1.本实用新型属于烘干后冷却技术领域，特别涉及一种具有烘干后快速冷却功能的装置。
背景技术：
2.对于颗粒物质加工的过程中需要进行烘干后快速冷却，这时便需要用到烘干冷却装置，其被广泛的应用于农业、工业、制造业等各种颗粒加工中，例如颗粒农肥和型砂的加工便需要用到。
3.传统的烘干后冷却装置多采用散热效果较为一般的水冷冷却或者风冷冷却，这种装置不仅能耗高，且散热效果不够明显。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种具有烘干后快速冷却功能的装置，用于解决上述传统的烘干后冷却装置多采用散热效果较为一般的水冷冷却或者风冷冷却，这种装置不仅能耗高，且散热效果不够明显的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型涉及一种具有烘干后快速冷却功能的装置，包括固定座，所述固定座顶部固定安装有涡流管，所述涡流管一端固定连通有热端管，所述涡流管另一端固定连通有收料箱，所述涡流管内靠近收料箱一侧设有搅拌机构，所述热端管远离涡流管一端设有分流机构，所述分流机构包括一个活动盘和多根滑杆，多根所述滑杆与热端管固定连接，所述活动盘上设有多个滑套，所述活动盘通过滑套与滑杆滑动插接，所述滑杆远离热端管一端固定连接有限位片，所述限位片与活动盘之间固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧位于滑杆外侧，所述活动盘靠近热端管一端固定连接有分流锥头，所述涡流管顶部固定连通有加压风管，所述加压风管顶端固定安装有加压风机，所述涡流管靠近热端管一侧固定安装有第一过滤网，所述收料箱前端铰接有卸料门，所述收料箱顶部开设有排气口，所述排气口内固定安装有第二过滤网。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括两组固定杆和一根传动轴，一组所述固定杆一端与涡流管内壁固定连接，一组所述固定杆另一端固定连接有固定轴套，所述传动轴转动插接于两个固定轴套之间，所述传动轴上固定连接有多个搅拌叶片，在风流冷却过程中对颗粒物质进行搅拌，提升降温速率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压风管前侧开设有进料口，所述加压风机输出端向下，利用真空负压吸附的原理进行上料。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料门上固定焊接有把手，所述卸料门上设有锁扣，所述收料箱底部向前倾斜，方便进行卸料。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡流管与热端管和收料箱之间均设有橡胶密封垫，提升装置连接的密封性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡流管靠近收料箱一端内通口为内小外大，所述热端管远离涡流管一端内通口为内小外大的圆台形，方便对热空气和冷空气进行分流。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本装置整体采用涡流管能够对加压空气进行冷热分离的原理进行创新，加压风机通过加压风管对涡流管进行上料，加压后的空气形成高速旋转的气流，由于热端管直径小且长度长，外圈气流会与内壁摩擦生热，内圈温度转化为动量，从未温度降低，通过第一过滤网对颗粒进行阻挡，气流经过分流机构中的分流锥头对外圈热气流进行排出，冷气流会反弹带动颗粒物质降温后进入收料箱，且在进入收料箱之前通过搅拌机构中的传动轴和固定轴套的转动插接作用，冷气流带动传动轴转动，拆传动轴转动带动搅拌叶转动可对颗粒物质进行搅拌，提升降温速率，装置整体耗能小，且降温速率快。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种具有烘干后快速冷却功能的装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种具有烘干后快速冷却功能的装置中涡流管的正视剖视图；
16.图3是本实用新型一种具有烘干后快速冷却功能的装置中热端管的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种具有烘干后快速冷却功能的装置中热端管的正视剖视图；
18.图5是本实用新型一种具有烘干后快速冷却功能的装置中收料箱的左视剖视图。
19.图中：1、固定座；2、涡流管；3、热端管；4、收料箱；5、搅拌机构；501、固定杆；502、传动轴；503、固定轴套；504、搅拌叶片；6、分流机构；601、活动盘；602、滑杆；603、滑套；604、限位片；605、回位弹簧；606、分流锥头；7、加压风管；8、进料口；9、加压风机；10、第一过滤网；11、卸料门；12、排气口；13、第二过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-5所示，一种具有烘干后快速冷却功能的装置，包括固定座1，固定座1顶部固定安装有涡流管2，涡流管2一端固定连通有热端管3，涡流管2另一端固定连通有收料箱4，涡流管2内靠近收料箱4一侧设有搅拌机构5，热端管3远离涡流管2一端设有分流机构6，分流机构6包括一个活动盘601和多根滑杆602，多根滑杆602与热端管3固定连接，活动盘601上设有多个滑套603，活动盘601通过滑套603与滑杆602滑动插接，滑杆602远离热端管3一端固定连接有限位片604，限位片604与活动盘601之间固定连接有回位弹簧605，回位弹簧605位于滑杆602外侧，活动盘601靠近热端管3一端固定连接有分流锥头606，涡流管2顶部固定连通有加压风管7，加压风管7顶端固定安装有加压风机9，涡流管2靠近热端管3一侧固定安装有第一过滤网10，收料箱4前端铰接有卸料门11，收料箱4顶部开设有排气口
12，排气口12内固定安装有第二过滤网13；
22.搅拌机构5包括两组固定杆501和一根传动轴502，一组固定杆501一端与涡流管2内壁固定连接，一组固定杆501另一端固定连接有固定轴套503，传动轴502转动插接于两个固定轴套503之间，传动轴502上固定连接有多个搅拌叶片504，在风流冷却过程中对颗粒物质进行搅拌，提升降温速率；加压风管7前侧开设有进料口8，加压风机9输出端向下，利用真空负压吸附的原理进行上料；卸料门11上固定焊接有把手，卸料门11上设有锁扣，收料箱4底部向前倾斜，方便进行卸料；涡流管2与热端管3和收料箱4之间均设有橡胶密封垫，提升装置连接的密封性；涡流管2靠近收料箱4一端内通口为内小外大，热端管3远离涡流管2一端内通口为内小外大的圆台形，方便对热空气和冷空气进行分流。
23.具体的，本实用新型使用时，通过上料口进行投料，加压风机9通过加压风管7对涡流管2进行上料，加压后的空气形成高速旋转的气流，由于热端管3直径小且长度长，外圈气流会与内壁摩擦生热，内圈温度转化为动量，从未温度降低，通过第一过滤网10对颗粒进行阻挡，气流推动分流机构6中的活动盘601，并利用回位弹簧605的弹性作用进行定位和回位，同时通过分流锥头606对外圈热气流进行排出，冷气流会反弹带动颗粒物质降温后进入收料箱4，且在进入收料箱4之前通过搅拌机构5中的传动轴502和固定轴套503的转动插接作用，冷气流带动传动轴502转动，拆传动轴502转动带动搅拌叶转动可对颗粒物质进行搅拌，提升降温速率，装置整体耗能小，且降温速率快。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。