一种玻璃加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃加工用冷却装置。


背景技术：

2.目前的玻璃加工在生产过程中的温度较高，为了不使其变形和方便后期处理等，需要进行冷却，然而现有的冷却装置大多通过传送带来实现降温，传送带占用空间大，降温时间长，冷却效率低。
3.公开号为cn214199354u的中国实用新型专利中公开了一种玻璃加工冷却装置，属于玻璃加工领域，包括设备主体、设置在设备主体底端的防震装置、设置在设备主体内的玻璃加工模块以及设置在玻璃加工模块上的散热装置；所述散热装置包括设置在玻璃加工模块边侧的散热板、设置在散热板外侧的多组散热叶、设置在散热板内的蛇形散热管以及设置在设备主体外侧并与蛇形散热管两端连通的容置箱，所述容置槽内设有导热硅油，所述容置箱与蛇形散热管之间设有散热泵。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，装置灵活性有待提高。


技术实现要素：

5.为了提高装置灵活性，进一步提高装置散热效果，便于装置的安装和使用，本技术提供一种玻璃加工用冷却装置。
6.本技术提供的一种玻璃加工用冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种玻璃加工用冷却装置，包括工作台和若干散热板，所述散热板与所述工作台间设有固定件，所述固定件限制所述散热板相对所述工作台的位置。
8.进一步的，所述固定件包括第一螺栓，所述散热板一侧连接有第一连接块，所述第一连接块底面与所述工作台顶面抵接，所述第一连接块上开设有第一通孔，所述工作台上开设有若干第一螺纹孔，若干所述第一通孔和若干所述第一螺纹孔对应，所述第一螺栓一端穿过所述第一通孔并螺纹连接于所述第一螺纹孔内。
9.进一步的，所述工作台上连接有若干滑动杆，所述散热板底部开设有滑动槽，所述滑动槽沿所述滑动杆轴向贯穿所述散热板，所述滑动杆滑动插接于所述滑动槽内。
10.进一步的，所述散热板上连接有若干散热叶，若干所述散热叶沿所述散热板高度方向间隔设置。
11.进一步的，所述工作台上设有若干支架，所述支架上连接有若干风机。
12.进一步的，所述支架与所述工作台间设有安装件，所述安装件限制所述支架相对所述工作台的位置。
13.进一步的，所述安装件包括第二螺栓，所述支架上连接有第二连接块，所述第二连接块底面和所述工作台顶面抵接，所述第二连接板上开设有第二通孔，所述工作台上开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺栓一端穿过第二通孔并螺纹连接于所述第二螺纹孔内。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.固定件限制散热板相对工作台的位置，散热板可以拆卸，提升装置灵活性，扩大装置适用范围，提升装置利用率，便于装置维修和重复使用；
16.2.支架上连接有若干风机，设置风机，进一步提升装置散热效果，支架与工作台间设有安装件，安装件限制支架相对工作台的位置，风机可以拆卸，进一步提升装置灵活性，扩大装置使用范围，提升装置利用率，便于装置维修和重复使用；
17.3.固定件包括第一螺栓，安装件包括第二螺栓，结构简单，操作方便，便于装置的安装和拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型一种玻璃加工用冷却装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的局部放大示意图；
20.图3为本实用新型的整体结构示意图；
21.图4为图3中b部分的局部放大示意图。
22.附图标记说明：1、工作台；2、散热板；3、固定件；4、支架；5、风机；6、安装件；7、第一螺栓；8、第一连接块；9、第一通孔；10、第一螺纹孔；11、滑动杆；12、滑动槽；13、散热叶；14、第二螺栓；15、第二连接块；16、第二通孔；17、第二螺纹孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，一种玻璃加工用冷却装置包括工作台1和若干散热板2，散热板2与工作台1间设有固定件3，固定件3限制散热板2相对工作台1的位置，散热板2可以拆卸，提升装置灵活性，扩大装置适用范围，工作台1上设有若干支架4，支架4上连接有若干风机5，设置风机5，进一步提升装置散热效果，支架4与工作台1间设有安装件6，安装件6限制支架4相对工作台1的位置，风机5可以拆卸，进一步提升装置灵活性，扩大装置使用范围，提升装置利用率，便于装置维修和重复使用。
25.如图1和图2所示，固定件3包括第一螺栓7，散热板2一侧连接有第一连接块8，第一连接块8底面与工作台1顶面抵接，第一连接块8上开设有第一通孔9，工作台1上开设有若干第一螺纹孔10，若干第一通孔9和若干第一螺纹孔10对应，第一螺栓7一端穿过第一通孔9并螺纹连接于第一螺纹孔10内，便于散热板2的安装和拆卸，旋开若干第一螺栓7，即可取下散热板2，安装时，对准第一通孔9和第一螺纹孔10，使第一螺栓7一端穿过第一通孔9并螺纹连接于第一螺纹孔10内，即可完成散热板2的安装。
26.如图2所示，工作台1上连接有若干滑动杆11，散热板2底部开设有滑动槽12，滑动槽12沿滑动杆11轴向贯穿散热板2，滑动杆11滑动插接于滑动槽12内，提升装置稳定性。
27.如图1和图3所示，散热板2上连接有若干散热叶13，若干散热叶13沿散热板2高度方向间隔设置，进一步提升装置散热效果。
28.如图2和图4所示，安装件6包括第二螺栓14，支架4上连接有第二连接块15，第二连
接块15底面和工作台1顶面抵接，第二连接板上开设有第二通孔16，工作台1上开设有若干第二螺纹孔17，第二螺栓14一端穿过第二通孔16并螺纹连接于第二螺纹孔17内，便于风机5的安装和拆卸，安装时，对准第二通孔16和第二螺纹孔17，旋紧若干第二螺栓14即可，拆卸时，旋开若干第二螺栓14即可，结构简单，操作方便。
29.实施原理为：
30.安装时，对准滑动杆11和滑动槽12，使滑动杆11滑动插接于滑动槽12内；对准第一通孔9和第一螺纹孔10，旋紧若干第一螺栓7，即完成散热板2的安装；对准第二通孔16和第二螺纹孔17，旋紧若干第二螺栓14，即完成风机5的安装。
31.拆卸时，旋开若干第二螺栓14，即可取下支架4，完成风机5的拆卸；旋开若干第一螺栓7，沿滑动槽12方向移动散热板2，即可取下散热板2，完成散热板2的拆卸。
32.对装置进行维修时，拆卸下对应部件并进行更换或维修即可；拆卸下的部件也可重复使用。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。