或冷凝器连接。
75.可以理解的是，制冷箱中的制冷剂通过分液机构400分流至第一换热管200中，并
经换热片110换热，换热后再经第二换热管700及回流管800流入压缩机或冷凝器，以此往复循环。
76.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
77.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。